Записка (1094810), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Контроль межцентрового расстояния осей головок и их параллельности производится индикаторным приспособлением рис.5. Шатун устанавливается при помощи большой скалки 3, пропущенной через стойки 2. Малая скалка 3 вставляется в обработанное отверстие верхней головки. Посадочные диаметры скалок — конусные, что обеспечивает большую плотность посадки отверстий шатуна. Шатун проверяется в верхнем положении, как показано на рис. При этом малая скалка 3, соприкасаясь с упорами коромысла 4, упирается в штифты (один из них 6 виден на рис.) индикаторов. Индикаторы 1 показывают скрученность шатуна, индикатор 2— расстояние между осями отверстий и индикатор, 3 — непараллельность осей отверстий.
Разумеется, что указанное приспособление с успехом может быть использовано и для контроля шатуна на погнутость. При погнутости шатун подвергается правке специальным ключом без снятия с приспособления. Настройка приспособления производится по эталонному шатуну. Оси отверстий головок должны лежать в одной плоскости, допустимое отклонение не более 0,05 мм. Непараллельность осей отверстий допускается не более 0,03 мм; овальность и конусность отверстия нижней головки — не более 0,01 мм.
Рис. 4.4 Шатун: 1 – верхняя головка; 2 – нижняя головка; 3 – отверстие для выхода масла; 4 – бронзовая втулка; 5 – вкладыши.
После ремонта шатуны промывают для удаления абразивных частиц, продувают сжатым воздухом и при необходимости прочищают отверстия, через которые подается масло на поверхности гильз цилиндров.
После ремонта шатуны должны отвечать следующим техническим требованиям:
- не цилиндричность отверстия нижней головки должна быть не более 0,080 мм;
- шероховатость должна соответствовать Ка = 0,50 мкм;
- не цилиндричность отверстия верхней головки 0,040 мм и шероховатость Rа = 1,25 мкм.
5.Безопасность и экологичность проектных решений
5.1 Выбор объекта анализа
Объект анализа является сварочно-кузовной участок. В процессе выполнения производственной деятельности, работающие на сварочно-кузовном участке, могут подвергаться воздействию опасных и вредных факторов, могущих привести к травматизму или профзаболеванию. Кроме того, производственная деятельность АТП оказывает негативное воздействие на окружающую среду.
5.2 Анализ потенциальной опасности АТП для персонала и окружающей среды.
Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на участке: на участке постоянно или периодически действуют опасные и вредные производственные факторы, которые согласно ГОСТ 12.0.003-74(99)80 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические. Наиболее характерные для диагностического участка факторы приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Вредные и опасные факторы на сварочно-кузовном участке
| Опасные и вредные факторы | Источники и причины возникновения | Значения нормируемых показателей | Основные средства защиты |
| Физические факторы: | |||
| Повышенный уровень шума | При работе прессового оборудованя | СН 3077-84 65дБА | средства индивидуальной защиты: наушники глушители шума |
| Повышенное значение напряжения электрической сети, | Электроустановки и сварочный электротрансформатор на участке | ГОСТ 12.10.38-82 220, 380 В | защитные перчатки, инструмент с изолированными рукоятками |
| Подвижные части производственного оборудования | Прессы, стенды | ГОСТ 19.2.003-74 ГОСТ 12.3.002-75 | оградительные и предохранительные устройства; тормозные устройства; |
| Тепловые излучения, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны | Оборудование участка | ГОСТ 12.1.005-88 350Вт/м2; 35°С | кондиционирование и обогрев помещений |
| Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны | Сварочное оборудование, стенды | ГОСТ 12.1.005-88 6 мг/м3 | устройства для: вентиляции и очистки воздуха; |
| Повышенный уровень вибрации | Стенды, пресса | ГОСТ 12.1.012-90 Ускорение 21,3 м/с2 Виброскорость 1,4 м/с | оградительные; виброизолирующие; виброгасящие и вибропоглощающие |
| Освещение | Естественное и искусственное освещение | Освещенностьрабочих постов не менее 200 лк | источники света; осветительные приборы |
| Химические факторы: | |||
| Сварочные газы | Сварочные работы | ГН 2.2.5.1313–03 900/300 мг/м3 | Вентиляция, средства защиты органов дыхания |
| Психофизические факторы: | |||
| Физическая динамическая нагрузка | Перемещение тяжестей | до 5 000 кг • м | Нормирование |
| Характер выполняемой работы | Рабочий процесс | Согласно инструкций | Нормирование |
5.3 Анализ производственных воздействий АТП на окружающую среду
Основным источником загрязнения воздушного бассейна при эксплуатации являются двигатели внутреннего сгорания, которые загрязняют атмосферу вредными веществами, выбрасываемыми с отработавшими газами, картерными газами и топливными испарениями. В таблице 5.2 приведены данные по составу отработавших газов ( с сокращениями) обладающих большей токсичностью.
Таблица 5.2 - Состав отработанных газов при сварочных работах
| Компоненты | Пределы концентраций компонентов В ОГ | |
| Бензиновый двигатель, в % | Дизельный двигатель, в % | |
| СО углекислый газ | 0,5 - 12,0 | 1,0 - 10,0 |
| СО оксид углерода | 0,5 - 12,0 | 0,01 - 0,5 |
| NО оксиды азоты | до 0,8 | 0,0002 - 0,5 |
| СН углероды | 0,2 - 3,0 | 0,0009 - 0,5 |
| Альдегиды | до 0,2 мг/л | 0,001 - 0,09 мг/л |
| Сажа | 0 - 0,04 г/куб.м. | 0,01 - 1,1 г/куб.м. |
Загрязнение сточных вод АТП происходит в основном, при мойке автомобилей, их узлов и деталей при ремонте и заправке аккумуляторов, ремонте системы охлаждения, механической обработке металлов. К наиболее типичным видам загрязнения сточных вод относятся нефтепродукты, щелочи, кислоты, смазочно-охлаждающая жидкость, антифриз, грязевые сборы, частицы металла.
5.4 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций на АТП
Основными причинами возникновения взрывов и пожаров на АТП являются:
неосторожное обращение с огнем, нарушение правил пожарной безопасности при сварочных и других огневых работах, нарушение правил эксплуатации электрооборудования, неисправности отопительных приборов, нарушение правил пожарной безопасности при аккумуляторных работах, самовозгорание промасленных обтирочных материалов, статическое электричество, применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для мойки двигателя, взрыв сосудов, работающих под давлением.
Кроме того, причинами взрывов и пожаров может явиться атмосферное электричество при неисправной системе молниезащиты.
5.5 Характеристика производственной среды, производственного здания
Данные, характеризующие сварочно-кузовной участок, определенные по действующим нормативным документам предоставлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Характеристика сварочно-кузовного участка
| Характеристика | Показатели | Нормативные документы |
| Категория производства подрыво и пожароопасности | На участке имеются газовые баллоны под давлением | СНТП-24-86 Производственные здания промышленных предприятий |
| Степень огнестойкости | II - из несгораемых конструкций | СНиП 2.01.02.-85 Противопожарные нормы проектирования зданий |
| Класс помещений по степени опасности поражения электричеством | С повышенной опасностью | ПЭУ-76 глава I-1 |
| Класс помещений в зависимости от окружающей среды | Влажное | ПЭУ-76 глава I -1 |
| Класс взрывоопасности | В-Iа | ПЭУ-76 глава VIII-3 |
| Класс пожароопасной зоны | П-IIа | ПЭУ-76 глава VIII-4 |
| Группа производственного процесса по санитарной характеристике | II | СНиП 2-09-04-87 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий |
| Санитарный класс производства и ширина санитарной зоны | V класс. Ширина санитарной зоны-50 м. | СН-245-77 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий |
5.6 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия АТП
5.6.1 Очистка ливневых и производственных вод
Для очистки ливневых сточных вод применены очистные сооружения с двумя вертикальными грязевыми отстойниками с фильтром доочистки бензо масло уловителями, с одним вертикальным осветителем и масло сборной ёмкостью.
Внутренний диаметр железобетонных труб, из которых изготовлены грязеотстойники и осветитель, составляют 2000мм, а высотой 2200 мм.
Для очистки производственных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных частиц применена палильная установка «Кристалл» позволяющая многократно использовать очищенную воду для технических нужд АТП. Принцип действия установки основан на последовательной фильтрации загрязненной воды сначала через фильтры грубой очистки, а затем через фильтры тонкой очистки.
Таблица 5.4 - Данные по ПДК загрязнения сточных вод согласно СанНиП 4946-89
| Вредные вещества | ПДК мг/куб.м. |
| Нефть и нефтепродукты | 0,1 |
| Керосин | 0,1 |
| Бензин | 0,1 |
| Минеральное масло | 0,3 |
5.6.2 Очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу, из системы вентиляции АТП
Воздух, выбрасываемый из системы вытяжной обще обменной вентиляцией, проходит сначала грубую очистку в центробежном циклоне, а затем более тонкую очистку в рукавных фильтрах.
Концентрация вредных веществ в выбрасываемом воздухе не превышает нормативных значений приведенных в таблице 5.5.
Таблица 5.5 - Допускаемые значения ПДК
| Вредные вещества | Макс. разовые | ПДК, мг/куб.м. средне-доп. | Класс опасности |
| Оксид углерода | 0,4 | 0.06 | 3 |
| Бензо(а)прен | - | 0,1 | 1 |
| Пыль неорганическая | 0,45-0,5 | 0,05-0,15 | 3 |
| Сажа | 0,15 | 0,05 | 3 |
| Бензин | 5 | 15 | 4 |
5.7 Расчетная часть по охране окружающей среды
5.7.1 Расчет нефтеловушки
На проектируемой станции технического обслуживания для очистки сточных вод используется установка очистки сточных вод по замкнутому циклу «Кристалл». Определим параметры нефтеловушки, предназначенной для удаления нефтепродуктов, жиров, и других нерастворимых в воде веществ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
