И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 3 (1110089), страница 150
Текст из файла (страница 150)
Серяскиглстная очистка) или с помощью отбеливающих глин (см. Адсорбционнал очистка, Конгяактиоя очистка, Перкожчяислная очистка). Гудроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся деасфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и днстиллятиые фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для произ-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компауцдирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов н вводя разл. присадхи, поду- чают товарные смазочные масла. НПЗ топлявно-масляного профиля с выпуском нефтехимической продукции.
На этих предприятиях в отличие от рассмотренных выше реализованы процессы пиролиза и каталятич. риформинга, обеспечивающие выработку оси. видов нефтехим. сырья (низших олефинов и ароматич. углеводородов), а также более или менее дляниая цепочка процессов получения разл. нефтехнм. продуктов (спиртов, смесей олефинов я др.). Доля нефти, расходуемой в мире на произ-во продукции нефтехимии, в среднем составляет 6%, достигая в Японии 9 — 11%.
Потыщнал, темны н нерсиевчивы разввтвя. По объему Н. и выпуску оси. видов нефтепродуктов Советский Союз занимает второе место в мире, превосходя Великобританшо, Италию, Францию и Германию вместе взятые, а по средней мощностя НПЗ намного опережает все развитые капяталистич. страны. Практически все регионы СССР располагают пром. потенциалом по Н. я произ-ву вефтехим. продукции.
Кроме традиц. центров Н., размещенных в Волжско-Уральском и Цеитравьиом районах н в Закавказье, особенно бурное развитие в последние годы иефтеперераб. иром-сть получила в районах Западной н Восточной Сибяри. Наращивание иром. потенциала Н. в СССР особенно высокими темпами происходило в 1965-85, когда объем выработки нефтепродуктов увеличился более чем в 2 раза.
В этот период преим. интенсивно наращввалнсь мощности по первичной (прямой) перегонке иефтя. Начиная с 11-й пяти- легки отрасль перешла на качественно новый путь развития — повышение эффективности яспользования нефти на основе углубления ее переработки. Опережаюлзими темпамн растет выпуск сырья лля нефтехим., хим. и микробиол. отраслей иром-сти. Наряду с углублением переработки нефти др. важной задачей Н. в СССР является улучшение качества гл. нефтепродуктов-моторных топлив и масел для удовлетворения возрастающих требований к охране природы, а также со стороны транспор™та. В указанное 20-летие уд.
вес высокооктановых бензинов в общем объеме произ-аа автомобильных бензинов удалось повысить с 3,1 до 79,1'/м дизельного малосернистого тогочнва-с 50 до почти НЮ;/О, высокоиидекснъ1х моторных смазочных масел — с 2,25 до 87,3'/. За рубежом первое место по мощностя установок Н. занимают С1ВА; хрупными мировыми центрами Н. являются также страны Западной Европы я Япония, Быстрымн темпами развивается Н. в нефтедобывающих странах: Саудовской Аравии, Мексике н др. В связи с высоким спросом иа мазут для западяоевропейских стран и Японии вплоть до 443 1973 были характерны неглубокая переработка нефти с выпуском св. 40% мазута и соотв.
иезначит, мощности установок для деструктивных процессов. Вызванное нефтяным крнзясом 70-х гг. резкое повышение цен на сырье привело к существ. сокращению потребления нефти и особенно мазута, к-рый стали заменять альтернативными источниками энергии (прир.
газом, углем и др.). Поэтому возросла необходимость углубления переработки нефти, причем для стран Западной Европы я Японии наиб. актуальна деструктивная переработка тяжелых дисгиллятных фракций (первый этап углубления). Для США, где и до 1973 глубина переработки нефти достигала 78%, прежде всего важна деструктввная переработка нефтяных остатков (второй этап углубления), что требует бояее совершенной технологии и значительно удорожает произ-во. В настоящее время за рубежом широко осуществляется стр-во установок катапггич. крекннга, гидрокрекинга и висбрекяига, блоков переработки нефтяных остатков, технол. схемы к-рых вюпочают комбинации процессов гидрообессеривания и каталятич.
крекинга нли коксования, термнч. крекинга и гидрокрекннга и т.д. Проблема углубления переработки нефти в СССР и ведущих капиталнстнч. странах решается в условиях сокращения использования высококачеств. малосернисгых нефтей пря одновременном ужесточении экологич. требований к качес гву нефтепродуктов.
В последние годы значнтелъно снижены. в частности, предельно допустимые значения содержанич 5 в топливах, что привело к ускоренному росту мошносгей установок гидроочястки. Др. важный фактор развития совр. Н.— постепенный отказ от этнлирования бензинов (введения тетраэтилсвинца), что требует применения др. способов повышения автидетонационной стойкости автомоби.тьных бензинов (каталитич. ряформинг, алкилированяе, нзочеризация и т.д.). 7 .
Сергиенко С. Р., Очки развитая гимчч я аччраачтгк ж4чв, М., !ЧЗЗ Ге о ива а К., Иепзчы мфгччоя зчмчзв в Расснч, М., 1958; Гуртвич И. д,Счалавчч Е. В., Чераомуков Н. И.,тезчолчгвяянчработкчвь(оа нгаэач ! 3,М., !9>2-ЗО;Эрих в. Н.,гаавва М Г.,гуднн м. Г,хюиичв ч фг» ч ~чъь 3 я~х., Л., ЫЗЗ; Счрччечеч чефгччгчвч6~ ггчкч ееа рек. Г ч датовгчва Н.д.ггдзяго а Ы.Г. Рукава, Л., 1ЗВб; Кавь М. я., зелькчнз ь. м, шершув В. г., но$теаччраьзтмваъччп ч всфтегзмачесмя чр опнхсниа гь за рубеком Е рчвеччкь м., 19$ц Гсвпзз эвчиглопсыъ т ъ м; 1ззъ ь 472 73.
ы. я конь. НЕФТЕПОЛИМЕРНЬ$Е СМОЛЫ (пиропласг, бетапреи, зскорсз. норсолсн, импрез, петрозяи, карборезин, пиролен-100 и др.), продукты полнмерязации арилалкен-, днен-, цнхлодэея-, олефин- и пиклоолефянсодержащего нефтяного сырья. Последним служат фракции Сн Сз — Сга и др. ниро.таза бензинов, газоялей, дизельных тойлив н т.п., а также смеси разл. фракций между собой и с нндивядуальнымн мономерами (напр., пипернленом, стяролом, пиклопентацненом, ннденом). Состав фракций сильно завясит от типа сырья и условий пяролиза. Алифатические Н.с. получают по.".имеризапией углеводородов фракции С„ароматические фракции — Сз -С, е .
Получение, В прем-стй полимеризацию осуществляют по периоднч. или непрерывной технол. схеме в прнсут. катализаторов (четаллич. 14а, сильные минер. к-ты, гаяогениды метачлов, кат. Цнглера — Натты), инициаторов (пероксицов н гидропероксндов) ялн термич. способом. Так, в прясут. 0,5 — 2.0% по массе А!С!з фракпня Сз — Сзе полимеризуется прн 30-70'С за 15-30 мин. Достоийства метода-сравнительно низкая темп-ра синтеза и малая длительность, осн. недостатки-необходимость коррознонностойкого оборудования, наличие стадия разложения катализатора и большое кой-во сточных вод. Под действием пероксядов и гидропероксидов (0,5 — 3'/О) р-цию проводят при 70- !30'С, атмосферном или небольшом избыточном давлении в течение песк, часов; выход Н.с.
30-45'/г от массы исходной фракции. Этим методом получают светлые (бесцв. или слегка желтоватые) смолы. Термич. полимернзацию проводят при 200-280'С и давлении до 0,98 МПа в течение 2 — ! 0 ч; выход Н.с. 30 5004. 'Этим методом получают Н.с. в осн. из фракции Сз — С,е. Осн. преимущества метода-простота технол. оформления и небольшие уд. капиталовложения. Отно- 444 НЕФТЕПРОДУКТЫ 227 сительно редко прнменюот метод окнюгнт. полнмерпзацвн, когда окнслятелем слупят Оз воздуха, продуваемый через рема.
массу пря МΠ— 300'С в течение носк. часов. После завершения полнмернэацяи образовавшузося Н.с. отделюот от не вступпвшнх в р-цяю предельных углеводородов н ннзкомол. продуктов. Последние находят применение как р-рятеля, сырье для получение техн. углерода, компоненты топлив. Разработаны скемы комплексной переработкн жндках продухтов пиролпза с получением из оставшихся углеводородов, кроме р-рнтелей, др. продуктов; напр„яз фракций с т.кяп. выше !90'С-нафтавнна, алкнлнафталннов, темных Н.с. Свойства. Большинство Н.с. — твердые аморфные термопластичные продухтьг, мол. м. 500-2500; т. размлгч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
