Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Таблица 5.2

Показатели сопротивления расслаиванию для Саянской и Михалюмовской фольг

Выводы: Михалюмовская фольга часто удовлетворяет не всем показателям качества. Часто она имеет плохую смачиваемость – класса C и даже D, тогда как для работы годится фольга только класса А и В. Из-за этого дефекта фольга отслаивается от полиэтилена, следовательно образуются дефекты.

Также у михалюмовской фольги часто встречается брак в виде «провисов», или «карманов». Это происходит из-за того, что фольга имеет неравномерную длину по ширине рулона. При получении комбинированного материала по бокам рулона образуется морщь.

5.4. Влияние качества полиэтилена на качество кашированного материала.

При проведении испытаний использовался полиэтилен высокого давления и смесь полиэтилена выского давления с полиэтиленом низкого давления, с поверхностной плотностью 12 (для производства этих комбинированных материалов использовалась Троицкая бумага и Саянская фольга).

Таблица 5.3

Показатели сопротивления расслаиванию для ПЭВД и смеси ПЭВД с ПЭНД

Выводы: Материал, полученный с использованием полиэтилена высокого давления, полностью удовлетворяет всем показателям качества. Тогда как незначительное добавление к полиэтилену высокого давления полиэтилена низкого давления (в количестве 10%) ощутимо ухудшало прочностные показатели полученного материала.

5.5. Выводы

Используя данные исследований, можно составить сводную таблицу для различных вариантов состава кашированной фольги и сделать выводы о подборе исходных материалов для получения качественного кашированного материала.

Таблица 5.4

Сводная таблица

Выводы: для производства кашированной фольги наиболее подходят следующие материалы:

• Бумага Троицкая

• Полиэтилен высокого давления

• Фольга Саянская

Заключение

В результате дипломного проектирования изучено производство многослойных упаковочных материалов в условиях реального производства ОАО «Снежинка». Необходимо произвести замену оборудования для производства кашированной фольги.

Исследованы физико-механические характеристики нескольких видов исходных материалов (бумаги, полиэтилена и фольги), применяемых для производства многослойных материалов в лаборатории ОТК.

Исследованы и проанализированы 6 теорий адгезии: механическая, адсорбционная, химическая, диффузионная, электрическая, реологическая.

Исследованы методы контроля качества многослойных материалов, полученных способом каширования: метод определения прочности закрепления печатного рисунка и лакокрасочного покрытия на поверхности алюминиевой фольги, полимерной пленки, бумаги в составе материала комбинированного; метод определения разматываемости материала комбинированного; метод определения сопротивления расслаиванию между фольгой и полимерной пленкой или между полимерными пленками в материале комбинированном; метод определения непрерывности лакокрасочного покрытия

Исследовано влияние физико-механических свойств исходных материалов на качество многослойных упаковочных материалов, используемых для упаковывания мороженого, масла, творога и других продуктов питания, полученных методом каширования.

Проведено исследование состояния поверхности фольги с помощью микроскопа.

По результатам проведенных исследований сделаны выводы и даны рекомендации о подборе исходных материалов для получения качественного кашированного материала.

Для производства кашированной фольги наиболее подходят следующие материалы:

• Бумага Троицкой бумажной фабрики г. Кондрово с массой 1 квадратного метра 40 г.

• Полиэтилен высокого давления Казанского ОАО «Органический синтез»

• Фольга ООО ТД «Русская фольга» г. Саяногорск

Применение этих материалов, а также своевременный входной контроль и контроль готового материала может гарантировать получение качественной кашированной фольги.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 13525.1-79. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении. – Взамен ГОСТ 13525.1-68; введ. 1980-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 2000. 4 с.

2. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия; введ. 1979-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 2000. – 38 с.

3. ГОСТ 745-2003. Фольга алюминиевая. Технические условия. - Взамен ГОСТ 745-79; введ. 2004-09-01. - М.: Изд-во стандартов, 2004. -20 с.

4. ГОСТ Р 52145-2003. Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги. Технические условия; введ. 2004-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 2003. – 16 с.

5. Ефремов, Н.Ф. Тара и ее производство. – М.: МГУП, 2001 – 312 с.

6. Живых, В. Структура и адгезионные свойства отвержденных эпоксидных смол: выпускная квалификационная работа, МАТИ-РГТУ, 2000 г. – 49 с.

7. Карасев, Ф. О, сколько же открытий чудных/RUSSIAN FOOD MARKET. – 2006. - №6. – С. 28-31.

8. Любешкина, Е. А хотите за 20 копеек, в вафельном стаканчике?/Пакет. – 2005. - №3. – С. 26-31.

9. Субботин, Ю. Лучше фольги может быть только фольга/Пакет. – 2000. – №2. – С. 15-24.

Интернет-источники

1. Lider. [Электронный ресурс]: Экструзионные технологии. - Режим доступа: http://www.lider-xt.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

2. Pakkograff. [Электронный ресурс]: Деловой журнал упаковочной индустрии. – Режим доступа: http://www.pakkograff.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

3. ProDTP. [Электронный ресурс]: Шрифты, верстка, дизайн. – Режим доступа: http://www.prodtp.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

4. ВЕСТА-Трэйдинг. [Электронный ресурс]: Все для отопления и водоснабжения. – Режим доступа: http://vesta-trading.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

5. Индустрия полимеров. [Электронный ресурс]: Технология переработки пленок. – Режим доступа: http://www.polymerindustry.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

6. Упаковано. Ру. [Электронный ресурс]: Первый Фото-Каталог Российской Упаковки. – Режим доступа: http://www.upakovano.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

Приложение 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Характеристики

Список файлов ВКР