Влияние физико-механических свойств исходных материалов на качество каширования (1094722), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Допускается применение других методов химического анализа, не уступающих по точности перечисленным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава фольги анализ проводят по ГОСТ 12697.2, ГОСТ 12697.3, ГОСТ 12697.6-ГОСТ 12697.10.
7.4. Наличие запаха в фольге определяют органолептическим методом.
В случае возникновения разногласий наличие запаха в фольге определяют по методу определения запаха фольги, изложенному в приложении Г.
7.5. Контроль наличия технологической смазки на поверхности мягкой (отожженной) и твердой (неотожженной) фольги осуществляют путем испытания на смачиваемость. Метод определения смачиваемости фольги изложен в приложении Д.
7.6. Контроль пористости фольги осуществляют по методу, изложенному в приложении Б. Для контроля берут один образец по всей ширине фольги номинальной толщиной и длиной 3,5 м по направлению прокатки из каждого отобранного рулона.
7.7. Качество разматываемости фольги контролируют по методу определения разматываемости фольги, изложенному в приложении Е.
7.8. Адгезию лакокрасочного покрытия к поверхности Фольги контролируют по методу, изложенному в приложении Ж. Удовлетворительной адгезией лакокрасочного покрытия считают адгезию классов А, В, С.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Поверхностная плотность фольги при номинальной толщине
| Толщина, мм | Поверхностная плотность, марок | Толщина, мм | Поверхностная плотность, марок | ||||
| А0, А5, А6, АД, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050, 1145 | АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011A, 8111 | А0, А5, А6, АД, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050, 1145 | АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011A, 8111 | ||||
| 0,006 | 16,2 | 16,3 | 0,035 | 94,5 | 94,9 | ||
| 0,007 | 18,9 | 19,0 | 0,040 | 108,0 | 108,4 | ||
| 0,008 | 21,6 | 21,7 | 0,045 | 121,5 | 122,0 | ||
| 0,009 | 24,3 | 24,4 | 0,050 | 135,0 | 135,5 | ||
| 0,010 | 27,0 | 27,1 | 0,055 | 148,5 | 149,1 | ||
| 0,011 | 29,7 | 29,8 | 0,060 | 162,0 | 162,6 | ||
| 0,012 | 32,4 | 32,5 | 0,065 | 175,5 | 176,2 | ||
| 0,013 | 35,1 | 35,2 | 0,070 | 189,0 | 189,7 | ||
| 0,014 | 37,8 | 37,9 | 0,080 | 216,0 | 216,8 | ||
| 0,015 | 40,5 | 40,7 | 0,085 | 229,5 | 230,4 | ||
| 0,016 | 43,2 | 43,4 | 0.090 | 243,0 | 243,9 | I | |
| 0,017 | 45,9 | 46,1 | 0,100 | 270,0 | 271,0 | ||
| 0,018 | .48,6 | 48,8 | 0.120 | 324,0 | 325,2 | ||
| 0,019 | 51,3 | 51,5 | 0,150 | 405,0 | 406,5 | ||
| 0,020 | 54,0 | 54,2 | 0,180 | 486,0 | 487,8 | ||
| 0,025 | 67,5 | 67,8 | 0.200 | 540,0 | 542,0 | ||
| 0,030 | 81,0 | 81,3 | 0,240 | 648,0 | 650,4 | ||
| Примечание – При вычислении поверхностной плотности фольги плотность алюминия и алюминиевых сплавов марок А0, А5, А6, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050 и 1145 принята равной 2,7 | |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Метод испытания фольги на пористость
Настоящий метод устанавливает порядок проведения испытания на пористость фольги. Данный метод применим для алюминиевой фольги толщиной от 0,006 до 0,030 мм. Сущность метода состоит в том, что считают количество пор, хаотичных или строчечных отверстий, причем поры диаметром менее 0,020 мм не определяют.
Поры - это произвольно распределенные отверстия в фольге толщиной от 0,006 до 0,020 мм обычно круглой или овальной формы и максимальным диаметром 0,20 мм. Хаотичные отверстия - это отверстия максимальным диаметром свыше 0,20 мм, которые появляются в любых местах по всей длине рулона.
Строчечные отверстия - это отверстия максимальным диаметром свыше 0,20 мм, которые появляются по всей длине рулона через закономерные интервалы.
Б.1. Аппаратура
Закрытое темное помещение освещенностью 20-50 люкс.
Стол из полупрозрачного матового стекла с подсветкой.
Люминесцентная лампа освещенностью от 1000 до 1500 люкс.
Трафарет площадью 1 
.
Б.2. Проведение испытания
Контролируемый образец располагают на световом столе матовой поверхностью вверх. Закрывают участок светового стола, не при крытый контролируемым образцом. Тщательно просматривают контролируемый образец на расстоянии 
0,5 м от поверхности контролируемого образца.
Площадь испытания выбирают следующим образом.
А - произвольный выбор: образец площадью 1 выбирают произвольно.
Б - выбор худшего участка: образец площадью 1 
выбирают из участка с наибольшим количеством пор. На выбранном участке подсчитывают количество микропор, сквозных отверстий или отпечатков от валков. Микропоры выбранного худшего участка подсчитывают через трафарет площадью 1 . Далее их количество умножают на 100. Результаты следует выражать в количестве микропор на 1 
.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
Метод определения массы лакокрасочного покрытия на фольге
Настоящий метод устанавливает порядок измерения массы лакокрасочного покрытия на алюминиевой фольге.
В.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Фольга алюминиевая лакированная или окрашенная.
Круговые механические ножницы для вырезания образцов или металлический шаблон площадью 10 х 10 см.
Аналитические весы.
Этилацетат или другой растворитель типа ацетона или толуола по ГОСТ 8981 и ГОСТ 2768.
Вата по ГОСТ 5556.
Бумажные салфетки.
В.2 Проведение испытания
Вырезают с помощью круговых механических ножниц или шаблона образец площадью 100 
. Взвешивают образец на аналитических весах с точностью до четвертого знака после запятой. Записывают этот результат как вес А.
Помещают образец на бумажную салфетку, смачивают кусочек чистой ваты растворителем и удаляют лакокрасочное покрытие, протирая поверхность образца смоченной в растворителе ватой, не допуская при этом попадания растворителя на другую сторону образца. Просушивают образец и взвешивают, записывают результат как вес В.
Массу лакокрасочного покрытия М
, 
, рассчитывают по формуле
М = (А - В)100,
Массу лакокрасочного покрытия на второй стороне фольги определяют аналогично: после удаления лакокрасочного покрытия с помощью ватного тампона, смоченного в растворителе, и просушивания фольги образец взвешивают, записывают результат как вес С.
Массу покрытия на второй стороне М
, 
, рассчитывают по формуле
М = (В - С) 100
За результат определения принимают значения массы двух параллельных измерений.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Метод определения запаха фольги
Настоящий метод устанавливает порядок проведения испытания на наличие запаха фольги.
Г.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Широкогорлые стеклянные сосуды высотой 10 см.
Алюминиевая фольга для закупоривания стеклянных сосудов, выдержанная в сушильном шкафу при 120
в течение 1 ч для удаления ненормальных запахов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
