Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 49
Текст из файла (страница 49)
! 2 31ш!3 ЭЭШ13 ЭЗ ! 14 34Ш14 Ц 304" '2 3!'г13 32+13 ЗЗз.!4 34.1-14 23ш9 24Ш10 Жш10 26БП 27 !.П 283П Ковка ма малашах и прессах 888 63. Припусин н допуски на поковки муфт дисков, брусков н пластин с отверст «ми, нз отовляемые под рессамн ]6] ]'а-О) 2 О,б 2 ФМ Размеры и лл Диаметр ота,рстия В 1!Π— 120 195 — 119 211 — 236~ 97 — чбт 163 2 ед Г ' 121 †1 132 †1 143 †1 169 †1 Диамет прошивн 150 176 200 445 — 470 341 — 355 367 — 392 Диаметр отверстия а 239 — 314 315 — 340 3ОЗ вЂ” ЩЗ 419 †4 Диаметр проши ин 425 300 325 375 275 10 200 000 000 000 7000 Нз мм Оагсвлга Оелгалв 3.
Припуск 6 и отклонения .~- — иа 2! диаметр О н размеры сечений В и 7. казна. чают по таблице в зависимости от высоты Н, и диаметра илн размеров В и 1. каждой из стоРон сечения. 4. Припуск и отклонение на размер Н, принимают равным прнпуску и отклонению на диаметр нли нв размер ббльшей стороны сечения. 1.
Припуск 6 на отверстия в паковиах определяют как равность между диаметром отверстия и диаметром прошивна. 2. Допуск на прошнваемое отверстие принимают равным 0,6 припуска. 3 Прнпускн и отклонения на наружные размеры деталей назначают по табл. 67. 4. Максимальный диаметр прашнваемого отверстия Вшах 0,4 О (илн В). 5. Минимальный диаметр атеерстн», подлежащего прошивке. определяют по графи ку ]рис.
29) . 5. На цилиндрических поковках, имею. О щнх отношение — Э 4, допускается сфе- Н, ричиость Ь. Величина 3 не контролируетс»; О прн отношении — — < 4 сферичнасть недо- Нс пускается, б. Прнпусии н допуски иа поковки не уиазаниых в таблице размеров см, в лн терзтуре ]6]. рнс. 29. Минимальный диаметр атвер. стим, подлежащего прошивке Разработка технологического процесса 289 69. Припуски и допуски на поковка цилиндров с отверстиями, нзготовляемме на прессах (2.я группа точности! (6! ц3 "Э Размеры в мм ЗЗ! 13 34Ш13 Збх!4 ЭВА14 3?х16 ЗЭК!5 39'ь!6 40х 36 4!Ус!7 42+17 Нормальные диаиетры О, оправок в зависимости от диаметров Ы чистовых отверстий 231 — 281 — 331 — 361 — 431 — 491 — ( 551 — 61!в 280 1 330 360 ~ 430 490 550 ( 610 670 Диаметр отаер. стив а 1ВО— 230 200 ) 250 300 350 Диаметр оправки О, 400 450 600 550 160 1.
Таблица распространяется на детали, у которых Б > 1,2О и а Р О,БО. 2. Припуски б на внутреннйй диаметр а определяют как Разность между диаметром отверстия детали и диаметром оправки. Допускается дополнительное увеличение припуска по внутреннему диаметру на конусность оправки 1: 100. 3. Припуснн и отклонении на наружные размеры назначают в зависимости отдлнны деталей и максимального диаметра.
4. Отрицательное отклонение по внутреннему диаметру принимают то же, что и по наружному. а положительное — 0,7 отклонения по наружному диаметру. 5. Прикуси иа длину детали принимают равным 45 (б — величина припуска иа максимальный диаметр детали!, если отношение — ц 1,4, ъ О ц 1000 мм и вы- 1. тяжка после осадки заготовки не более двухкратная. В остальных случаях припуск на длину деталей принимается 65. 6. Отнлонения на длину пРинимают рава( ными шести отКлоиеимям (~ ) на ма. 2 ) ксимальный диаметр детали. 7, Припуски и допуски на поковки не указанных в таблице размеров см.лите. ратуру (б!.
39 Зак. 1366 До !ООО 1001 — 1250 12х! 1600 1601 †20 200! †25 2561 — 3150 3151-4000 4001 — 5000 6001 †63 6301 †80 3! 211 32"= 13 33'ь13 34-ь13 Збх!4 3 6Х14 3?х15 38-ь!5 39216 32.1.13 ЗЭК!3 34ь13 ЗББ14 Э64414 37гс15 ЗВч 15 39Х16 40сц16 41.ь(7 ~ 344-!3 ЭББ!4 364. 14 377-15 38чц15 Зох!б 40! 1б 4 1ь! 7 42.ь П 43ь(7? 35214 36 ь14 3?х! 5 33+15 Зоь!6 40К!6 41.4-17 42ь17 43ь17 44Е18 Збш!4 37гс15 38ь!5 39216 40К!б 4!К!7 42.ь 17 45ш17 4(Х18 45.ь(8 3 7 ил!5 36215 39чс16 (ОХ!6 41ш17 42х!7 43Х17 44ш16 45Х!6 4?й19 Зож 18 40+16 4 Я17 424-17 43ь(7 4(х!6 45сц16 47 ь19 (бй20 Ковка ип молоток и прессах 290 70. Врнпусии и допуски на поковки колец. нзготовлнемые расяатной пад прессами (2-я группе точности!(б! "г! тт Рга "е) 27 Размеры в мм а Припускн О н наибольшие отклонения К вЂ”, 2 при наружном диез~агре деталв и Высота и ОЗ(- ~ П(- ~ ЗО(- ~ ~ЗО!— 710 ! 800 ( 900 1000 001- 501 — 680 1060 До 500 24.6 9 25 9 262.9 274-!О УЗУ.
10 29+ 11 20Ю9 272:10 ЭЭК10 29 11 3 ОЙ!1 3!к(1 Ззя(2 Ззх!2 34Ш(Э ЗО~! ! 3(К 11 а Припуск 5 и наибольшие отклонения ц — , 2 при наружном аначетре детали Р Высота 7(г 1121— 1180 106!в 1120 1181 — ! 251— 1250 1320 1321 — 140!в 1401 1500 150!— 1600 !60!в 1700 36*13 374-14 37*14138Ш(4 39й(4 ЗЭК!4 'Ззш14 (ой!5 39914 4!О15 42Ш18 32т(2 332 12 34я !3 ЗЭЭ 13 342-13 Эбй(3 Эб. 13 37 14 ЗОЯ!4 40816 4(Ш(5 43.!. 16 44Х(6 47 18 48 г(8 414 15 (42Л16 44К(б Зтт(4, 38*14 ЗЭЗ14, 41Ш(5 42-1 16 44я16 46К!7 46я17 48ш!6 48Ш(8 ЭОК19 50619 52Е20 52620 5(к20 54т20166 2! 42616 44616 46217 48 г!8 501:19 62З20 44*16 45717 ! .
Таблица распространяется н» детали, у и рых Къо,ЭР в И,;1,2Р. 41 2. Прнпуски н отклонения ~» —, ! на 2 ) высоту, на9ужный и внутренний диаметры принимают одинаковыми и определяЮт в зависимости от наружного диаметра н высоты детали. 3. Припуски по торцам е случае неровностей (бахромы! контролируют по минимальному размеру. Форма торца не контролируется.
Р— Е 4. Размер В = — + бдалженбмть 2 больше 0,054Р. В противном случае назначают йапуск. 5. Припуск» и давуски на панавки не указанных в таблице размеров см, литературу (6!. До 200 201 — 2Э6 237 †2 28! †3 тзб †4 401 †4 478 — 560 56! †6 671 — 750 751 †9 901 — 1060 Да 200 201 — 236 237 — 280 281 †3 336 — 400 401 †4 476 †6 561 — 670 571 †7 751 †9 901 — 1060 25Я9 26КЭ 27К!0 28К!0 29Ю 11 ЗОК11 3! .! 11 ЗЭЮ 12 Ззя(2 33." 12 34213 36~!3 Збд(3 ЗЭК!4 39К14 (ОЗ16 42К!6 43Ш!6 45*17 47Ф 18 27т 10 28ш!О 29-6 11 Зот(1 31х11 32х 12 334- 12 Э(я!3 35х!3 37 14 ! 35й(3 Эбан!3 ЗУЯ(4 Ззх14 40 !5 4 17- 15 4зл(6 44016 46617 48т18 ЭОШ(9 28 я 10 29В11 30611 3(х11 Зяя(2 33012 Э4. 13 35я13 Збх13 38*14 40615 29К(! ЭОК(1 30*!1 31ш11 3(Я!1 Ззк12 32К!2 Ззх!2 ЗЗШ(2 ЗЭШ!3 35913 Збя(3 ЗОШ!3 Зтя(4 37Д14 39ш14 Збш!4 аош(5 40Ш15 42К16 4 2 К !6 ~ 44 Ш 16 3(х1! 32812 ЗЗК!2 34~!3 Зол(э 37814 ЗЭХ!4 40я15 4(я(5 4зя16 45я(7 40Ю(5 42='-16 44 1б (бк(7 ебе 18 50 г 19 52 20 54620 56 в 21 58622 Ксжка на молошак и прессах 292 Объем и вес поковки Отходы при ковке 1М17 %17 Ч1717 д 1 7 7 Ф Х Ю 7 Ю ч арвид Рнс.
Эц Грвфикк длн определенн» времени оклз «денни иетзллз нз зоздуке н под асбестовыми кожукзми 191. I — «ожуки с визором до 50 мн; Ы вЂ” кожухи с зззорон 50 — 120 нн Объем поковки определяют как сумму объемов отдельных ее частей (представляющих простые геометрические фигуры) по номинальным поконочным размерам. Умножение объема поковки на удельный вес металла дает вес поковки. При расчете веса поковки необходимо учитывать обьем металла в галтелях прн переходе одного сечения в другое (рис. 30). Обьемы поковок, изготовляемых под молотами, удобно определять в сжз и вес получать в г, а объемы поковок, изготовляемых под прессами, в дмз, и вес в кг.
Отходы при ковке бывают следующие: угар. обрубки, выдра (при ковке полых поковои), прибыльная и поддонная части (при ковке нэ слитков). остатки (при ковке из ббльшего, чем по расчету, слитка нли некратного проката), с захватом для держания поковки (когда для захвата недостаточно металла подданной или прибыль. ной частей слитка). Угар. При нагреве холодных нагота. вок углеродистой или среднелегированной стали в пламенных печах от комнатной до коночной температуры отходы на угар в среднем составляют 2 — 2,5% от объема или веса нагреваемого металла; при нагреве от температур 500 — 800' С до коночной — около 1,5вйо и при нагреве от 500 †7' С до 900— 950' С вЂ” около 0,5% (подробнее см. гл, П1), Угар при нагреве высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной и т.
и. в 2 — 3 раза меньше указанного выше. Общий угар можно уменьшить, если сократить число нагревов. Чтобы предохранить металл от остывания в процессе ковки, его целесообразно покрывать асбестом в виде полотна или листов, которые для увеличения срока службы прикреплнют проволокой к тонкому листовому железу. Теплонзоляция особенно потезна при ковке длинных поковок.
Эффективность ее можно определить по графикам (рис. 3!) [9). Для пользования графиком необходимо установить: а) фактическое время ковки т; б) температурный интервал ковки — в) наименьшую температуру начала ковки 1з,' г) наименьшую температуру поковки при посадке на охлаждение 1з. Пользуются графиком следующим образом. 1. По кривым, обозначающим диаметры, находят время охлаждения т, от температуры ! до температуры 1,. 2.
По кривым в верхней части апре. делают средний коэффициент замедления охлаждения К,р при испольэова- Разработка технологического процесса 293 нии изоляции в интервале температур ! — (з К+К Кср == 2 с где К, — коэффициент замедления ох. лаждения при температуре 7,; Кв— козффициент замедления охлажд ння при температуре (в. 3. Вычисляют время охлаждения т, металла под изоляцией т ! Кср ' 4. Устанавливают объем ковки, который можно выполнить за время т,. б. По кривым, обозначающим диаметры, определяют время охлаждения тз исходного сечения в интервале температур гэ — Г! и время тэ. с учетом того, что при ковке металл остывает медленнее, чем на воздухе, примерно в 1,3 раза.
б. По времени тэ находят объем работ, который можно выполнить после снятия изоляции. Если тв+ т )т, ковку можно провести за один нагрев, если тз+ тэ (т, — необходим подогрев. 7. По кривым, обозначающим диаметры, определяют время охлаждения т, ранее откованных частей до температуры йы в зависимости от которого производится их изоляция. Пример. Определить пэобходимость изоляции слитка и поковки при протяжке слитка диаметром 1500 ми иэ поковку диаметром 750 лл и длиной 20 000 лл. если фактическое времи ковки 8,2 ч, тсмперэтуриый интервал ковки !200 †7' С, иэимсиьшэи устанавливаемая темпсрэтурв качала ковки 850' С, иэимэиьшэи температура посэдки поковки иэ охлаждение 400' С, зазор между металлом и иэол»- цией 50 мл.
1. Средипп проиэводичельиость ковки зв ! е —,— =2.45 м. 20 8,2 2. Врвмк охлэждсиии се 1сиии !500 лм вэ воздухе от !200 до 850' С т, = 2,17— — О.!7 2 ч. 3, Средний коэффициент вэмедлсиия охлэждсиии металла под иэолицисй К Р вЂ”вЂ” ср 1,5 + 3,5 2 4. Время охлэждсиил мстэллв под изолицией в интервале температур 1200— ззо сс,=зтж=з 8. 3в 5 ч, пока металл будет иэходитьси под асбестом, можко отковэть 5 2,45 = 12,3 и.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
