Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 57
Текст из файла (страница 57)
79 0,87 1.75 2,62 О.З7 0,42 0,47 0,52 1,О5 1,57 1,23 1,41 1,59 1,76 З.зэ 5,29 О. 86 0,98 1,11 1. 23 2,46 3,63 8 9 1О 2О зо 3,50 ! 4,91 4,37 6,14 5,25 7.37 6,12 8,60 7,00 9,82 7,87 11,05 З.тз 12гза 40 5О 60 7О зо 90 1ОО 2,10 2,62 з,и 3,67 4,19 4,72 5. 24 7,О5 З,аз 1О,за 12.34 14,11 15,З7 17,63 (по контурам прошивки). По высоте наружная линия разъема считается расположенной посередине толщины заусенца, а внутренняя — посередине толщины прошнваемых перемычек. При штамповке в о т к р ы т о м р у ч ь е для обеспечения хорошего среза заусенца линию разъема следует устанавливать так, чтобы на боковой поверхности поковки получились штамповочные уклоны, идущие в обе стороны, т.
е. вверх и вниз от линии разъема. По сходимости этих уклонов на поковках проверяют правильность установки молотового штампа. Для поковок, штампуемых в открытых ручьях, линию разъема рекомендуется строить по точкам пересечения линий, образующих минимально допустимые штамповочные уклоны как на верхней, так и на нижней частях поковки. Это относится как к наружной, так и внутренним линиям разъема.
Смещение линии разъема от такого ее положения вызывает необходимость увеличения уклонов с одной стороны или одновременно сверху и снизу, что приводит к увеличению напусков н веса готовой детали. Разработка чераежа поковки 331 П ййрапилг 1йарнанш Некоторое утяжеление поковки в результате смещения линии разъема по высоге часто оказывается рациональным, если это смещение позволяет, например, применить плоский разъем вместо неплосного, строганый вместо фрезерованного нли разъем, профиль которого состоит из отрезков прямых, сопряженных по радиусам, вместо разъема, сечения которого представляют собой сложные кривые.
При установлении линии разъема следует учесть, что обработка сложного разъема штампа во мяогих случаях значительно упрощается, если применять вставки в окончательных ручьях, например, вставные бобышки для наметки отверстий. Рнс. В. Графнческое оформление цнлнндрнчсского торца поковки К смещению линии разъема приходится прибегать также в целях изменения расположения волокон металла в теле поковки, У цилиндрического торца поковки, ось которого лежит в плоскости разьемв, линию разъема следует строить по вариан~у 1 (рис. 8) только при изготовлении ручья штамповкой (например, казенником). В остальных случаях рациональнее вариант !!.
При штамповкев за крытом р у ч ь е линию разъема устанавливают на наружной боковой поверхности поковки у. верхней илн у нижней ее кромки так, чтобы наружные штамповочные уклоны шли от нее только н одну сторону: вниз или вверх. У поковок с прошиваемыми отверстиями внутреннюю линию разъема А следует располагать соответственно в 1,5— 4 раза ближе ко диу полости ручья, чем к разъему штампа (рис. 9). Радиусы закруглений.
Значения радичсов закругления внешних углов (наружных радиусов закруглений) рекомендованы ГОСТом 7505 — 55 в пределах 0,8 — 8 мл в зависимости от веса поковок (см. гл. Х). Практически достаточно, чтобы эти радиусы были на 0,5 — 1 мм больше величины нормального припуска на механическую обработку данной поковки, независимо от того, к каким сопрягаемым по- рнс.
З. Закрмтмй ручей длн штамповки втулки верхностям они относятся: подвергаемым или неподвергаемым механической обработне. Если для механически обрабатываемых кромок рекомендуемая величина радиуса окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной й детали и навив- с ченного припуска, то можно ре ко м сидо в а т ь радиус увеличить до указан- а аа ,„ ной суммы. Увеличение наружных радиусов закруглений по- лезно также для облегчения заполнении ребер и бобышек. При этом желательно, чтобы на вершине ребра или бобышки остался лишь небольнюй плоский участок (рис. 1О, а), или получилось полное скругление вершины одним радиусом (рис.
10, б), который можно определить графически или по выражению г= 2 18 (45' —. '9 — ) Внутренние радиусы закруглений, соответствующие выступающим угнан ручьев, следует назначать примерно 332 Шлшмлоака на молотах в 3 — 4 раза больше принятых для данной поковки наружных радиусов. Если при этом радиус получается меньше разности внутреннего радиуса закругления у обработанной детали и назначенного припуска, то его следует увеличить до значения указанной разности. В отдельных случаях, например в местах, где интенсив- ное течение штам~ — ФЮ пуемого металла может привести к образованию зажимов металла в теле 1. „ поковки, необходимо дополнительно увеличивзть Рис.
11. Плоская внутренний радиус шнеку Кроме того, прихо- дится прибегать к увеличению внутренних радиусов закруглений по краям отдельных частей поковки, образуемых вдавливанием металла в глубокие полости. Значения радиусов закруглений рекомендуется принимать из ряда 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; !О; 12,5; 15; 20; 25 и 30 мм и стремиться к их унификации в каждой поковке, назначая разные радиусы только в тех случаях, когда это ие усложняет изготовление штампа. Наметка отверстий и перемычки под прошивку. Толщина обыкновенпой (плоской) перемычки (рис. 11) з =- 0,45 )т () — 0,25й — - 5 + 0,61I й.
й При — 0,4 вместо плоских рекомендуются наметки с раскосом (рис. 12) при этом толщина перемычки зш1п = =- 0,65 з, а вшах — — 1,35з, где з следует Рис. 1З. Наметка пои про- шивку с рескосон подсчитывать как для плоской перемычки, а с(т — 0,12п' 4 3 мм. Радиусы закруглений вершин наметок в предварительном ручье, а также в окончательном ручье, если штамповка производится без предна- рительного ручья, рекомендуется определять по формуле Ат = )) + 0,1й+ + 2 мм, где Я вЂ” внутренний радиус закругления, принятый дли данной поковки, а й — глубина наметки. Рис. !3.
Наметка под прошнену с иагееииен При штамповке с применением предварительного ручья, в котором имеется наметка, выполненная с раскосом (рис. 12), в окончательном ручье можно сделать наме1ку плоскую (рис. 1!) Рнс. 14. Наметка под прошивку с карманом или с магазином (рнс. 13), причем радиус закругления )! назначают вдвое меньше соответствующего радиуса в й предварительном ручье, а размерив 2 и Ь канавки под перемычку следует определять, иак для нормального заусенца для данной поковки. Лля низких поковок, й при — < 0,07, после т( раздачи металла на плоских бойках или в предварительнолс и ручье с плоской на- Рис. 1з. гпу. меткой рекомендукттся хае наметка наметки с карманом (рис. !4).
После штамповки а окончательном ручье карман должен оставаться немного незаполненным., При этом толщина перелтычки а= 0,4 угет, а глубина кармана равна бз, а радиус округления 7)т = 5й. Радиус )7е подбирается графйчески. Если при конструировании обычной плоской наметки (рпс. 15) обнаружится, что при радиусе, определенном Разработка чертежа поковки 555 по формуле )т, = Я+ 0,15+ 2 мм не остается плоского участка, то от прошивки следует отказаться и ограничиться применением глухих наметок. Практически это бывает, когда общая высота 25 прошиваемой поковки в 1,7 и более раз превышает диаметр О основания отверстия. Если глубина глухой наметки не ограничена глубиной выемки у готовои детали, то рекомендуется дать полное скругленис вершины наметки (рнс. 15) одним радиусом. Правила оформления чертежа поковки.
Чертеж поковки рекомендуется составлять в масштабе 1: !. Исключения допустимы при вычерчивании поковок простой формы или поковок размером более 750 маь Для крупных показан при вычерчивании в масштабе 1: 2 или 2: 5 сложные сече. ния следует вычерчивать в натуральную величину. Поковки сложных форм размером менее 50 мм нужно изображать в масштабе 2: 1, при этом для наглядности рекомендуется в свободном углу чертежа повторить без простановки размеров одну из наиболее характерных проекций в масштабе 1: 1. Готовую деталь на чертеже поковки следует показать штрих-пунктирной линией условного контура или сплошной тонкой линией, давая лишь необходимые контуры детали, наглядно показывающие наличие припуска на обработку резанием. Изображение гота.
вой детали следует давать преимущественно в сечениях или разрезах поковки и, указав ее для данного места поковки в одной из ее проекций, не повторять в других проекциях. размеры готовой детали частично можно проставить в скобках под размерами поковки. При простановке размеров поковки следует учитывать: 1) удобство проверки величины припуска путем сравнения размеров по. ковки с соответствующими размерами готовой детали; 2) удобство проверки размеров на поковке; 3) простоту разметки поковки при контроле. Нз чертеже поковки не следует указывать размеры для построения линии разъема, припускн и напуски, а также надо избегать простановки размеров от линии разъема, если последняя не совпадает с осевой, и размеров уступов на теле поковки. В примечании к чертежу следует дать надписи с указанием о неоговоренных штамповочном уклоне, радиусах закруглений и другие необходимые надписи.
На чертеже поковка взамен простановки допусков при всех размерах целесообразно делать надпись о неоговореноых допусках па вертикальные и горизонтальные размеры поковки, а на самом чертеже проставлять только допуски, отличающиеся от указанных в надписи (см. гл. Х, пример 1). На чертеже поковки необходимо указать основные технические требования на приемку поковок, а именно: термообработку и твердость поковок, допускаемую величину остатков заусенца.
способ очистки поверхности, глубину внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг. эксцентричность сечений и отверстий, кривизну или стрелу прогиба, относящиеся к огоаорсиному участку поконки или ко всей ее длине, если не оговорен участок). По требованию эаказчина в технические требования может быть включено указание места отпечатка при испытании твердоста, места образца, вырезаемого для механических испытаний, места клеймения, указания базы первой операции обработки резанием и других особых условий. При этом рекомендуется: 1) место отпечатка твердости указать на плоской поверхности, лучше не обрабатываемой, учитывая при зточ также удобства укладки поковки на стол пресса для определения твердости; 2) место клеймения предпочтительнее назначать на иеобрабатыааемой поверхности, в противном случае надо учесть технологию дальнейшей обработки резанием, с тем чтобы снятие клейменой пооерхности произнодилось после переноса клейма на ранее обработанную поверхность; в случае клеймения поковок прн обрезке заусенца место клеймения следует увязать также с конструкцией пуансона и вставного клейма; лл молошлх 3) место и расположение образцов для механических испытаний следует согласовывать с организацией, производящей испытания, и после выяснения расположения волокон металла в поковке; контуры образцов вычерчивают тонкими линиями в том же масштабе, что и чертеж поковки, по размерам, заданным организацией, производящей испытания, по без указания этих размеров на чертеже; 4) знаки базовых поверхностей первой операции обработки резанием проставлять на основании технологической карты механической обработки или по указанию соответствующего технологического отдела.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ Классификация молотовых поковок Молотовые поковки сведены к двум основным группам (табл. 2): !. Поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя). Поковки удлиненной формы и приводимые к этой форме, характеризующиеся значительной величиной отношения длины к средней ширине в плане. При таком соотношении раз. перов деформация заготовки в штамповочных ручьях протекает главным образом за счет формонзменении в направлении высоты и ширины поковки, т. е.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
