Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 51
Текст из файла (страница 51)
вой головкой, шпавки) Протяжкой сдвусгоровними уступами (валы и ввпиии с Пвусгоровияии уступами ипи с буртами, шпиндели, тяги, прямоугольные брускг! с уступами) Осзпкай с последующей п шинной и аскат. 1,05 — 1,09 ),О0-),ОЕ 1,07 — 1.09 1.ОŠ— 1,1 ра хой (рвсявгвииые позь цз, вгупии. обезвйки! 9: Свободной ковкой с обсечкой креев(иулисы, собзчяи секторы держвзви) 1,1 — 1,19 ),О9 — 1, Ш Однако более правильна учитывать не только тип, но и размеры поковок. На рис. ЗЗ вЂ” 38 представлены номограммы для определения отходов в процентах от веса поковок при ковке некоторых поковок из углеродистой ния — круглые и при недостаточной уковке — квадратные.
Для определения веса заготовок иногда пользуются укрупненными ориентировочными данными об отходах в зависимости от типа поковок (табл. 74). 74. Расхоа ыстзззв на поковви, язготовяяеыые из прохвтв (В В Кереиеш) ох м йа ВЯ ох по / ь к с ~/ пгпншп пнпнпипп / / ~~ ° нй Фге ь од д х' х х а о / / / / / / / / / Ъ пгсинп пнпппиад // / / / / / / / / ох о о хх Разработка спекналпгачгскагп процесса пнгпнпн пнг 'ьрь Я ь~ фд: р ф хо ох хо х о ох хп х х хо оох д~ о» о х о и дд о о хф х ох хд , х оо дх о х о хо х х о 2 ф оо х х х и и с ох "о по х ох дд с аовка нпО мояоппак и ппрессак х он х Онвпнпп Опд оа х х оо о пнвпнпп ООО о О~У хо|со н Ь ОООКШО ОПППЛПОЯ н Ь Я И 1 чо о о о": о'"'В ° В 6 'о й о а ' и 1 « . ОО хох х ох оо "ох о х х хоп о 3 ах о о оа ах а ха о х х о охх аох оо о х х х о о.
ах" о О эоо хо .ох х охх И х хх о а х "у х О х ох и ооо ххх и о о хо по ао и х х ч о оп, х х ~~ о х ~- х оа о хо и. х Разработка шехнолоеичаскоео процесса 30! котором производится пережим под оттяжку, по длине обеспечивает возможность проведения этих операций без зажимов с торцов. (Обрубка с каждого конца предусмотрена длиной 0,3— О,ка гоо Ог ха г 60 ключ ллл О,— 0 =1 1- се=К 400 50 и 750 Я0 и ЯО 500 гоо и го В а 75 % н н н10 750 470 и 500 400 500 50 750 г го Рис.
ЗЗ. Номограмма дополнительная к аомограммам раа. Зб, 37, за И1 0,45 от диаметра или наибольшего размера поперечного сечения). Для выяснении вопроса о возможности непосредственного использования номограмм рис.36 — 38 определяют максимально возможную величину уступа К (рас. 39) по весу ба оттяну. того участка, весу ба прилегающего к нему участка ббльшего сечения и длине 14 последнего.
Если фантическая величина уступа на поковке окажется меньше полученного значения К по номограмме, то и легированнои коиструкционнои стали за один нагрев. Угар в зависимости от размеров и сложности поковок принят 2,5 — 4,5% от веса поковки. Если необходимы подогревы, следует вес заготовки, полученный по номограммам, увеличивать на 1,0— 1,5% на каждый подогрев. Номограммами рис. 33 — 38 пользуются в соответствии с обозначенными на них ключами и выполненными примерами.
Номограммы рис. 38 — 38 дают окончательный результат в том случае, когда обьем металла, необходимый для получения оттянутых концов, включая требуемые обрубки, при приведении к размерам смежного сечения, на 4 5 й И а 10 " В 75 в М -грй ай 50 8 6 в 40 50 Й 700 н 302 А(мкп на молоток и прегспк резуль гаты, определенные по номограммам 36 — 38, можно принимать.
В противном случае объем металла, необходимый для выполнения пере- жима, определяют без номограмм. Выбор слитка Тип слитка (обы1ный, укороченный, удлиненный, малоприбыльный, бесприбыльный и т, д.) выбирают в зависимости ог назначении поковки. Если поковки идут иа изготовление отйетственных деталей, то каждую из них предпочтительно ковать из отдельного слитка. В ряде случаев из слитка изготопляют несколько поковок, но при этом применять слитки весом более 1б т не следует. Для поковок на неответственные детали нес слитка и количество получаемых из него поковок выбирают, исходя из условий удобства ковки, наименыпих затрат времени и наименьшей себестоимости.
Технологические отходы (обрубки, высечки, выдры и др.) обычно удаляют от годной части слитка. В отдельных случаях для повышения выхода годного возможно совместить, например, отход с донной или прибыльной частью с концевыми обрубками. Для поковок, контроль которых производят по поперечным пробам, слиток большого сечения выбирать не следует. Поковки ббльших поперечных размеров бывает невозможно изготовить из слитка расчетного веса (не обеспечивается необходимая уковка, получение заданных размеров). В таких случаях слитки выбирают большего веса, 3 годный лишний металл используют на другие поковки. Вес слитка определяют по формуле Огг = Оя + Оар + Оягд + Ор + Оа где Оя, Ояр, Огюд, Ор, ОΠ— вес соответственно поковки, прибыльной части, подданной части, угара, техиоло.
гических отходов (обрубки, высечки, выдры и т. п.). Вес слитка можно найти следующим обрззом (9). Принимая вес слитка за 100474, вычитают вес, выраженный в процентах отходов с прибыльной и донной частями и угара. Получают допустимый процент использования металла слитка на по- ковку 7).
Угар учитывают до момента разыетки в слиткс металла на поковку. Затем, взяв сумму веса поковки О„ и отходов Оя, которые получзются после разметки слитка на поковку, определяют теоретический вес необходимого слитка по формуле (Ои+ Оя).100 гг = )) Пример. Определять зес слитка Лля панаяяя сечением 400 Х 500 мм, аяя.
иай 7300 мм и весам 11 450 кг, аткаяыяяе. ыай с двух яягреяаж металл яя паяаяяу я слитке размечают пасла второго нагрева Пря яаяяе такой поковки атхадяыя (краыя арябыльяай чистя, лаяяай я яя угар) будут ляя каицеяых обрубка, которые удяя ют после рягпргхяляяяя ыатялля слитка яя поковку. Принят отход с при.
быльиай частью 20И, с донной 5%, угар ат лиух нагревав 2 .(- 1,5 = 3,5 И . в суы. ие палуяям 20 -(- 5 + 3.5 = 26,5гйг. Следовательно, лаяусяяяыый йрацеят использования металла смятка яа паяаяяу с абаубягыя составит Ч = 100 — 28,5 =. = 71,5гй, Вес обрубка па номограмме (рис. 32) составит 205 кг. Дяа обрубка весят 410 кг. Теоретический зес слитка равен (С,+04) 100 (П(50-) ЫО) КЮ иь П' 715 =16600 ьг. Если слитка такого ясса яя имеется, та берется ближайший больший слиток. например, весом 17 000 «г.
Фактический выход годного я пра. центах Ся' 00 П450 Х 1ОО (г = —,— — = — — = 67.3",5. 170Ю ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 1 При ковке высоколегированной ста. ли я для получснпя качественнык поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса сажали общей степени указки, необходимо учитывать и другие технологические факторы. К числу их относятся подготовка слитков и заготовок к ковке; режим нагрева перед ковкой; оптимальные температуры начала и конца ковки; выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др. Написано 1( И.
Г. Сакалазыы ' См. также гл. ХЧ1!. Технологические особеинвспш ковки высоколггированной стали 303 Подготовка слитков и заготовок к ковке. Если на поверхности слитков или заготовок есть дефекты (лигейные плены, подкорковые пузыри и др.), то онн остаются и в поковках в ниде коночных плен, волосовии, песочии, трещин и др. Поэтому для обеспечения чистой поверхности поковок требования к состоянию поверхности слитков и заготовок должны быть максимально повышены. Предварительный и промежуточный отжиг. Для слитков высоколегированной стали многих марок производят предварительный и промежуточный отжиг, который применяют с целью: 1) снятия полученных при охлаждении слитка остаточных напряже. ний; 2) снижения твердости в тех случаях, когда производится обработка поверхности слитка резанием (обдирка, вырубка); 3) ослабления неравномерности химического состава слитка; 4) разрушения по границам первичного (литого) зерна хрупкой ледебуритной оболочки (смесь цементита с аустенитом), имеющейся в стали карбидного и аустенитного классов (быстрорежущая, хромоникелевая и хромоникелевольфрамовая с высоким содержаяием углерода и др.).
Хотя полвое разрушение таких оболочек первичного зерна путем термообработки ц не достигается, слитки, подвергнутые отжигу, поддаются ковке или прокатке значительно лучше, дают меныпе трещин и обеспечивают больший выход годного металла. Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированной и легированной стали являются флокены, усадочпые и интеркристаллическне (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слитка. Чтобы предотвра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
