Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 44
Текст из файла (страница 44)
Ь = 120мм; 0 =450мм; — =2; а = 700мм Ьс Ь Рис. З. Номограмма длв опрсдслсии» стороны квадратной заготовки, необходимой длн првмоугольной поковки [йз) При соотношении габаритных разбг Н перов — < 2,5 и = 0,4 —;),7 и "  — а можно применять прошивку с незна- ь 200 ь 100 чптельной протюккой или прошивку г незначительной раскаткой; 0 — наружный диаметр детали; а — диаметр отверстия; Н вЂ” длина (высота) детали.
Р а с и л ю щ и в а и и е проводят при большой подаче без кантовки или с кантовкой, при которой сглаживают волнистость по ширине. Протяжку с оправкой необходимо производить иа комбинированных (верхний — плоский, нижний — вырезной) и на вырезных байках. Если толщина степки поковки меньше половины диаметра оправки, то протяжку ведут на вырезных байках; при толщине стенки поковки, большей половины диаметра оправки, протяжку можно производить на комбинированных байках. Ширину вырезных бойков или подачу обычно принимают 0,45— 0,5 нормальной ширины плоских бойков.
262 Ковка на молоток и прессах Заготовку надо устанавливать на оправку на некотором расстоянии от ее бурта с таким расчетом, чтобы при протяжке конца заготовки металл упирался в бурт и внутренняя поверхность продвигалась в сторону меньшего диаметра конуса оправки, облегчая тем самым снятие заготовки с оправки. Обжим ведут в одном направлении— к бурту оправки. При нарушении этих правил удаление оправки затрудняется. Повороты вокруг продольной оси производят равномерно на одинаковый угол, чтобы получить поковку с одинаковой толщиной стенки и ровными торцами.
Концы заготовки про. кавывают в первую очередь, заканчивая операцию при температуре на 100— 150' С выше обычной температуры Рзс. 1а. Полая поиовив конца ковки. Оправки перед ковкой следует подогревать до 150 — 250в С, а рабочую поверхность смазывать. Выбоины и вмятины на рабочей поверхности оправок не допускаются. Влияние последовательности операций про. тяжки на условия снятия поковки с оправки видна из разбора возможных вариантов протяжки поковки, приведенной на рис.
10 [11). 1. Если протяжку участков до поковочных размеров производить в порядке 1; 2; 4; б; 3, то участки 3 н 3, откованные в последнюю очередь, будут платно прилегать к оправке, что затруднит снятие поковки. На концевом участке 5 вследствие низкой температуры ковки возможны трещины. Кроме того, перед ковкой трудно определить место заготовки на оправке для получения быстрого упора поковки в бурт оправки. 2. При протяжке участков до поко- ночных размеров в порядке Б, 4, 2, 1, 3 прилегание металла к оправке на участках 5 н 3 затруднит снятие поковки. На концевом участке!.
вытяжка кото- рого заканчивается при низких температурах, возможны трещины. 3. При правильной последовательности протяжки участков сначала протягивают до поковочных размеров участок 5(концевой пояс) с упором в бурт оправки, затем на промежуточный диа. метр куют участок 4. Далее выполняют протяжку на окончательные размеры частков 1 (концевой пояс), 2 и 3. осле этого заканчивают протяжку участка 4.
Прилегание поковки к опрзвке будет только на участие Б и не. значительное — на участке 4. Чем короче участок 4, тем легче удаляется поковка. Положение заготовки на оправке определяется легко, так как вначале куют конец, находящийся у бурта. На концевых участках ие будет трещин, так как ковка их происходит при высоних температурах. При предварительной протяжке участка 4 обнаруживают появление зажимов (прн большой разнице в диаметрах фланца и вала). В случае их отсутствия участок 4 протягивают полностью после отковки участка 3.
При такой последователь. ности ковки участки поковки будут смещаться по оправке с увеличением зазора между стенками полости и оп. равкой. При окончательной ковке за один нагрев гладкой полой поковки последовательность переходов следующая: 1) заготовку помещают на оправку с таким расчетом, чтобы при протяжке в размер концевого пояса торец ваго.
тонки уперся в бурт оправки. Длину концевого пояса берут примерно равной ширине бойка; 2) протягивают в размер противоположный концевой пояс; 3) по направлению к бурту оправки последовательно производя~ протяжку заготовки по всей длине до поковочных размеров.
Если при этом появляются зажимы и заковы, то заготовку сначала куют на промежуто чный диаметр. При ковке гладких палых поковок с двух нагревов за первый нагрев протягивают концевой пояс у бурта оправки и пояс в середине заготовки, от которого в направлении к бурту оправки ведут ковку половины заготовки до поковочных размеров.
После вторичного нагрева заготовку непрокованным концом помещают к бурту Ковочмые операции 202 оправки, протягивают концевой пояс, и от середины заготовки к бурту оправки ведут ковку в размер. Если оправка не извлекается из поковки, то незначительно обжимают плотва прилегающие к оправке места на плоских байках. Прн наличии иа прессе выдвижного стола для удаления оправки верхний боек упирают в выступ поковки или в выступ специальной муфты, надеваемой на оправку перед протяжкой, а кромку нижнего бойка упирают в бурт оправки; при движении подвижного стола оправка извлекается из поковки. Муфта обеспечивает необходимое расстояние для входа бойков между буртом оправки и поковной. Применение муфт особенно необходимо при гладких поковках, когда отсутствует возможность упора верхнего бойка. Для извлечении оправки иногда применяют нагрев поковки вместе с оправкой и затем быстрое охлаждение последней водой.
Наиболее рационально применять для извлечения оправки стационарные или переносные гидравлические экстракторы. Раскатку (раздачу) ведут на оправке, опирающейся с двух сторон на стойки. Высоту кольцевой заготовки перед раскаткой с учетом уширения находят по диаграмме Уралмашзавода (рис. 11). Лримар. Определить высоту заготовки оод раскатку Лхэ иоковки с раэмерамн: О=ЗЗ2мм; О =822мм; и 200мм; а диаметр ирошивавмого отверстия 0 = = 200 мм. Требуемая высота заготовки перед раскаткой (с учетом отходов — коэффициеит 1,05) Л = 1,05КН.
Коэффицисит уширевв» оо диаграмме гга 822 Н 200 (Рис. 11) Ллв — 4,1 и В вю ' о шг (< О.З) равен К = 0,77. Тогда а = 1,05Х Х0,77.200 = 152 мм. При раскатке на прессах приближенно определить уширение (коэффициент К) можно по табл.
49 (12! э. Выбор матата. Вес падающих частей молота для протяжки может быть апре. делен по формуле (1 ), (28!. Л = 1,7У (1+ 0.17 — 71 П,айоЬо!. Ь.) ' ' Расчет раскатки предложен в работа 120 1, где 6 — вес падающих частей в кГ; у — коэффициент, учитывающий фор. му бойков (для плоских у = 1,0. для круглых вырезных у =- 1,25); ! — величина подзчи в см; йа, Ьэ — высота и ширина заготовки в си (прн протяжке круглой заготовки в круглых вырезных у,о З,б з,г 7,В г,т го (б 1,2 гд Охн 097 ОВВ Одэ Одб 0,7б 077 грреррвреаш уваре рр Рис. 1!. Диаграмма двэ оорепелвиии высоты заготовки перед раскаткой ва мово.
тах 115). Высота Ь осажекиой заготовки перед раскаткой (с учетом орииуска Лвк правки торцов поковки) определяется ио формуле й = 1,05КН байках принимают Ьв = Ьэ = ((1 г(— диаметр заготовки) в см; о, — напряжение текучести при температуре вытяжки, приближенно равное пределу прочности па при той же температуре); в — принимаемая степень деформации за ! удар (выше критической для данной стали, но не более ш0,3). Лрммар. Определить вес падающих ча. отей молота двв протяжки иа плоских бой.
ках (т = 1) заготовки иэ стали с о а БО Хггжва С РаЗМЕРаМИ Ла = Ьа = 10 СМ при подаче ! = !О см и стеиеии деформа. ции ва один удар е 0.1. Ковка на молотах и прессах 49. Ориентировочные значения козййикиента ущнрения К ирн засаатке кепькевы» поковок ив гидрвваическнк повесах 1121 Высота поковок Н в мм Наружный диаметр О з мм 200 300 ) 400 500 ~ 600 700 ~ 800 900 1000 1100 ~ !200 0,70 0,82 ~ 0,90 0,60 0,70 0,80 0,93 0,95 0,95 0.95 0,85 0,88 0,90 0.92 0.93 0.70 0.80 0.85 0,90 0,92 Дс 1500 !501 †20 200! †30 0,94 0,93 0,93 0.95 П р н и е ч а н н е.
Высота заготовки а = КИ. яи 77 540 гг 300 (г г00 гго 700 740 (00 Р = т!Ь (1 + 0.17 — 71 озЬ91, и,~ ' Предел прочности стали, принимая температуру 1100 С, о„ = 3,6 кк(мм' (гх. 1, табл. !7!. О = 1,7 1,0 (1+ -1- 0,17 — ) 3,6 0,1 10 10 10 = 700 кп. 10~ ц!) Вес падающих частей молота для ковки протяжкой гладких валов, валов 00 яю 2500 45Ю 6500 5 ви Пнс. 12. Диаграмме для зыбарв веса издающих частей молота для ковки валов (121. (Поковки, нмеюв!не Ф < 60 мм и 6 < 500 мм, рекомендуется изготовлять нз молотах с весом падающих честей 500 хз н ниже) с уступами и раскатных колец можно определить по диаграммам (рис.
12-- 14), построенным по данным Уралмаш. завода. В табл. 50 (27) приведены данные для ориентировочного выбора веса падающих частей молота для протяжки конструкционной стали. 0 гй( 400 вц( вц( 1000 (гав к00 эры Опс ппппып Рнс. !3. Диаграмма дл» выбора веса падающих частей молота кляп ковки валов с уступамв 1!21. (Ппкавкн весом менее 31 кз рекомендуется изготовлять на молотах с весом издающих частей 750 кз и ниже! Выбор пресса.
Усилие пресса, необ. ходимое для протяжки, может быть определено по формуле (30) где ф — масштабный козффициент (гл. 1, табл. 18)! 1 — величина подачи в мм; ЙОЬΠ— высота и ширина зато. тонки н мм (при протяжке круглой заготовки н круглых вырезных байках принимают 7!з -- Ьз = с(, где 4( — диа- Коаочнме операции 265 и Вес падающих частей в кэ паровоз. дущных пневмати- ческих мини- макси. мини- макси- 51. Ориентировочное усилие пресса для протяжки в зависимости ог размеров слитка (271 Усилие пресса в ги Диаметр исходного слитка в мм Диаметр исходного слитка в мм Усилие пресса е ж мини- мальный макси- мальный макси- мальный мини- мальный ДО 2) М ОЕ Це )га тю гд) ЮН л рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
