Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 48
Текст из файла (страница 48)
62 Припуски а, Ь, с и отклонении иа на раз Высота детали Н на диаметр отвеРстия Е при разности Π— Е и А — Е соту меры Н О,А.В 50 — 120 12! — 300; 301 До 50 Б! — 80 81 — 120 121 — 180 181 — 250 14.!-2 15'2 !+в — 2 ,„+з — 2 19.!.4 214" 5 До 50 251 — 360 351 — БОО 13.4-4 15шб 22! 8 51 — 80 61 — 120 121 — 180 !Б !-2 16+3 — 2 17+3 — 2 5! — 80 ! 1+3 — 2 20-!-4 ггч-5 254 7 181 — 250 251 — 360 361 — 500 50! — 630 23 ь5 26+7 16! 3 17Х3 , -1-4 — 3 го+4 — 3 ггх4 24КБ 26+7 81 — 120 254- 5 27.1- 7 !гйз 13ке 12тз 13:С4 14-гб 15тб !бк5 1723 !524 2185 ггй5 24х 5 2626 2828 !525 18х 5 2016 121 — 180 гтхб 2,2:8 17тб ггк 8 До !ВО ! 81 — 250 251 — 360 361 — 500 501 †6 !9!5 22ББ 14 ьб 17ХБ 192:б 2!к 7 гех8 14шб 1726 18шб 18526 19т7 234 б 25+8 27ьг 3028 181 — 250 2817 3!кб 19т6 21й7 2!К 7 222- 8 19тб 2!й7 24 4-8 27Ш9 До 250 251 †3 36! †5 501 †6 гбх6 27:С 7 302:В ЗЗ г-9 3128 34 ф 9 251 — 360 П р и м е и а н и я: 1.
Таблице распространяетсв на снлашныс цилиндРы с Н К1.5 О; бруски; кубики; пластины с Н < В и А < 1,5 Вг диски с Н К 0,5 О; диски с отверстиями с Н К О и Е ц 0,5 О; пластины с отверстиями с Н Ш В. АК15В и ЕК05В. 2. У прямоугольных деталей за Н принимается наименьший размер, за А— наибольший. 3. Нв размер В пряпускн и отнлонення принимаются такие же, как ив Размер А. 4. Разрешается не прошивать отверстия О 40 мм и отверстия О .=. 60 мм в поковках высотой более 120 мм. 5.
Вверх припусков а отверстии дапускаетсн конуснасть 1: 20. До 80 81 — 120 121 — 180 181 †2 261 — 360 361 †6 801 — 030 74 2 7т 2 74-2 7+2 8+ — 3 9! — 3 10-! 3 7+2 84.2 Зч 2 Вт2 9+2 — 3 11!-3 124- 4 14Ш 5 9т2 1!ьз ! 14-8 12+43 13.!-4 13т4 16ЕБ 74 2 ВЕ2 94 2 !ОБ2 1!+' — 3 772 8-! 2 !Оьг !!+2 — 3 12+ 2 — 3 14та 164 5 19чтт 9! 2 11ьз 1223 1 4+З вЂ” 4 1624 13! 5 2027 Ковка на молви!ах и прессах 282 68. Прнпускн и допускаемые отклонения на поковки цилнмдров с отнерстнями, изготовляемые на молотах 37] Размеры в лл П р и м ее е н и я: 1.
Таблица распространяется на детали с 1,5 73 ) Н > 53 и И > 0,5 П. но не менее 50 мм. 2. Сверх припусков в отверстии допускается коиусность ! . 20. 54, Прнпуски н допускаемые отклонения на повозки колец, изготовляемые на молотах 37] Ь! Я Размеры в мм Прнпусип о, Ь, с и отклонения на диаметр В при разности 33 — В Высота детали Диаметр детали на 19 5 2127 24яв ! 27х9 — 3 1023 12!.5 361 — 500 501 — 800 162:7 19й9 1927 22вс9 2027 23 '9 60 — 120 121 — 180 181 — 250 251 — 360 251-260 361 — 530 60-120 60 — 380 120-250 180 — 250 251-360 251 — Збо 14ХЗ 17й6 1926 22-3-8 242 10 27-3.10 144 4 !6ХЗ 184 6 23Х7 23!:7 25ь 9 17 ! 4 19йб 22~8 26Х7 20МТ 28ь9 20ХЗ 2225 27П8 27З:3 294 9 23п6 2828 2628 ЗОХО Раэработка техноЛогического процесса 283 Продолжение табл.
64 Прнпускн о, Ь, с н отклонения +3 -4 !ТК4 13йе 81 — 250 251 — 360 1424 2225 2421 1125 19! 7 13~4 14ХЗ 81 — 120 361 — 500 50! -800 27к9 ! Зба9 Пеб 2229 12! — 130 21ж6 23'! 6 181 †2 261 — 360 181-250 361-600 501 — 800 Збхт 28т9 3129 1952 7 2928 321 !О 25 ! — 360 2028 34.! 10 23-!.9 П р н и е а а н н я. 1 Таблица распространяется на деталн, у которых 74<:Онааобп. 2. Сверх припусков в отверстнн допускается конусность до 1: 20 !21-250 251 — 360 861 — 500 501 — 800 251 — 360 361 — 500 501 — 800 !ЗКЬ 15 ьЬ !баб 19йб 15аб 17йб 18+7 21Х1 1825 !баб 20х7 23х9 !баб 20а6 22К7 2529 23а1 25 ьВ 28х!0 2025 22а1 25 9 !раб 21КЬ ЗЭК Т Збй9 2627 289 8 31210 2125 Збчат 26 К 9 20й5 22й5 24~7 27~9 22йб 24аб Збй7 29+ 9 ЗЗЙВ ЗЗК1 2828 2526 27а7 30х9 28ХТ ЗОЙВ 33210 Ковка 284 ни мвлоисах и иресеих о о 3 о и е с« й х 1о :о !о ое +! М о к х о !о йо се й 8 с к о 'О к с С 1 к х к М а о с с М « О с й а с о й оо с4о о о е \ ф с и е .о а* с аа «,с с с Мс О «' а й си ос с„ е с х се, е а с сп с сс пи пй пе си е Д по о ОЯ ое к 3 Ф йи еи й" Ее «,' с о с ,е х~р 'И) ° С!ф 4 $~-- о--- с сч ! Н.н н4! с! н ч !4! 4! О Эф фф ФЭ ооо — эф йй4й! й!й1йй 7!й! Н+! йэо- ооь--- Н-Н4! н4!НННИ Н41 с о- сй оо — ф О 4!41414!иннм4! не! С«О с"" ооо- — с О 41М44М4!Н444!4!Х4! "ч"" ооо-- м4!й4!41~1й!414!йй э с с ооо--— ОО О О .и 4! н н.н 4! н н и н и ч оф~ йэь ч С С ЭС С«ч Ч С С ооо Оф ОЭО Э 4!ни н4!4!с!нн нм с О соо ааь э счс счссс с с ооо йй ОЭФ ни н !«смч!84!и с ч.с оч фэо С С С С С ЭЭСЧЭ Ч С ооо С йф ОЭССО 4!4! и ив!4! ю и е н н с с й сй ос-йс о фсчсч сс с с с чч оо с Офа о э н4!4!мине!4!ме!н а о-с с сф ос-фс с с эсчс сэ о ос с-ч ййаааэ ! 44+! 4! М М М Н 4 ! 4! 44 фао со аф -оссээс с ОО С ОООООЭ 4!н.нни.н.н414!4!м ОФ«С Ч'С«О эс чс ФООС ФОФЭО им 8.нн4!4!и хан ой- йй э с ооооооооо оофосооо ооф о ф-о СЭ'ООЧО 1! !1! ! ! ! ! йооойооьь ос с-с«о 'О с е и ил ииех хс к -' и е а.и охаай ~ ° о и ими ОС .ао к '!'" О»х фо с» йкк о си ~ е и Оехс о ес се «к е к -ййа С4С а„ йкс о о с к к и « с с е аахаф а х ' ос «к сс й с с с ео и „~Я О С с кийк е х йк«ЕК О ас ик а оск О а леске е ООСС' й хе с" е к «, оеп а ы ой ° ио8 Ое Ксаае кй с.
° ей*с о «,к ко "аеас с Сйееа х к ао еакй 3 к й йао С~ О С и к ХО. х «скак оа!Оох е а си и с- оо ".до и ма о а «,л О йии о ес !! и и, х О" И'„' О екиихе л е ийис .м хххкох О Оа лллх сссеес оак*а икккеск сисис„с киски к ОХ ХХХХ х а е»»»» сссс с йииикхи сааааЯЭ сеанс»д Ис се ос. Разработка текмологичгского процесса 288 66. Припусии н допускаемые отклонение на закован сплошные круглого н квадратного сечений с уступами и выемками 767, изготовляемых на врессах (1«5565«456«) 2 75( — х+ — «)— Размеры вял До 56 60 24!в 315 141- 150 131— 224 5!— 1!2 ПЗ- 140 Разность диаметров 225— 250 31 6- 355 Допалнительныб прнпуск на диаметр 426 — 45 !— 450 475 63!— 670 50!— 530 67!— 710 561— 600 50!в 630 401— 425 71!в 750 53!— 560 Разность диаметров Дополнительный припуск на диаметр 24 25 27 15 !6 17 1О 20 22 23 1.
По табл. 65 назначают основные прнпускн и отклонения нв диаметры, общую длину и размеры от единой базы до еыступав н уступов. исходя нз полной дляны вала и диаметра рассматриваемого сечения. Эа базу выбирают торец амступа наибольшего дианегра. Затаи назначают по табл. 66 дополнительный припуск иа диаметры всех сечений.
кроме основного, в зависмыости от абсолютной величины равности диаметров основного и рассматриваемого сечений детали. 2. Основным счнтаетси сечение: длн валов с одним уступом — сечение, длн которого пр»наведение Р1 имеет максимальное значение; для валов с двумя уступами— сечеике е максимальным диаметрам О „ если О,1, > О,(1« + 1,), в противном случае — сечение. имеющее средний диа- метР ОП для валов с выемкой — сечение с максймальным диаметром Оь если !1«+ 1О > О,зн в противном случае — сеченне, имеющее, минимальный диаметр О« — диаметр выемки; для валов, Ковка ма малашах и прессах Вб б) промежуточные уступы 1м 1о и т.
п. вмполняют прн условии, если их длина равна или больше 0,5 значений, полученных па графику (рис. 27): н) если уступ 1о имеющийся нз детали, на поковке нс выполняют. то для определения величины соседнего уступа 1, в рас. чет принимают суммарную высоту уступов детали Ь, + Л,. Если уступ 1, на поковке выполняют, то для определения величины соседнега уступа 1, в расчет принимают талька высоту уступа 8, и т.
д; г) при вмсате уступа йм Ьм 8„8, илн выемки Ьм Л, менее 40 мм минимальна допустимую длину, опредеЛенную по гра- фнКУ (РНС. 27), УВЕЛНЧНВаЮт На 25эйо. 4. Поковачная длина буртов должна быть не меньше значений, определенных по графику (рис. 28). Если длина бурта, найденная с учетом припусков, будет меньше значений, получеииык по гра. анку (рнс. 28). то ее увеличивают до раз. меров, полученных по графику (рис.
28). Минимальная поковочная длине флан. цев должна быть на 50«йо больше, чем минимальная длина буртов, определенная по графику (рнс. 28). Полученные по графику (рнс. 28) значения округляют до ближайшего больюего числа. кратнога 20. При таком увеличе. нни длины фланца или бурта значение атрицательнога отклонения на этой длине можно соответственно повысить. Напуск прибавляют у фланцев со сто. роны уступа. а у буртов со стороны уступа большего диаметра. 1. Таблица 67 распространяется на детали, у которых Н, а 1,2 В нли Но «л =12В, 5ц(бйй Ьа25Нв (мм а гщв г7 Онг7 маг)7577(Оп гав щЮ аЮ ВОО мм ~нйф)ФЙ 700 ООО 5ОО бвв 'ЮО 7ОО (ОО ООО бсв ЮО м РоометР(рг,рг,рг,со)оп босо а ф тбпх(нг,нг) Ро- юмающеге «уступу Рис. 27. Минимальные длины уступов и выемок 2.
у прямоугольных деталей за раз. мер Н, прииммать наименыннй размер. а размером С считать наибольший размеР детали. имеющих более двух уступов нлн уступы н выемки, — сечение с наибольшим диаметром. 1 ."Ь Яффой~ Роомтто(с,лг О«до) ош тепло«О пжоб«о (н,,н„)«с у«ост«с«, ро м«отлшоус. мутен Рис. 26. Мянимальнме высоты уступов выемок 8. Уступы и выемки выполняют без на. пусков в соотаегстви» с графиками (рис.
26 и 27), при этом: в) при определении ммнимальной высоты УстУпа дь пь 8„ 8, или выемки йм й, значения, полученные по графику (рнс. 26), округляют до ближайшего большего целого числа Прн определении минимальной длины уступа илн эыемнн полученные по графику (рис. 27) значе- ния округляют до ближайшего болыпего числа. кратного 20; О гоб «ОО що ВВО Рм«Н .« Рнс.
28. Минимальная аоковачная длина буртов разработка технологического процесса 207 67. Прнпуски н допуски на поковки сплошных цилимдров, дисков, брусков н пластин, изготовлнемые под прессамн 42-и группа тозиости! !6] ъ и-; з! с! 2 Размеры а мм з Припуски 6, 6, н наибольшие отклонеин» т — при размерак 2 детали О, В, !. Высота Н Ж1 — 280 281 †3 356 — 400 40! — 450 45 1 — 500 3!6 — 355 з Припуеки Ь, 6, и наибольшие отклонени» ~ — при размерах детали 2 Р, В, !. Высота Не 1001 — П 20 901 — 1050 711 — 800 63! †7 561 — 6ЭО 32~13 ЭзлП 4 Эгь!4 З]лп!3 32ЬЗ 33а 14 344 14 161 †2 201 †2 251 †3 316 †4 401 — ЯВ 501 — 630 631 — 800 601 — 1000 24К10 %4.10 Млш 27-1-П 23з-П ЭРь12 304-12 ЭЭШ 10 26шП Эушы 28!И 29Ы2 30ш 12 81-ь!3 26:т П 27тп 26лс П 29Ш!2 30.! 12 3!ш13 32ЫЗ ЗЗШ14 МШ11 29сх!2 30.!.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
