Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Осадкой в целях увеличения уковки, уменьшения апизотропии механичес. ких свойств следует пользоваться с учетом того, что уковка положительно влияет до известного предела и что улучшение механических свойств в поперечных направлениях приводит к снижению их в осевом иапранлении. Неравномерность нагрева способствует в процессе осадки искривлению продольной оси и смещению лнквационных зон.
Слитки с подкорковыми дефектами надо предварительно обжимать для заварки последних. чтобы предотвратить их вскрытие в процессе осадки. Степень деформации прн осадке выражается в процентах: е = о з.100здз Нз где Нз и Н, — исходная и конечная высоты заготовки. В обычных условиях осадки в результате неравномерности деформации заготовка приобретает бочкообразную форму. Повышению равномерности осадки способствуют: !) уменьшение трения на поверхности контакта ме. галла с инструментом путем повышения чистоты его обработки и применения (при осадке на прессе) смазок; 2) использование нагретых прокладок толщиной 15 — 20 им между инструментом и торцами заготовки из низко- углеродистой стали; применение плоских выточек для удержания смазки на торцах заготовки глубиной 1 — 3 лм при ширине! — 2 мм.
В качестве смазок используют сухие древесные опилки, стеклосмазки (см. гл. ХХ), графит с машинным маслом, водный раствор коллоидного графита (5 — 10%) и жидкого стекла (15 — 20%) и др. Определение величины бочкообразности поковки приведено в литературе (14!. Во избежание продольного изгиба (искривления) не рекомендуется осадка заготовок с отношением высоты к диаметру илн к меньшей стороне сечения больше 2,5. Испранление возникшего искривления в поковке необходимо проводить КОВКа Ма Мпавпптл и ЛРЕССаХ 258 70 2.
Объем заготовки немедленно (рис. 7). По мере ликвидации искривлении по способу рис. 7, а контактную поверхность увеличивают до полного перекрытия всего торца заготовки. При применении способа рис. 7, б окончательное исправление проводят способом рис. 7, а. В мало- пластичных сталях прн ковке по способу (рис. 7, б) могут образоваться глубокие поперечные трещины па погнутой части.
Рис. 7. Исправление изгиба при осадке Разновидности осадки. 1. Осадка заготовок или слитков без хвостовика для получения поковок типа дисков или под последующую прошивку. 2. Осадка заготовок или слитков с хвостовикол( (выступом) для получения поковок с местным утолщением (высадка) или как предварительная операция перед последующей вытяжкой. В качестве инструмента применяют плоские или вогнутые плиты, причем в нижней плите есть отверстие для хвостоввка. 3. Осадка (высадка) в подкладных кольцах для получения поковок типа фланцев и дискон с одним или двумя выступами. Отверстия в кольцах выполняют обычно с уклоном до 7' к высаживаемой части в зависимости от сложности извлечения поковки из колец.
При высадке средней части заготовки с применением двух колец уклон по внутреннему отверстию одного кольца обязателен. Выбор молота. Вес падающих частей молота, необходимый для осадки заготовки круглого или квадратного сечения, можно определить по формуле (28! 6 = 1,7 ( 1+ 0,17 — '~(пзакЪ'. Н,л ' " где 04 и Н, лиаметр и высота заготовки после осадки в мм; о, — напряжение текучести металла при темпе- ратуре осадки, приближенно равное пределу прочности при той же температуре (см. гл. 1 стр.
34) в куумлз; а — степень деформации за последний удар, принимается вя = 0,025— для крупных и е„ = 0,060 †д мелких поковок; (г — объем заготовки н слг'. Па рис. 8 по данным Уралма(нзавода приведена диаграмма для выбора веса ЛЮ ОЮ (40 Юд 220 2Ю ЗЮ 240 ЗОО Огм Рис.
3. Диаграмма дл» выбора веса падающих частей молота для ковки поковок типа шестерен 1121. (Поковки с размерами О < 200 лм и Л < 100 мм рекоиендуетсн изготовлять на молотак с весом падающих частей 730 «з и ииме1 падающих частей молота при ковке с осадкой поковок шестерен (без помощи манипулятора). Пример. Определить вес падающих частей молота для осадки заготовки из ста. ли о = БО кГ(млз с искоднмин разиеранн е О, = 160,мм, П, = 300 мм до вмсотм Н = 100 мм.
Предел прочности стали при температуре осадки 1200' С, о =?,2 кг/мм' (гл. 1, табл. 17Н приникаем е„ 0.03. !. Средний днаиетр после осади» О =О '),à — ' = Но '~ — лю ')л и — )' кю 2 0 0 3,14 16'30 1' = — = ' 6030 см'. 4 4 3. Вес падающнз частей молота П =1,7 (14-0,171 — ) 2,2 0,03.6060 — 1000 кГ. 277 т (Ш) Кабачные операции 259 Выбор пресса.
Усилие пресса, необходимое для осадки заготовки круглого и квадратного сечения, можно определить по формуле [30[ 1'=ф(1+0,17 — ) озР, Р(~ Нв) где (Р— масштабный коэффициент (гл. 1, табл. 18); Р— площадь поперечного сечения поковки после осадки в мм', Остальные обозначения те же, что и в предыдущей формуле. Пример. Определить усилие пресса, иеабхадммае длз асздип заготовки из стали с о = 00 кГ(мм' с иехалзыми размерзмм Пз = 740 мм, Н, = 1200 мм ла зысатм Н,= боб мм.
Предел прочности стали при темпеРатУРе асзхкиоз = о = 2,2 кГ)мм' (гл. 1, табл, 17), бв = 0,75 (гл. 1, табл. 1В) 1. Средний диаметр павле асздии О, .= О, ~,~ — в = 740 ! —, = 1045 мм, 2. Площадь паперечиага се вани» заказ. ии после осадки „г 1 3,14(1045)' Р ' Вбо ПЮ мМв, 4 4 Э. Усилие пресса Р 0,75х к [1+ 0,17 — ~ 2,2 Вб0000 1В40000кГ, 1045( ею ) в. з. пресс порядка 2000 т, Протяжка (вытяжка) Протяжка преимущественно применяется как формообразующая операция, а также как операция, которая способствует эавариваемости внутренних дефектов (пустот) и улучшает механические свойства металла в осевом направлении заготовки.
Для обеспечения при протяжке бо. лее равномерной деформации по сечению и длине, а также для лучшей заковкн внутренних дефектов (пустот) необходимо соблюдать следующие условия: 1. Относительную подачу надо при- 1 нимать в пределах 0,5 с, — с. 1, Ь где 1 — величина подачи; Д вЂ” размер сечения в направлении приложения усилия. 17» Если величина подачи меньше величины обжатия (На — Н), образуются зажимы и заковы. Зажимы и заковы могут возникнуть и при нормальном соотношении между подачей и глубиной обжатия при непараллельном по. ложении оси заготовки относительно плоскости бойков. 2, Границы подач следует смещать после каждого прохода.
Более благоприятной является протяжка с последовательным обжатием по всей длине перед кантовкой. Ковку участками — «поясамиз— при обычной конструкции бойков(с параллельными рабочими поверхностями) следует допускать только в технологически неизбежных случаях (например, при протяжке полых поковок с оправ. ками) или прн получении коротких участков. 3. Обжатня следует осуществлять максимально возможные, допускаемые пластичностью металла при данной схе.
ме напряженного состояния. Исклю. чение составляет первоначальная про. тяжка слитков, когда обжатия река. мендуются в пределах 20 — 60 мм на размер. При ббльшей величине обжима могут вскрыться подкорковые пузыри, в результате чего на поковке окажутся поверхностные дефекты. При отсутствии в слитках подкорковых дефектов данная предосторожность излишня. В табл.
47 [13) приведены степени деформации, допустимые при протяжке некоторых малопластичных сталей на прессах. Пластические свойства углеродистой н среднелегнрованной конструкционных сталей практически не ограничивают степени деформации. Протяжка производится на плоских, вырезных и комбинированных байках (верхний плоский, нижний вырезной).
При ковке под молотами вместо вырезных бойков чаще используют обжимки. Производительность протяжки на вырезных байках на 20 — 40ава выше, чем иа плоских. Типы рабочих поверхностей бойков и их характеристики даны в табл. 29. В табл.
48 [15) припедены данные для выбора минимальных размеров различных сечений заготовок в зависимости от сечения поковки при нормальной величине относительной Нонка на молотах и прессах 260 Протяжка Об. Рвс- 5 12 Х23Н18 ЗХ!9Н9МВБТ: 4Х12НВГВМФБ; 1Х16Н13М2Б; Х!ВН9Т: Х18Н12Т 8 14 Х 23 Н18 8 16 ХН35ВТ 17 1 ЗХ19Н9МВБТ; 4Х12НВГВМФБ; 1Х16Н13М2Б; Х!ВН9Т; Х!ВН12Т [ 2О ЗХ!9Н9МББТ; 4Х12НВГВМФБ; Х]ВН9Т, Х1ВН12Т; Х23Н!8 30 2Х!3; ЗХ!3 Не рег- лвксигк- руется 17 40 8 30 25 50 ' Б числителе — ав проход, в знаменателе — зв операцию.
Продолжение табл. 48 48. Мнннмальиыв размер» сечения ввгегввек двк рвэлвчк»х ферм сечения поковок [15], [18] О „=1,5а; аю!к =0 97 О подачи, но без учета необходимой уковки. . Определить минимальный размер стороны сечения квадратной заготовки для получения поковок прямоугольного сечения в зависимости от относительной подачи можно, воспользовавшись номограммой, предстанленной на рис.
9 [96]. Разновидности протяжки. П р о . т я ж к у с оправкой производят при соотношениях габаритных размеров по- О, Н лой детали — ') ],6 и — ) !. [] — г] Р а с к а т к у (раздачу) на оправке выполняют при соотношениях ]л у<],6 н [ )! ° Н 47. Двктсгккые степени дефорцвцкк в % !кс более) дкк различных вкервцна ' [13] Ково имю операции Шкапа 1 Я ь Я 400 000 Ь, Ь 100 00 Шкала 3 Приор.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
