Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Г е н е р с о и И, Г. Производство поково«турбинных и «очпрессорных дисков. М., Машгиэ, 1962. 5 Гончаров М. А. Ковки крупных поковок. М., Машгиз. 1945. 6. ГОСТ 7062 — 67. Поковки нз углеродистой и легнровзнной стали, и»готов. ляемые свободной нонкой на прессах. Припускн и допуски. М., Стандартгиз. 7. ГОСТ 7829 †, Поковки из углеродитой илегированной стали. изготовляемые свободной нонкой на молотах. Припуски и допуски. М., Стандартгиэ. 8.
Д з у г у т о в М. Я. Внутренние разрывы кри обработке металлов давле. нием, М., Металлургиздат. 1753. 9. Дорохов Н. Н, Златкин М. Г. Технологичесние процессы ковки крупных поковок. М., Машгиз, 1950. 1О. Е н и м о в К. К., М а к р и н о в В. Д.. С у х з н о в Г. И. Изготовле. ние поковок под «овочными молотами и прессамн.
Библиотечка кузнеца-новатора. М., Машгиэ, 1958. 11. Златкин М, Г., Дорохов Н. Н.. Ксана под гидравлическими прессами. М., Машгиэ, 1947. 12. 3 л а т к и и М. Г. Кузнец свободной машинной ковки. М., Машгиз, !951. 13. 3 л а т к н н М. Г. Ковка специальных сталей. Кузнечно-штамповочное производство. 1959, № 7. 14. 3 л з т к и н М. Г. Определение размеров заготовок для поковок типа днснов.
Кузнечно-штамповочное про. нзводство, !959, № 11. 15. Златкин М. Г.. Дорохов Н.Н.,Лебедев 1!.И.идр.Справочник рабочего кузнечно-штампавочного производства М., М*шгиз, 1961. Инструмент «узнечный. Конструкции и исполнительные размеры МН192 — 59 — МН247 — 59 Стандартгиз. ! 960. Инструмент и приспособления кузнечно-прессовые, конструкция и испол. ннтельные размеры МН3286 — 62, МНЗЗ25 — 62, М., Стандартгиз, 1963.
Ковка крупйых показан. Результаты исследования технологических режи. мов под ред Трубина В. П., М.. т 1 Машгнз, 1962 и т. 2, Машгиз, !965. Колтун С. И, Беринский М. Л., К а т к о а Л. И. и др. Малая механизация кузнечно-прессовых цехов, М.. Машгиз. 1960. Л о ш к а р е в В. Ф., Производство стальных поковок. М., Металлургиздат, 1953. Оболдуев Г. Т., Петр овЛ. Н., С у х а н о в Г. И. Ксана под молотами и прессами. Библиотечка куэиецзноватора. М .
Машиностроение, 1964. Охрименко Я. М., Цибано. в а М. С. Технологии свободной ковки. НТО Машпром, Общественный университет. М., 1963. Передовой опыт ковки под ред. П. В. Камиева, Лениздат, 1959. С к л ~о с е П. В. Водород н флокены в «рупных поковнах. М., Машгнз, 1963. Со кол о в И. Г. Справочник мола. дога кузнеца. М., Трудреаервиздат. 1957. С т о р о же в М. В. Номограммы для определения сечения ивэдратной заготовки для прямоугольной поковки. Оргаинформацни № 9, 1933. С т о р аж е в М. В.
Основные кузнечные операции, энциклопедический справочник «Машиностроение», т, 6. М., Машгиз, 1947. Сторожев№. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М., «Высшая школа», 1963 Тарновский И. Я., Балясн ы й И. М. Исследование параметров процесса обжатнй заготовки при рас«атке. Труды НИПИГОРМАШ, «Ков. ка и штамповка, вып. 1, Сб. 2, М.. Машгиз, 1960. У н к с о и Е. П.
Инженерная теория пластнчмости. М., Машгнз, 1959. Уральские кузнецы в борьбе за техничесний прогресс. М., Машгиз. 1955. ГЛАВА Х ДОПУСКИ И ПРИПУСКИ НА ПОКОВКИ, ШТАМПУЕМЫЕ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И ГОРИЗОНТАЛЬНОКОВОЧНЫХ МАШИНАХ (по ГОСТУ 7505 — 55) Припуски (на сторону) П па обработку изогнутых поковок (рис. 1, и) и поковок с расположением элементов под углами(рис.
1, б) определяют по формуле Л 2310+С+У 2 ГРУППЫ ТОЧНОСТИ ПОКОВОК ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКОВ ГОСТ 7505 †предусматривает четыре группы точности штампованных поковок: 1-я — поковки большой точности массового производства, обрабатываемые резавием на специальном оборудова. иии и в специальных приспособлениях; 2-я — поковки средней точности крупносерийного производства, обрабатываемые резанием на универсальных станках в специальных (иногда в универсальных) приспособле. пнях; 3-я — поковки малой точности мелко- серийного производства, обрабатываемые резанием на универсальных станках; 4-я — поковки, подвергаемые на отдельных участках плоскостной холодной калибровке для получения размеров более точных, чем предусмотренные первыми тремя группами точности.
П р и п у с к и на подлежащие обработке поверхности поковок 1, 2 и 3-й группы устанавливают по табл. 1, а допуски — по табл. 2. Припуски и допуски на размеры участков поковок 4-й группы, не подвергаемых калибровке, устанавливзют в зависимости от требуемой точности по тем же таблицам. Припускп на калибровку и допуски на размеры участков, подвергаемых калибровке, назначают по табл.
3. где  — «верхний слой металла». определяемый по табл. 4; Π— отрицательное отклонение, получаемое по графе 3 табл. 2; С вЂ” смещение в плоскости разъема, определяемое из графы 4 или 5 табл. 2; У вЂ” суммарный допуск (плюс и минус) по температурному интервалу штамповки, который устанавливают по графе 10 табл.
2; К вЂ” ббльшее одностороннее отклонение на ббльший размер между осью базового элемента и второй осью или стороной гнутой части поковки (рис. 1, а и б), определяемое по сумме значений отклонений по графам 2 и !О табл. 2. 740 Допуски и пропуски па поковки, иявампупныв па молотах 1. Прнпускн на обработку на сторону в мм для Размеры по толщине (высоте), длине на прессах на ноно Ловили 0.7 О.В О,О 0.8 О 9 120 1.0 1,1 1,2 1,1 1,2 1,3 1,3 1.Я 1,5 1,6 1,7 1,8 1.8 !.В 1,9 1,0 1,2 1,3 1.5 1,6 1,9 2,1 0,6 0,6 0,7 0,8 0.9 0,9 1.0 1.1 1.2 1.2 1.5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 2.0 2,0 2.! 2. 2 О.т ОЛ 0,8 0,9 1.0 1,0 1, 1 )т8 1.3 !.4 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,6 2,7 3,0 3.0 3.3 3,3 3,6 3,7 4,0 4.! 1,9 2,0 2,1 2.1 2,2 2,3 2,2 2,3 2,4 Лолсскм 1,0 1,! 1,2 1,3 1,4 1,6 1.б 1.7 1,9 2,0 2.1 2,2 2.3 2,4 2,6 2,6 2.7 2,8 2.9 3.0 372 3,3 3,7 3.8 4,0 4,1 4.4 4.5 5,1, 5,2 2.5 2.7 3,0 2.9 3,2 3,1 3,4 3,3 3,6 3.5 3,8 3,7 3,9 4,0 Я,2 Лскоеки 1,6 1,8 1.В 2,0 2,1 2,3 2,4 2,6 2,6 2.8 2.9 3.1 3,2 3,4 3.4 3,6 3.7 3,9 4,0 4,2 1,2 1,4 1,6 1,7 2,0 2,2 2.3 2,5 2,5 2,7 2.8 3,0 3.2 3.4 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,3 6,6 6,8 7.6 7,8 4,2 4,4 4,7 5,0 5,2 6,5 5,8 П р н и е ч а н н е.
Прн более чистых поверхяостят обработки прибавляют к прн а) прн чистоте поверхностм от о 4 до 7 6 ......0.3 — 0,5 мм на сторону) б) ° О 7 н выше °.....0.5 — 0,8» э костью до 0,1 мм лля поковок 1.8 группы точности. До 0,5 м для 2-8 н до ! мм для 3-й До Св. 0,25 » 0,63 э 1,60 2,50 » 4,00 6,30 10,00 16,00 25,00 40.00 63.00 » 100,00 125,00 э 160,00 До Сл.
0.25 » 0,65 э 1,60 » 2',5О 4,00 6,30 !0,00 16,00 > 25.00 э 40,00 63,00 э 100,00 ° 125.00 160,00 До Св. Омб 0.83 1,80 2,50 э 4.00 » ВЗО э 10,00 > 16.00 э 25,00 40,00 63.00 э 100,00 ° 125,00 » 160,00 Омб до 0.63 1,60 2. 50 4,00 » 630 > 10,00 > 16,00 > 25,00 40,00 » 63 00 100.00 > !25,00 ° !60,00 » 200,00 О.
25 до 0,63 э 1,60 э 2,50 э 4гбо э 830 э 10,00 15.00 25,00 э 40,00 63,00 100,00 » !25,00 » 160,00 ° 200,00 О. 25 до 0,63 э 1,60 2,50 4,00 6,30 !0,00 » 16.00 э 25,00 > 40,00 63. 00 э 100,00 ° 125. 00 > 160,00 > 200,00 0.9 1,1 1,3 !Д 1,7 1,9 2,1 2,3 2.5 2,7 1,2 1,4 1. 7 2,0 2.5 2,8 3,0 3,3 3,5 1.0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,4 2.6 2,8 1,4 1,6 1,9 2,7 3,3 3,2 З,б 3,8 1.2 1,4 1,6 1,8 2,0 2.2 2.4 2.6 2,8 З,О 1.3 1,5 1,7 1.9 2.1 2,3 2,5 2,7 2,9 3.1 1,5 1,7 2.0 1,9 2,2 2, 1 2.4 2.3 2,6 2.7 З,О 2,9 3,2 3,1 3,4 3,3 3,6 2,1 2.3 2,7 2.6 3,0 2.9 3.3 3,1 3,5 8,4 3,8 3,7 4,! 3,9 4.3 4,2 4,6 4,5 4,9 1.1 1,3 1.3 1.5 1,4 1,6 1.6 1.8 13 1.9 2,0 2.2 2.2 2.4 2,3 2,5 2.5 2.7 2,7 2,9 3,4 3.7 3,9 4,2 4,5 4,7 5,0 5.3 0,6 0.8 0.9 1,1 1.2 !сб 1.7 1,9 2.1 2,3 2,6 2.9 3,2 3.6 4,0 1.2 1,4 1,6 1.8 2.1 2,7 2.9 3.1 3,4 3,9 4,2 4.6 5.3 1,6 ) 9 2.4 3,2 3,6 3,8 4,1 4,5 7,0 8.0 0.8 1,0 1.1 1,3 1,4 1,7 1,9 2.1 2,3 2.5 2,8 3,1 3.4 3,8 4,2 1,4 1.6 1,8 2,0 2.7 2,9 3.3 3.6 4,1 1,8 2,1 2,9 3,1 3,4 3.8 4,0 4,3 4.7 5,1 6.0 6,4 7,2 8.2 0,9 1.1 1,2 1.4 1,5 1.8 2.0 2.2 2,4 2,9 3',2 3,5 3.9 Я,З 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2,7 2.9 3.1 З,З 3,5 3,8 4,3 5,0 5,7 2,1 2,4 2,9 3,2 3,4 3.7 4,1 4.3 6,3 8.7 7.5 8.5 Порядок назначения припускае чистоты обрабатываеиык поверкностеб от 71 до ггд или ширине в мм прн штамповке на горизонтально.ковочных машннак так 1-й груням 1.1 1,2 3.1 З,б 2-0 группы 3,7 4,00 4,5 4.5 4,3 4,6 4,9 5.5 5,8 4,8 5,1 5.4 5,7 6,0 б,д 7,6 7.8 8,1 8,6 8,9 9.3 10,00 3-й груням 2,7 3,2 3,6 3,9 4,4 2,7 З,О 3,5 3,9 4,2 4,7 5,! 5,5 6,3 6.8 6,6 6,3 7.! 6.7 75 7,1 79 4.8 5,2 5,7 6,1 5,1 11,1 11,5 11,9 12.3 13,2 14,0 15,0; пускам: Полученные разиеры поковок округляют в сторону увеличения прнпусков с точгруппы точности.
21 Эгк. 1Збб 1.2 1,4 1.5 1,7 2,0 2,3 2,5 2.7 3,0 3.4 3,7 4,0 4,4 2,! 2,3 2.8 3,0 Э,2 3,4 3,6 3,8 4,1 4.6 4,9 5,3 6.0 2,9 3,4 3.7 3,9 4,6 4,8 5.1 5,5 6,9 6.8 тг2 8,0 9,0 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 2,8 3.1 3.5 3,8 4,1 4,5 2,5 2,7 3,0 д,2 3,4 З,б 3.8 4,0 4,3 4,8 5.1 5,5 6.2 3,7 4,0 45 4,9 5,1 5,4 5.8 6,2 7,1 735 8,3 9,3 1,4 1,5 1,7 1.В 2,0 2.3 2.4 23 3,0 3,3 3,7 4,0 Я.З 3,! 3,4 3,6 3,8 4,0 4.2 47 5.2 5,9 6,6 4,6 4,8 5,1 5.5 5.7 6,0 7,7 8.1 8,9 9,9 1,6 1,7 1.9 2,0 2,2 2,5 2,6 2,8 3,0 3.2 3,5 3,9 4,2 4 5 4.9 3,8 4,0 4,2 4.4 4,8 5.1 5,6 5,9 6.3 7.0 5,4 5.7 6.1 6,3 б,б 7,0 7.4 8,3 8,7 9,5 10,5 2,7 2,9 3,1 З,З 3,5 3,8 4.1 4.8 5.2 4,7 4,9 5.1 5,Э 5,6 6,1 8,Я 6,8 7.5 6,3 7.0 7,3 7,7 8,1 9,0 9,4 10,2 11 2 3,2 3,4 3,6 3,8 4,1 4.3 5,1 5,4 5,8 6,0 6,3 6.8 7,1 7.6 8.2 7.9 8,1 8,4 8,8 9.2 10,1 10,5 1 1,3 12.3 3,6 Э,8 4,0 4,2 4.9 6,2 5,5 5.9 6,4 6,5 6.8 7,1 7,6 7,9 8,3 9,0 9.3 96 10.
О 10,4 11.3 П,т 12,6 13,5 4.0 4,1 4,3 4,7 5,0 6,0 6,Я 0.9 1.1 1,4 1,5 1,8 2,3 2,4 2,7 3,0 3,2 1.4 1,7 2гб 2,3 2,6 2.9 3,2 3.5 Зд 4.1 1,3 2. 1 2.6 3,0 3.3 3,8 4,2 Я,б 5,0 5,4 0.9 1,2 1,4 1,7 1,8 2,'3 2,7 З,О Э,З 1.б 1.9 2,2 2,5 2.8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,3 2,1 2.9 З.З 3.6 4,1 4.5 4,8 5нп 5,7 1.1 1,2 1,5 1,7 2,0 2,4 2.7 2,9 3,2 3,3 1,7 2,0 2,3 2.6 2,9 3.2 3.5 3,8 4,1 4,4 1,2 1,4 1. 7 1.8 2,1 2.6 2,7 Э,О Э,З 3.5 2,0 2,3 2.6 2.9 3,2 3.5 3,3 4,1 4,4 4,7 1.4 1.5 1.8 2,0 2,3 2,7 2,9 3,2 3,5 З.б 2,3 2.6 2.9 3.2 3,5 3,8 4,1 44 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
