Влияние физико-механических свойств исходных материалов на качество каширования (1094722), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Таблица 4.1
Сводная таблица характеристик Архангельской и Троицкой бумаги
| Показатели | Архангельская бумага | Троицкая бумага |
| Масса 1 | 40 | 40 |
| Разрушающее усилие, Н: в машинном направлении в поперечном направлении | 40,6 20,1 | 58,6 20,1 |
| Белизна с оптическим отбеливателем, % | 82 | 90 |
| Гладкость односторонняя, с | 100 | 131 |
| Поверхностная впитываемость, Кобб | 30 | 19 |
| Сорность – число соринок на 1 Свыше 0,1 до 0,5 Свыше 0,5 до 1,0 | 80 5 | 16 0 |
| Влажность, % | 5 | 6 |
4.2. Фольга
Контроль качества фольги проводится по ГОСТ 745-2003 (приложение 2)
В процессе проведения исследований измерены следующие показатели фольги:
Таблица 4.2
Сводная таблица характеристик Саянской и Михалюмовской фольги
| Показатели | Саянская фольга | Михалюмовская фольга |
| Масса 1 | 25 | 25 |
| Смачиваемость | А | С |
| Запах и привкус, балл | 0 | 1 |
На адгезию очень сильно влияет качество поверхности фольги. Она определяется такими характеристиками как: наличие точечных сквозных отверстий, наличие неотожженной смазки, нарушение пленки окиси алюминия.
Н
а поверхности Михалюмовской фольги видно очень много сквозных отверстий и неоднородность структуры поверхности фольги.
Рис. 4.3. Микрофотография поверхности Михалюмовской фольги
Рис. 4.4. Микрофотография поверхности Михалюмовской фольги
На поверхности Саянской фольги сквозных точечных отверстий гораздо меньше, они меньшего диаметра.
Рис. 4.5. Микрофотография поверхности Саянской фольги
Фотоснимки сделаны с помощью микроскопа Axiostar+, Karl Zeis (производство Германия) и цифрового фотоаппарата Sony Cybershot DSS-S75.
Рабочий микроскоп AXIOSTAR Plus
- Малогабаритный,
- Встроенная система освещения со стабилизированным блоком питания (6В 20 Вт),
- Методы исследования: проходящий свет, светлое и темное поле, фазовый контраст, поляризованный свет, люминесценция
Рис. 4.6. Микроскоп Axiostar+
- Объективы: СР-Ахромат, А-План, Ахроплан (4х/5х;10х; 20х; 40х; 50хМИ; 63х; 100хМИ)
- Окуляры: 10х/18; 10х/20; 16х/16,
- Насадки: бинокулярная (угол наклона окулярных трубок - 45° и 30°), бинокулярная с фото/видеовыходом, для двух наблюдателей с подвижной стрелкой,
- Револьверное устройство для крепления 4 и 5 объективов,
- Координатный стол с керамическим покрытием (право- и левостороннее управление),
- Кейс для дорожного варианта (для микроскопа с насадкой 45°),
- Автономный осветитель LED, работающий от батареек
4.3. Полиэтилен
Контроль качества ПЭВД проводится по ГОСТ 16337-77 (приложение 3)
В процессе проведения исследований измерены следующие показатели полиэтилена:
Таблица 4.3
Сводная таблица характеристик ПЭВД и смеси ПЭВД с ПЭНД
| Показатели | Саянская фольга | Михалюмовская фольга |
| Плотность, | 0,918 | 0,918 |
| Запах и привкус, балл | 1 | 1 |
| Количество включений, шт | 0 | 2 |
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | 8,00 | 8,00 |
Глава 5. Влияние физико-механических свойств исходных материалов на качество каширования
Физико-механические свойства исходных материалов, как показали опыты, оказывают большое влияние на качество получаемого кашированного материала.
5.1. Методики исследования качества кашированной фольги
Исследования проводятся по ГОСТ Р 52145-2003
ГОСТ Р 52145-2003
Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги
Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги (далее – материалы комбинированные), предназначенные для упаковывания пищевых продуктов, в том числе: детского питания, сухих и сыпучих продуктов, молочных, кисломолочных, мясных, рыбных, масложировых продуктов, майонезов и соусов, мороженого, кондитерских изделий, соков, пищевых алкогольных и безалкогольных жидкостей, замороженных продуктов и полуфабрикатов; лекарственных препаратов, изделий медицинского назначения, продукции парфюмерно-косметической и табачной промышленности, а также используемые в производстве изделий различных отраслей промышленности
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Метод определения прочности закрепления печатного рисунка и лакокрасочного покрытия на поверхности алюминиевой фольги, полимерной пленки, бумаги в составе материала комбинированного
Настоящий метод устанавливает порядок проведения качественной оценки прочности закрепления печатного рисунка или лакокрасочного покрытия на поверхности алюминиевой фольги, полимерной пленки и бумаги, входящих в состав материала комбинированного.
А.1 Материалы
Липкая лента с усилием отслаивания от поверхности слоев, составляющих материал комбинированный, не менее 90 Н/м.
А.2 Проведение испытания
Образец материала комбинированного, отобранного для испытания, укладывают на твердую гладкую поверхность. Полоски липкой ленты длиной (200
20) мм накладывают на образец печатной или лакокрасочной поверхности по ширине рулона в направлении, перпендикулярном к направлению машинной обработки при изготовлении печати (или нанесению лакокрасочного покрытия), и на расстоянии не более 50 мм от края полотна материала комбинированного, оставив свободный участок ленты для захвата.
Разглаживают липкую ленту плотным нажатием пальцев руки. Тянут быстро (не дергая) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью под углом приблизительно 135
, но так, чтобы не вызвать разрыва материала комбинированного или обрыва ленты. Визуально осматривают липкую ленту.
Прочность закрепления печатного рисунка или лакокрасочного покрытия оценивают следующими степенями:
А – совсем не удаляется лак или краска;
B – на липкой ленте остается только слабая бликовая дымка, при этом не остается обнаженных участков запечатываемого материала;
C – удаляется до 10% всей краски или покрытия с обнажением отдельных участков запечатанных материалов;
D – удаляется более 10% всей краски или покрытия с полным обнажением запечатанных материалов.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Метод определения разматываемости материала комбинированного
Настоящий метод устанавливает порядок и правила проведения испытания на определение разматываемости материала комбинированного.
Разматываемость определяют слипаемостью между витками.
Б.l Общие условия испытания
Испытания проводят при температуре окружающей среды. Перед проведением испытания верхние витки с испытуемого рулона не менее 3 мм.
Испытуемый рулон подвешивают достаточно высоко, чтобы материал комбинированный можно было легко разматывать руками.
Б.2 Проведение испытания
Линия разматываемости испытуемого рулона должна лежать в той же горизонтальной плоскости, что и ось рулона. Обрезанный конец материала комбинированного должен располагаться в позиции, соответствующей 12 ч на циферблате часов. Отматывают материал комбинированный до позиции, соответствующей 3 или 9 ч на циферблате часов (в зависимости от того, в какую сторону проводят разматывание рулона), и отпускают материал комбинированный.
Если материал комбинированный самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей 6 ч, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости А.
В случае, если материал комбинированный самопроизвольно не разматывается, отматывают свободный конец материала комбинированного еще на один полный виток до позиции, соответствующей 3 или 9 ч на циферблате часов, и отпускают его. Если в этом случае материал комбинированный самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей 6 ч, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости В.
В том случае, если материал комбинированный самопроизвольно не разматывается, отматывают свободный конец еще на один виток и отпускают его. Если в этом случае материал комбинированный самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей 6 ч, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости С.
Допустимой степенью разматываемости считают степени А, В, С.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Метод определения сопротивления расслаиванию между фольгой и полимерной пленкой или между полимерными пленками в материале комбинированном, в том числе изготовленном способом воскирования и экструзионного ламинирования
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
