Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 52
Текст из файла (страница 52)
тить возникновение дефектов, в тех условиях, где это возможно, следует подавать слитки для нагрева под ковку в горячем состоянии непосредственно после отливки с наружной температурой не ниже 600'С. Закладку холодных слитков в печь надо производить, как правило, при низких температурах печи (600 — 700' С), так как теплопроводность высоколегированной стали ряда марок ниже в 3 — 4 раза теплопронодности углеродистой стали. Температура начала и конца ковки. р!нтервалы коночных температур высоколегированной стали многих марок более узкие, чем для среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной стали.
Это обстоятельство обязывает обращать особое внимание на соблюдение температурных режимов на ~ала н конца ковки. Выбор схемы процесса ковки. При деформации литого металла в одном направлении (без кантовки) кристаллы литой структуры принимают вытянутую форму. Происходит недостаточное разрушение первичного (литого) зерна и структурных составляющих, расположенных по его границам. Поэтому для получения в поковке более однородной структуры и оптимальных механических свойств металла ее попеременно вращают вокруг продольной оси. Наиболее рациональна ковка по схеме квадрат †прямоугольник †квадрат.
Форма бойков. Пластичность стали при ее деформировании нонкой можно значительно повысить путем правильного выбора формы и размера бойков, т. е. путем выбора наиболее благоприятной схемы объемно-напряженного состояния металла при деформировании. Нецелесообразно производить вытяжку высоколегированной стали в комбинированных байках (верхний плоский, нижний вырезной).
Наиболее благоприятные условия обеспечиваются при ковке в байках, имеющих радиус выреза„равный радиусу сечения. В этом случае вытяжка происходит прн боковом давлении на металл инструмента, исключающем образование растягивающих напряжений. После предварительного обжимз в вырезных (по радиусу) байках последующая вытяжка допускается и в ромбических байках. Вырезные бойки обеспечивают и наибольшую производительность. Влияние исходного состояния металла на пластичность. Пластичность ысоколегированной стали зависит и от ее исходного состояния. Литая сталь менее пластична, чем ранее 1(овна на польшах и првгсах тз. класснбгика Группа поковок Характеристика поповок, входящях в группу Цилиндрические сплошные гладкие и с уступамн 4 ( 5 Подгруппа поковок Условии применения вырезных бойков Когда обеспечивается необходимая уковка без осадки, вырез бойков вмещает сечение слитка (заготовки) и не требуется применения разделительного инструмента Когда требуется осадка слитка и применение разделительного инструмента ГЧ Группа поковок ! Цилиндрические полые гладкие н с малыми уступамн Цилнндричссиие с малым отис и размеру Характеристика поковок, вкодящих в группу Подгруппа поковон Вытяжка, осадка, прошивка и раскатка Вытяжна, осадка с уступом и прошивка Вытяжка, осадка н прошивка Цпособы изготовления поповок, входящих в подгруппу Когда перед рубкой заготовки дается Условия применения вырезных бойков Когда перед рубкои заготовки Условия применени» плоских бойков или верхнего плоского бойиа, а нижнего шзрезного ' к ода пно Икол яма о со ч ° о о ко моо шинн Условия применения плоских боикое или верхнего плоского бойка, а нижнего вырезного кк М и хо ш м ь о нй б ь д." н и и хв сз д ~ х о„ но ае дпо и ь х ь шкь, г он д ка $ и о с со, ь л шнь,в осп но кой до н и и и и шмб Технологические особенности койки еьипколегировпнной спшди 306 ция оокоиок Прямоугольного сечения гладкие и с уступамн Смешанные сечения сплошные с уступами и с расположением отдельных частей з одной, двух, трех и более плоскостях 1 ~ 2 и со .с х х на слчч о и Иь.ч„ Йнае Фнйс н х фа кд аЙ от Хсл Фхл Когда обеспечиваетс» необходимая указка без осадки Цялнпдрическне полые гладкие и с большими уступами при больнюн отношении длины к размеру сечения полые гладкие шениен длины сечения С «рнволннейиой осью ! ! 2 Различные способы и гайка Вытяжка, осадна прошиака, раскатка, вытяжка с оправкой н пережми уступав Вытяжка, осадка, пережим уступав, прошивна и вытяжка с оправкой Вытяжка, осадка, прошивка, раскатка н вытяжка с оправкой В зависимости от операии» н условий, указанных для других групп значительная нытяжка н вырез бойкое вмещает сечение То жв производится тольио обжим ребер и граней аО Зак, 1Збб ! ! Вытяжки, осадка, прошивна, аытязска с оправкой.
раскатка х о* "а о с,с Нс о с х с х„В Фх», ч с х' л х "л их кх ьй х Фа "к ох н Н о кЙс г. л х„ ь Фхл о с с о !лс хс с Н л, к 'с »ис Ххс Фдх с о с х и охс нп х с кЙс ь с и ' ' $ Ф ха'т хоназ Н„'„са Й ,аайч о о Фыссх Ковка ва молол|ах и прессах 306 Р55Р -' Исходиея зяговояке ия стали яа ) деформированная. Это объисняется тем, что в литой стали хрупкие н менее прочные составляющие более концентрированно расположены па границам зерен, чем в деформированном металле. Прн определенных условиях, нзпример при большой степени деформации, разрушение литой структуры может происходить н первую очередь по границам кристаллов с образованием трещин. По этой причине прн первом переходе обычно производят обжатне граней слитков с неболыпой степенью деформации.
Степень деформации и размер зерна. Деформация металла ковкой для получения детали заданной формы н размеров может производиться по-разному. Например, обжатие лолеречнога сечения или осадка заготовки могут быть выполнены за один пер~ход, за несколько проходов с примерно одинаковыми частными обжатиями, причем обжатие за каждый переход увеличивается от первого к последнему на разную величину (20, 40, 60% и т.
д.). Возможность применения того илн иного варианта определяется пластичностью металла, условиями рекристаллизации и требуемой величиной зерна в поковке. Высаколегираваниая сталь большинства марок перлитнога и ферритного классов обладает высокой пластичностью. Наоборот, высоколегированная сталь аустенитнаго класса. ледебуритной группы с карбидами и др. обладает пониженной пластичностью. Поэтому ковку слитков нз быстрорежущей н жаропрочной стали производят с весьма ограниченной степенью деформации за первый переход.
Длн определения величины зерна в поковках в зависимости от степени деформации руководящим материалом служат диаграммы рекристаллизации в координатах температура — величина зерна — степень деформации, которые разрабатывают отдельно для литого и деформированнога металла. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК Классификация поковок приведена в табл. 75. Примером поковок различных групп могут служить следующие: первой — поковки штоков, осей, валов, калалл, цапф, роторов н т. п. второй — поковки плит, пластин, штамповых кубиков, вкладышен, шпинделей, дышел, баб и т. п. третьей — поковки коленчатых валов и т. п. четвертой — поковки дисков, фланпеа, колес, покрышек, муфт. шестерен и т.
л. пятой — поковки бандажей, дисков, колец и т. л. шестой — поковки барабанов, шпинделей, полых валов, цилиндров и т. л. седьмой — поковки крюков, бугелей, скоб, труб, дннщ и т. п. ПРИМЕРЫ КОВКИ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ (См. табл. 16 — 87) та. Сиена технологического яролесса яояяи яод прессам е иеиииулятором яояоеяи еягоииоя оси О группа) Обметь верея а ! Ешт"ч )'ф~~~ иоиец и ! и ручье Подиятеть ио. ) иуеиую и грел. ! С:Ьдяг~:Ч ) о 1 июю честь яо Э.и ручье Подиятять водетуиичиую часть до оиоичятельяого ряэиеря е ли ) т бг з ручье Примеры вики иа молотах и прессах 77. Технелогичесний процесс ковки иа молоте поковки «люча П! группа) Операции Эскизы переходон Обжать второй конец в 1-и ручье Исходнанзаготовка из стали 26 я:==ззир~$г-, сс Поднатвть «онец на шар 96 мм Отковать 2-ю шейку а З.м Руд ручье 20' Отковать шейку первого конца н З.и ручье Протянуть в 1-и ручье второй конец на кРуг Подкатать на нонус вторую половину во З.м ручье Окончательно подкатать серез1нпу в 1-и ручье Подкатвть под.
ступичную часть второго «онцв в 1-м ручье Продолжение табл. 67 Обжать грани на диаметр 100 мм Расплющить шар до высоты Зо мм Отштамповать головку н прорезать зев Отковать хво«товуючасть Зачистить заусенец ь 7 ккй зав ь хх и кк м м о ел Х коком м М м х одом а кЭо о $ ос.
к' м мк ооа кн о. хм о о м~ о о Ю к к х о хс »х си > мк оо$ а" с ! О к о о о о а с ~ к а,со ко а с к м ма м с„ комм к кх акааананомонмВ омах.а а с м о о м к а о к о м м к о м о ф о м а с к м о к о $ с и Кокка ма молотак и ирессах к М о о а в о о.
С к м з 'а а о с ада о Ь; в й ока м х ~~ мм ак с к к м х„о сХ тв ЬЬЬй хсх с О Д Е Е о о ы,ы с ае дс а а ЕС са к а сс 3 % аа л" За х .,е а -' „а ю Бй о ОС о а" а ко а с ой О а да а „а х сок хах х сс асса 2 о деол с«'й а лоха ха хаъ а ОО ЕЭ ос а О ОЕ дорс Е д к О а сл а Е а къ З ае асс З д 3 О к оа д х с а й о а,л а ае е х ЕЪ ООЗ„ОЗ е хоаеаа со а се а х лк с ах Зс~л й со ха йй фс" ай с а а Оа Еа о о Х а ;с а х о х Е с' а О.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
