Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Заусенец по периметру среза 3,0 мм (графа 6). Радиусы скругления внешних углов — 4,5 мм (графа 8). Стрела прогиба вала — до 7,5 мм. по длине 54 — +о з 445 +1,7 495 — + » 555 — + 605 — +з Д » 655 5 +за'з (графы 2 и 3 плюс !О. Размеры типа Б рис. 2 внешние и внутренние) ГЛАВА Х! ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ б) РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ Общие положения. При конструировании поковки следует проверить возможность и рациональность: !) изменения конструкции детали или ее элементов (без ущерба ее качества) для упрощения конструкции поковки с целью облегчения заполнения формы окончательного ручья; 2) унификации поковок для различных деталей; Рис. ! Два варианта поковки: а — йель- наи; б — свареннаи иа двух поковок 3) разбивки поковки на две (рис. !) и более частей для штамповки их порознь с последующим соединением сваркой илк иным способом; Рис, 2.
Поковка двух крнвошипов, а — толщина вире. ааелюго слоя 4) штамповки по две (рис. 2) и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой; 5) штамповки деталей, подлежащих креплению одна с другой, в одной поковке (рис. 3) с последующей разрезкой; 6) объединения двух подлежащих креплению одна с другой деталей Рис. 3, Поковка шатуна вместе с крышкой: а — толщина выреааемого слои в одной поковке в целях упразднения сварки (рис. 4) нли иного соединения; 7) последовательной штамповки с применением двух плоскостей разъема, Рис. 4. Поковка, состоащаи иа поковок Хлн двух деталей: ! и 2— линни, по которым при ином ва.
раните штамповки производилась сварка когда вторичная штамповка с разъемом в другой плоскости производится после первой обрезки заусенца; 8) получения поковки в закрытом окончательнои ручье вместо открытого; ° 4() °,- Штампоека ла малашах 323 9) получения поковки путем комби. пирования штамповки нз молоте с обработкой на других кузнечных машинах (рис. 5); Рас. а. Поковка рычага переключезаз пеВедзч: а — сфеРа, зысзжиззеызз нз горизонтально-коночной мзшзне; 1, — участок ззльновки; 1з — часть, штзыпуемзя за люлоте 10) перевода штамповки с молота на другие, более подходящие для данной поковки кузнечные машивы или замены штамповки отдель.
после- ф~1 ЯД~~ чп'=-Ф Рас. Е. Типовые сечена» поковки, з местах которых происходит заполнение: а — осз- жзззззеы; б — здззлчззинеы Рис. 7. Примеры разъема налетовых поковок дующей обработки резанием калиб. ранкой (чеканкой); !2) получения готовой детали нли заготовни, не требующей трудоемкой последующей обработки, непосредственно из проката стандартного или специального профиля или вз периодического проката, разрезкой этого проката на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями; Ь литьем; 1 11) замены пых операций г— 13) замены поковки листоштампованной деталью.
Разъем. Положение линии разъема определяется прп установлении штамповочных уклонов после назначения припусков. При установлении разъема необходимо учитывать следующее: !) необходимо обеспечить соударение и свободный разъем верхней и нижней частей молотового' штампа в вертикальном направлении, а также возможность свободного извлечения поковки как из верхней, так и из нижней частей окончательного ручья (возможность получения каних-либо поднутрений (углублений) в теле поковки на боковых ее поверхностях исключается ); 2) заполнение окончательного ручья путем осаживании в нем металла осуществляется легче, чем заполнение его вдавливанием (рис.
6); 3) труднозаполняемые части формы окончательного ручья (полости под тонкие и высокие ребра, бобышки и т. п.) следует располагать в верхнем штампе. "~в~ )й~(й))) В болыпинстое случаем разъел| устанавливают а плоскости двух наибольших взаимно перпендикулярных габаритных размеров поковки а и Ь (рис. 7. 1 — 4).
Однако от этого правила следует отступать, если при ином разъеме достигается значительное снижение веса поковки (см. рис. 7, 5, по сравнению с рис. 7, 7), экономия на отходах (например, в результате уменьшения периметра среза заусенца), упрощение Разработка чертежа аокаахи 329 обрезного инструмента (рнс. 7, 6) н заготовительных переходов штамповки (например, упразднение гибки, рис. 7, 8) и т. д. а также если на той или иной поверхности М поковки не должно быть напуска, образуемого штамповочным уклоном, т. е. данную поверхность следует расположить с верхней или нижней стороны поковки (рис.
7, 7). Для поковок с негоризонтальпым разъемом наклон фигуры к горизонтальной плоскости следует увязать с конструкцией замка молотового штампа. Припуски н допуски. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505 — 55 (см. гл. Х). Стандарт устанавливает максимально допустимые прнпуски на механическую обработку н максимальные допуски на размеры поковок, пзтампуемых в открытых ручьях. Для повышения точностк размеров к правильности формы поковок следует уменьшать: 1) недоштамповку более тщательной подготовкой формы н размеров заготовки, атакже применением молота с ббльшим весом падающих частей; 2) сдвиг путем тщательной подгонки бабы по направляющим, регулировки последних, более правильного ' расположения штамповочных ручьев и применением штампа с направляющими; 3) износ окончательного ручья за счет повышения стойкости штампа илн за счет снижения нормы съема с него поковок; 4) колебания в усадке применением контроля температуры окончания штамповки; 5) количество окалины улучшением качества нагрева н способа очистки при штамповке.
Кроме того, нужно применять точную обработку при изготовлении окончательного ручья, а также специальные операция горячей объемной калибровки и т. д. Рентабельность указанных мероприятий зависит от характера произ. водства. В отдельных случаях, когда кривизну или эксцентричность отдельных элементов поковки нельзя учесть размерными допусками, их оговаривают дополнительно. Допускаемый по разъелзу штампа сдвиг верхней и нижней частей поковки относительно друг друга во всех случаях оговаривается особо Стандарт на припуски н допуски не может учесть все особенности формы поковок и варианты нх обработки.
Поэтому в отдельвых случаях возможно допускать отклонения от рекомендуемых значений, например: !) у относительно длинных, но тонких поковок, неравномерная усадка которых дает ощутимые колебания, следует на размеры длины назначать симметричный допуск, равный примерно 30зге величины нормальной усадкн на длину поковки, и увеличивать прн этом припуск по длине, с тем чтобы размер его был не менее двойной величины нижнего отклонения от длины поковки; 2) увеличенный прнпуск бывает необходим в соответствующих местах у поковок, претерпевающих значи. тельное коробление при термической обработке, а также со стороны мест неизбежного скопления окалины в окон. чательном ручье н т.
па 3) уменьшенный против нормального припуск следует назначать на базовых поверхностях для 1-й операции обработки резанием, поскольку прн этом они оказываются строго центрированными относительно поверхности, полученной в результате 1-й операции, и поэтому их можно обработать в дальнейшем с меньшим отходом металла в стружку. При штамповке в закрытых ручьях из заготовок, осажинаемых в торец, основным фактором, влияющим на колебание размеров поковок по высоте. является колебание объема заготовок.
Поэтому допуски, назначенные по ГОСТУ 7505 †. требуют уточнения. Для этого; 1) назначают припуски и допуски по ГОСТУ 7505 — 55; 2) определяют объем поковки по максимальным горизонтальным и минимальным вертикальным ее размерам; 3) исходя из этого объема, учтя угар, определяют минимальную длину 330 Штамлоека ла молотах заготовки по минимальной площади ее поперечного сечения, т. е. с учетом нижнего отклонения поперечного размера; 4) установив допуск на длину заготовки, определяют максимальный ее объем с учетом положительных отклонений на длину и размеры поперечного сечении, 5) исходя из минимального (п. 2) и максимального (п. 4) объемов находят возможную величину колебания объема заготовки; 6) делением этой величины на площадь проекции на плоскость разъема получают колебания размеров поковки по высоте вследствие изменения объема заготовки.
Зта величина будет верхним отклонением размеров поковки по высоте, а нижнее отклонение при этом остается таким, каким оно определено по стандарту. Для получения при штамповке в закрытых штампах более точных поковок по вьюоте необходима сортировка исходных прутков в пределах допуска с интервалами 0,1 — 0,3 мм в зависимасти от размера поперечного сечения. Штамповочные уклоны.
Максимально допустимые штамповочные уклоны по ГОСТУ 7505 — 55 составляют 7' для наружных и 10' для внутренних стенок поковки. Однако, если возможно, эти уклоны необходимо уменьшать в целях снижения веса детали и расхода металла, уменьшения механической обработки, облегчения заполнения окончательного ручья и увеличения его стойкости. Для упрощения изготовления ручьев и унификации режущего и измерительного инструмента рекомендуется применять следующий ряд штамповочных уклонов: 3; 5; 7 и 1О'. Размеры горизонтальных отрезков, образуемых этими уклонами, даны в табл. !. Следует стремиться к унификации уклонов в каждой данной поковке, округляя их в большую сторону, н разные наружные уклоны назначать только в тех случаях, когда это не усложняет изготовления штампа. Линия разъема. Линия разъема проходит по наружному контуру поковки (по контуру среза заусенца), а при наличии прошиваемых отверстий — также по внутренним контурам поковки 1.
Размеры горизонтальных отрезков, образуемых норыагьиыын ютаывовочнымн уклоиамн Размеры в мм Размеры горнзонтальных отрезков прн штампоаоч. иых уклонах в град Высота фигуры 3 5 7 ю ; Оаз 0.17 9,05 О.1О 0,16 0,21 0.26 О,З1 о,ш Огзз О,З7 0,49 О',61 О. 74 О.13 0,15 0,53 О 71 0.88 1,О8 0.26 0,35 0.44 0.52 0,61 О.та О.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
