Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 45
Текст из файла (страница 45)
14. диаграмма для выбора веса падающих частей молота для ковки поковок типа колец !121. (Поковки с размерами О < 350 мм и Н С 50 мм рекомендуется изготовлять на молотах с весом падающих частей 750 хг и ниже) метр заготовки 0 мм). Остальные обозначения те же, что н и предыдущей формуле.
Пример. Определить усилие пресса для протяжки на плоских байках (т = 1) заготовки из стали с о = 60 кг)мм* э с размерами Вэ Зе 800 мм при величине подачи ! = 600 мм. Предел прочности стали, прннммая температуру 1000' Г, а = З,бар)ммт. Вес металла. находящегоэ ся под байками, при каждом нажиме приблизительна составляет й,ва!эт, где т — вес 50.
Ориеитнроиочиый вес падающих частей ковочнога молота дл» протяжки в зависимости от размеров сечениа заготовки (271 Сторона квадрата или диаметр исходной заго- товки в мм прн молотах единицы абьсма, равный 7650 «с)мч 0,8-0,8 0.6 7850 ж 3000 кэ н эй = 0,75 (гл. 1, табл.
18): Р = 1 0,75 (1 + + 0,17 †) 8,6 800 600 = 1 400 000 кэ,т.е. (60( ВОЮ) пресс порядка 1500 т. В табл. 51 127) приведены данные для ориентировочного выбора усилия пресса для протяжки конструкционной стали в зависимости от размеров исходного слитка. Ковка иа модо!пах и прессах 266 Передача И а) а) Д Ш д) Прошивка Передача производится плоскими бойками в одной или двух плоскостях. Пере/ким металла обычно делают на глубину передачи. При передаче в одной плосиости (рис.
!5, л) правую боковую грань верхнего бойка устанавливают в одной плоскости (линии передачи) с левой боковой гранью нижнего Рис !Э Передача а — в одной плоско. сти; б — в двух плоскостих война. При передаче в двух плоскостях (рис. !5, б) после пережима металла левую боковую грань верхнего бойка ставят в одной плоскости с вертикальной стенной верхнего пережима, а правую боковую поверхность нижнего бойка — н одной плоскости с вертикальной стенкой нижнего пережима. Свободный конец заготовки во время передачи необходимо поддерживать цепью крана или опирать па подставки. Утяжка металла н углах от пережима и передачи компенсируется увеличением размера ваго/овки в направлении передачи примерно на 25е/а поковочного размера.
Втот запас металла по высоте используют в дальнейшем для получения (путем разгонки) острых углов. Для прошивки применяют прошивки (рнс. 16) сплошные и пустотелые. Часть металла, удаляемую вместе с прошивнем, принято называть выдрой. Диаметр прошнвня выбирают примерно равным ')в — а)а наружного диаметра заготовки. Для сплошных прошивией обычно его принимают до 500 мм, для полых — 400 — 1000 мм.
Предельные диаметры отверстий для прессовых поковок регламентированы ГОСТом 7062 — 66 в зависимости от высоты н наружных размеров. Прошивку заготовок можно производить с одной стороны без поворота на 160', применяя кольна, аналогичные показанным на рнс. 16. б для полых прошивней. Рис. !б. Очередность переходов /, //, //! при прошивке:  — сплошным прошивнем; б — пустотелыи прошнвиен; / — верхнва боек: т — прошивень; Э вЂ” прнбыльиав часть слитка; 4 — надставка, Э вЂ” второй прошивень; б — кольцо Перед прошивкой заготовку подвергают осадке, выравнивая торцы заготовки для точной установки прошивна. Прн прошивке применяют смазку, чаше всего смесь графита с мазутом или с машинным маслом, а также толченый уголь, порошкообраэный графит или смесь графита с коксом. Для нанесе.
ния смазки прошивень вдавливают в металл на глубину 10 †30 ! и приподнимают. В образовавшееся углубление насыпают смазку и затем производят дальнейшее вдавливание прошивня. Применять смазку следует Кованые операции 267 осторожно, так как при се горении образуются газы, стремяшиеся вытолкнуть прошивень из металла. Поэтому верхний баек не следует поднимать над прошивнем выше расстояния, на котарае он углубляется в заготовку.
При высоте заготовки, большей высоты прошивня, работу в~дуг с иадстанками. Усилие, необходимое для образования отверстия сплошным прошивием. можно определить по формуле )20 ) И тпьш Р = и, (2,0+ 1,! 1п — 7! —— И ) 4 где сс* — диаметр прошнвня в мм; 0— диаметр заготовки в мм; и, — напряжение текучести металла при темпе. ратуре прошивки в кГ)ммз, прибли.
женно равное пределу прочности о, при той же температуре. Пример. Определить усилие прошивки заготовки из стали с нределон прочности о = аа «Г7ммв при О = 25О и О = в = 750 мм и температуре прошивки 1000' С При указанной темнерзтуре 0 = 5,4 иг/ми*. тза т к250* Р = 5,4 (2,0 4 1,1Ш вЂ” ) — = 250) 4 550 000 кГ.
т. в. 550 н. Усилие прошивки заготовок из углеродистых и среднелсгированных ста- ни вв Оо уоо ооо й ооо $ гоо о ОООО 4ООО лг рсссоио Рис. 17 Дизгрзннз длз онределе. нин усилии прошивки сизошиын прошнвнен !111 лей сплошными прошивнями приближенно можно определить по диаграмме (рнс. 17) )111. Закручивание Чтобы избежать трещин и разрывов, закручиваемую часть поковки следует гладко и без поверхностных дефектов отковать или обработать на станке с плавными переходами к смежньш участкам и равномерно подогреть. При закручивании длина деформируемого участка уменьшается, поэтому для компенсации укорочения по сечению предусматривают некоторый запас металла. Закручивание производят при помощи рычагов-вилок, поворачиваемых о зависимости от потребного усилия вручную илн с помощью мостовых кра. нов. Усилие,необходимоедля кручения цилиндрического участка на любой угол, можно определить по формуле П с)зпз 24!соха ' где с( — диаметр в месте кручения в мм; оз — напряжение текучести металла при температуре закручивания кГСммт, приближенно равное пределу прочности о, при той же температуре; 1 — длина плеча вилки в мм; ш — угол поворота вилки от горизонтальной плоскости.
Рубка Рубку поковок нруглога сечения при ковке в комбинированных или вырезных байках обычно производят с трех сторон. Топор устанавливают на середине бойка, и поковку прорубают за центр сечения. После поворота поковки на 120' тем же топором производят еще одну прорубку на ту же глубину; оставшийся участок прорубают с третьей стороны коротким трапецеидальным топором. Рубку крупных поковок под прессом с выдвижным столом можно произвести высоким топором в одном направлении. Для этого топором или трехгранником предварительно делают круговую зарубку.
Далее нижний боен отводят в сторону так, чтобы его боковая плоскость находилась под серединой верхнего бойка, устанавливают топор и нажимом верхнего бойка поковку прорубаютдо отделения металла. Если высота топора недостаточна, применяют надставки (квадраты). При ковке на плоских байках рубку ведут с двух или четырех сторон.
Высоким топором поконку и одной 208 Ковка на молотах и прессах стороны прорубают на глубину, несколько меньп1ую высоты сечения, затем поворачивают ее на 180' и производят окончательную разрубку квадратом — просечкой, что исключает обрвзование заусенца. Поконки большого сечения при отсутствии высоких топороч сначала надрубают глубже сере- а! Рвс. 18.
Рубка с вырезным байком: а— специваьвмм топором; б — с помощью ваилвхвв липы с одной стороны, поворачивают на 180', и тем же топором прорубают остзльное сечение. Рубку с четырех сторон применяют для ирупных поковок и поковок, у которых торцы не подвергают в дальнейшем механической обработке. Рнс. 1З. Рубка топором с противовесом 1111: ! — Хермавка; à — топорм; 3 — монорельс Прн таком способе после иадрубки топорами по двум длинным сторонам поковку поворачивают на 90" и подрубаюг с двух других сторон двумя квадратами, устанавливая один из них иа нижнем бойке.
После поворота еще иа 90' топором производят окончагельную разрубку. Топор, внедряясь в металл, образует утяжку, поэтому в местах рубки предусматривают запас металла, ко. тарый затем сглаживают бойками или раскатками. Г!ри рубке в вырезных байках применяют специальные топоры (рис. 18, о) нли накладии на верхний боек (рис, 18, 6). При рубке крупных заготовок на прессах рекомендуется применять топоры с противовесом (рис. 19). Гибка При гибке изменяется форма поперечного сечения заготовки за счет растяжения (утяжки) наружных и сжатия внутренних слоев металла. Растяжение происходит выше нейтрального слоя, сжатие, иногда с образованием складок, — ниже этого слоя и тем больше, чем меньше радиус закругления и больше угол загиба.
Поэтому в необходимых случаях для получения одинакового сечения по всей длине предусматривается утолщение в изгибаемых местах. Ляпну заготонки для поковки, изготовляемой гибкой из полосы, можно рассчитать следующим образом: 1) если внутренний радиус равен или больше '!в толщины заготовки, то длину последней вычисляют по средней линни поковки (прямые участки плюс длина кривых изгиба в углах); 2) если внутренний радиус меньше '/з толщины заготовки.
то ее длину определяют как сумму прямоугольных участков с добавлением '! толщины полосы (или диаметра) на каждый угол изгиба. К полученной длине прибавляют до трех толщин исходной заготовки на обрезку концов после гибки в зависимости от способа разрезки металла и последующей обработки концов. Каиболее распространенные и простые приемы гибки: ручная при по. мощи вилки, с помо1цью крана, н штампе, на плите со штырямн при помощи рычага. Гибку многих поковок л~ожно произиодить с помощью специального приспособления (рис. 20). Оси 2 с роликами 3 можно переставлять в зависимости от необходимого расстояния между ними. Гибкой в комплексе с другими операциями свободной ковки изготовлшот много поковок в судостроении.
Кованые операции 269 Получение уступов Запас на утяжку па сечению в мм Размер сечения в мм на флан- ца х на широких выступах Резка заготовки расчетных размеров и нагрев 60 — 70 то — во 60 — 120 40 — 50 50 — 60 60-то До 500 501 — 800 80! — 1200 Гибка скобы в подкладном штампе Гибка первого конца в подкладном ш»ач- пе то же второго ~ конца Правка загну» ых конг«ов Сварка В табл. 52 приведен пример гибки под молотом заготовки прямоугольной формы с использованием подкладных штампов. Рнс. 20. Приспособление для гибки. 4 сгойни; 2 — ось, 2 — ролик: 4 — пуансон; > н 7 — основания; 6 — укос 62. Технологический процесс гибки заготовки прямоугольной формы под молотами Пережим уступов позволяет уменьшать утяжку в сравнении с ковкой без пережима.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
