И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 2 (1110088), страница 307
Текст из файла (страница 307)
средах и слабых к-тах. Ионы галогенов, разрушаю защитную пленку сплава А), вызывают щелевую язвенную коррозию, особенно при повыш. т-рах. Для высокопрочных сплавов А! (предел текучести больше 400 МПа/ммл) нозможно коррозионное растрескивание в р-рах хлоридов, Стойкость А! и его сплавов снижается при контакте с Сц, Ре, %, АВ Р!. Наиб. применимы для работы в агрессивных средах сплавы А1-Мй и А! — МВ-Хп, стойкость к-рых при большей прочности такая же, как у А1. Высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью отличаются спеченные алюминиевые сплавы САП и САС (см. Алюминия сплавы), Титан и его сплавы. Коррозионная стойкость Т! него сплавов определяется способностью пассивироваться в окислит.
и нейтральных средах с образованием оксидной пленки, Они обладают высокой стойкостью к действию окислит. к-т и щелочей (до 20лд-ной концентрации). Отличит. особенность- высокая стойкость в р-рах хлоридов до 1 10-120 С. Титан не склонен к коррознонному растрескиванию в большинстве известных сред, кроме дымящей НХО и Н,Ол; сплавы Т)-А!, содержащие более 5% А!, подвергаются этому виду коррозии в р-рах хлоридов лигпь при наличии иалрезов. трещин и т, и. Двухфазные (а + В) и В-сплавы Т| также монсе чувствительны к коррозионному растрсскиванию (см.
Титана слляеы). Стойкость сплавов в к-тах повышается лсгированием Рд и Нь стойкость к растрсскиванию - легированием Мо и зс Никель и его сплавы. Никель пассивируется в окислит. средах; устойчив на холоду в атмосфере, прир. водах, р-рах мн. солей, 15'А-ной НС!, 70чь-ной Н,ЯО„ ряде орг, к-т.
Часто входит в состав антикоррозионных йокрьь тий. Сплавы )ч), напр. хастеллои, весьма стойки в к-тах, не являющихся окислителями, нихромы — жаропрочны и жаростойки, Никель и его сплавы-осн. конструкц. материалы в процессах с участием фтора и неорг. фторидов. Используют в хим., нефтеперерабатывающей, целлюлознобум. и пищ. иром-стн, энергетике. Биметаллические матервалы. Состоят из двух (иногда более) разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов. Их коррозионная стойкость определяется св-вами защитного (плакирующего) слоя.
Примерами таких материалов могут служить биметаллы медь— сталь, нержавеющая сталь — конструкционная сталь, титан — сталь. Применяют их обычно для изготовления труб, листов и плит, работающих в условиях агрессивных сред. Известны также бимсталлы хромистая — хромоникслевая сталь и трнметаллы хромнстая-хромоникелевая-конструкционная сталь, в к-рых наружный плакирующий слой выполняет роль долгоживущего протектора дяя слоя хромоннкелсвой стали. Композиционные материалы с металлической матрпцей. К ним относят преим. сплавы Нь Т! н А1, упрочнснные нитевидными кристаллами А1,О,, В, С, карбидами В и %, непрерывными волокнами (или проволокой) Мо или % (см. Композиционные мщиеряаяы). Коррозионная стойкость таких материалов опрелеляется св-вами матрицы.
Их преимущество перед сплавами — высокое сопротивление развитию трещин. При применении таких материалов необхолима защита торцов излелий из них от контакта с агрессивной средой. Композиц. материалы на основе направленно-кристаллизованных эвтсктич. сплавов Ре, бй и Со с б! и др. элементами обладают повыш. жаропрочностью и жаростойкостью. Антикоррозиониые материалы. Повышают коррозионную стойкость металла-основы; применяют их в виде загдитных или защитно-лскоративиых покрытий, а также в качестве лсгирующих добавок к коррозионностойким сплавам.
Защитные св-ва таких материалов зависят от их пористости и взаимол. металла-основы, металла-покрытия и коррозионной среды (см. Защита от коррозии). Металлич. покрытия защищают сталь по принципу протекторной защиты (покрытия из А1, Еп, Сд) или путем предотвращения 949 К ОРРОЗИО ННЫЕ 479 контакта коррозионной среды со сталью (покрытия из Сц, %, Сг, АВ Ап, Сц-Н)-Сг). Методы нанесения металлич. покрьпий: погружение изделия в расплав данного металла (горячие покрытия), металлизация (в т.ч. диффузионное насыщение и напыление яакуумяое), взрыв, имплантнроваиие, хи.иическое осаэкдеиие из газовой фазы, электролиз (гальванич.
покрытиа) из р-ров электролитов и расплавов солей (см. Гаяьваяоглехяика, Электроосаясдеяие). Антикоррозиоиные металлич. материалы могут также использоваться при изготовлении элементов систем электрохнм. заюпы (катоды, аноды и др.). Сплавы Еп, А1, Мп с разл. легирующими элементами применяют в качестве материалов протекторов (анодов), защищающих от коррозии стальные конструкции.
Прн использовании для защиты внещ. тока материалами для вспомогат. электродов (катодов или анодов) служат титан с платиновым покрытием, железокремнистые сплавы и графит. К неметаллич. антикоррозионным покрытиям относятся стекло, стеклозмали, оксиды А1, Мй и Т~ и др. Стеклоэмали на поверхность стальных, чугунных, алюминиевых и др.
изделий наносят одним или песк. слоями с послед. спеканием и оплавлением (см. Эмали); оксидные пассивные пленки- хим. и электрохим. способами, Равномерные сплошные плотные покрытия, обладающие высокой адгезией к металлу, способствуют повышению прочности, твердости и износостойкости материала-основы. ян» Туфавов д Г. Корролножвл еюакесп, неавамчячнх стажа я замыл металлов 3 хзл, Ы, !973, веребьев» Г.
я, Кореомачаая с оат ть илтернллов в агрсгеквныл Чехах льмичссках яроилволсгь 2 илл, М, !Ззэ, Жук Н П. Курс теории мррознн и мшнтн пыюв, М. !Чзб; Уль|ннч Е А, Коррезиожкктоахнс сталь и ошаею свнназяна м . 1ЗЗО, Коррозии. Спрлво п~иь мр с лкгл, м. 1ЭВ! КОРРОЗИЬННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, проводятся для определения скорости н типа коррозии металлов и сплавов, а также для установления состава и св-в продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и др. ср-в защитны от коррозии.
К. и. позволяют устанавливать взаимосвязи между структурой, способом изготовления, технологией обработки металла нли сплава, характеристиками среды (ее составом, т-рой, скоростью движения и др.) и коррозионной стойкостью материала. Различают эксплуатац., натурные и лаб. К. и. При эксплуатац. К, и. наблюдают эа поведением реальных машин, агрегатов или деталей во время работы. Эти испытания длительны и, как правило, дополняются лаб.
определениями характера и глубины коррозионных поражений. Натурные К. и, проводят в естеств. средах (атмосфера, почва, морская или речная вода) на спец. коррозионных станциях, расположенных в разл. климатич. зонах. Атм. коррозионные станции представляют собой наземные огороженные площадки, на к-рых размещают стенды с образцами; морскис -обычно плавающие понтоны с рамами для крепления образцов; почвенные- площадки, где образцы закапывают в грунт. Лаб.
К. и. проводят в искусственно создаваемых и контролируемых условиях. Их преимущество- возможность строгого контроля отд. факторов, относящихся как к металлу, так и к среде, а также относит.дешевизна. Среди лаб. К. и, (см. рис.) наиб. важными являются т. наз.
ускоренные К, и„в к-рых создаются условия, вызывающие быстрое коррозионное разрушение вследствие увеличения агрессивности среды. При выборе этих условий руководствуются осн. правилом -механизм коррозии не должен изменяться. Ускорение коррозия достигается соответствуюьцнм воздействием на фактор, контролирующий процесс, напр.
увеличением подвода деполяризатора, содержания в среде агрессивных в-в. Оси. среды для лабор порных К. и.— электролиты, влажнаа атмосфера, содержащая или не содержащая коррозионноактивные в-ва ()ЧаС1, БО„СОз и т. п.), без конденсации или с периоднч. конденсацией влаги; газовые среды с повыщ, т.рой; почвы, нефтепродукты, расплавл. соли, жидкие мсталяы; 950 480 КОРРОЗИЯ а б В 13 1 м 15 28 \7 Н О 2 25 Р с т 951 952 соответствующие установки схематически представлены на рис! нке При К н изменение скорости коррозии определяют по след признакам: потеря нлн увеличение массы образца; кол-во выделившегося водорода нлн поглощенного кнслорота; время до появления первого коррознонного очага.
кол-во появившихся очагов коррозии за период испытания, Изменение электрнч. сопротнвлення образца; кол-во четалла, перешедшего и р-р; изменение мех. св-в чатернала после коррозии (предела прочности н относит. удлннення). изменение отражат. способности пов-стн образца Есзн коррозия происходит по электрохнм. механнзмь. в К н используют измерение электродных потенциалов. снятие полярнзац, крнвых гальваностатнч. Илн потенцносштнч четодамн. Последний метод получил нанб. распространение. особенно для исследования металлов н сплавов, спосооных переходить в пассивное состояние (см. Лассивнасть мета ! юв).
Прн изучении контактной коррознн измеряют изменение полярнзац. сопротнвлення пары, состоящей из разнородных металлов. Импедансцыс методы К. н. основаны на измерении сопротивления н емкости электрнч. цепи с образцом н для установления склонности к локальной коррозии используются в условиях снятия кривых заряження Прн хнм. коррозян осн. критерия в К. н.-Изменение внеш. вида образца, его массы н чех. св-в. Лын Розенфельл И Л, жпгсловв К А, Ускоренные мс олы корроэнониык иены виня метвллов, М, !966, Фрсймхн Л Н, Мякнрав В А. Брыконп И Е, Потснцнастатнчсские метолы в каррозноннмх нсследошинях н электро*нмнческой звшнш, Л, 1972, попые методы нсслсдоввни» коррозии мсзвллов, М, 1973, К в р я к и и я М Н, Лвборв орный при«гнкум по иены еи р о нм ме гриппов и по рыгай, М, !977, Фокин М Н, жн впаян К А, Методы «ар. Р оиных нспытяиий металлов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
