Влияние физико-механических свойств исходных материалов на качество каширования (1094722), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Метод заключается в расслаивании образца и измерении усилия, необходимого для отделения слоев материала комбинированного друг от друга.

В.1 Аппаратура, материалы

Разрывная машина любого типа, обеспечивающая:

- измерение нагрузки в диапазоне испытания с погрешностью не более 3 % значения измеряемой нагрузки

- скорость перемещения подвижного зажима (100 l0) мм/мин.

Устройство для вырезания образцов шириной (15,0 0,2) мм.

Пинцет.

Этилацетат по ГОСТ 8981.

Лейкопластырь или липкая лента.

Рулетка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка измерительная с ценой деления 1 мм 110 ГОСТ 427.

В.2 Подготовка к проведению испытания

С целью оперативного ориентировочного технологического контроля процесса изготовления допускается отбор проб материала комбинированного сразу после его изготовления.

Для отбора пробы листового материала комбинированного с рулона снимают не менее трех верхних витков и вырезают лист по всей ширине рулона и длиной не менее 700 мм.

На отобранном листе материала комбинированного с помощью устройства для нарезания образцов вырезают по три образца в виде полосок шириной (15,0 0,2) ММ, длиной (150 5) мм в продольном и поперечном направлениях на расстоянии не менее 50 мм от кромок для каждой пары слоев материала комбинированного.

На одном образце допускается измерять усилие расслаиванию только для одной пары слоев. Образцы, имеющие повреждения краев в виде заусенцев и надрывов, для испытания не допускаются.

Образец для испытания делят на участки:

1 – участок предварительного расслаивания – (30 5) мм;

2 – нерабочий участок - не менее 50 мм;

3 – рабочий участок - (50 5) мм

4 - нерасслаиваемый участок - 15-20 мм.

Участок 1 предварительно расслаивают вручную. для облегчения расслаивания конец образца не более чем на 10 мм погружают в растворитель, ослабляющий прочность связи между слоями, при этом участок 2 не должен смачиваться. Если образец невозможно расслоить, испытание не проводят, и в качестве результата испытания записывают: «Материал не расслаивается».

Для предотвращения растяжения эластичного слоя образца перед испытанием допускается его армиро­вать - на внешнюю поверхность эластичного слоя образца наклеить лейкопластырь или любую липкую ленту.

В.З Проведение испытания

Первоначально устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины, равное (50 5) мм.

Образец закрепляют в зажимах разрывной машины следующим образом: в неподвижный зажим – слой с меньшим удлинением, в подвижный – слой с большим удлинением.

В процессе испытания образец расслаивают до конца третьего участка, при этом определяют не менее пяти значений нагрузки по показаниям регистрирующего прибора, считываемых при расслаивании рабочего участка. При расслаивании нерабочего участка наблюдают за значениями нагрузки, т. к. они могут быть нестабильными в результате выдержки образца в растворителе. Значения нагрузки при расслаивании нерабочего участка не учитывают.

В процессе испытания рекомендуют нерасслаиваемый участок поддерживать пинцетом таким образом, чтобы угол между расслоенной и нерасслоенной частями образца составлял 90 . Если в процессе испытания происходит обрыв одного из слоев образца, необходимо провести повторное испытание на вновь подготовленных образцах.

Если при повторных испытаниях вновь происходит обрыв, регистрируют нагрузку, при которой произошел обрыв образца. При этом образец считается выдержавшим испытание.

Сопротивление расслаиванию материала комбинированного Х, Н/м, рассчитывают по формуле:

Х=Р/В,

где Р – среднее значение нагрузки расслаивания, Н;

В – ширина образца, м.

Среднеарифметическое значение нагрузки расслаивания определяют по результатам шести параллельных измерений.

Результаты испытания материала комбинированного, полученные при испытаниях образцов, отобранных сразу после его изготовления, служат для ориентировочного технологического контроля. Окончательное испытания такого материала проводят по истечении срока кондиционирования, установленного предприятием-изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Метод определения степени расслаивания материала комбинированного, содержащего бумагу.

Метод испытания основан на визуальной оценке разрушения волокнистой структуры бумаги при растяжении материала комбинированного на основе алюминиевой фольги и бумаги или полимерной пленки и бумаги за исключением материала комбинированного, изготовленного способами воскирования и экструзионного ламинирования.

Г.l Материалы, инструменты

Липкая лента с усилием отслаивания от поверхности слоев, составляющих комбинированный материал не менее 90 Н/м.

Нож для вырезания образцов.

Линейка измерительная по ГОСТ 427.

Г.2 Проведение испытания

Отобранный образец материала комбинированного размешают на гладкой горизонтальной поверхности фольгой вверх. С помощью ножа делают надрезы длиной на 5 мм больше ширины липкой ленты, используемой для испытания. Тщательно приклеивают к поверхности фольги липкую ленту длиной не менее 200 мм в направлении перпендикулярном к надрезу, заклеивая надрез и оставляя свободный конец для захвата.

Свободный конец липкой ленты медленно тянут под углом приблизительно 135 с постоянным усилием. При этом происходит расслаивание испытуемого материала.

Такие испытания проводят, приклеивая липкую ленту по краям и в центре образца в продольном и поперечном направлениях.

Визуально осматривают липкую ленту.

Г.3 Результаты испытания

Сопротивление расслаиванию между бумагой и фольгой оценивают следующими степенями:

А - отличная: на всех образцах наблюдают 95 %-100 %-ное расслоение по волокнистой структуре бумаги или расслоения бумаги и фольги не происходит;

В - удовлетворительная: на образцах наблюдают значительное разрушение волокнистой структуры бумаги с одновременным отслоением бумаги с поверхности алюминиевой фольги;

С - неудовлетворительная: разрушения волокнистой структуры бумаги практически не наблюдается, основное отслоение бумаги происходит с поверхности алюминиевой фольги.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Метод определения непрерывности лакокрасочного покрытия

Метод испытания основан на реакции вытеснения меди из водного раствора ее соли алюминием и качественной оценке непрерывности лакокрасочного покрытия на фольге по степени покрытии образца восстановленной медью.

Метод распространяется на алюминиевую фольгу с термосвариваемым покрытием, защитным лаковым покрытием, а также материалы комбинированные на основе бумаги и фольги с нанесенным лаковым покрытием.

Е.1 Материалы, инструменты

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Секундомер механический второго класса точности.

Линейка измерительная с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

Медь сернокислая пятиводная по ГОСТ 4165.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Колба мерная вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 1770.

Стакан химический вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 25336.

Воронка коническая по ГОСТ 25336.

Мензурка вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770.

Пипетка мерная с делениями вместимостью 25 см3 по ГОСТ 29227.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Нож канцелярский.

Е.2 Подготовка к проведению испытания

С рулона исследуемого материала снимают верхний виток и вырезают лист по всей ширине рулона длиной не менее 500 мм. На листе для испытаний не допускается наличие складок, поверхностных загрязнений. надрывов.

132,5 г сернокислой пятиводной меди помещают в химический стакан, растворяют в 500 см3 дистиллированной воды, после чего медленно добавляют 18,8 см3 концентрированной соляной кислоты, перемешивают, полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и доводят объем раствора до метки дистиллированной водой.

Фильтровальную бумагу нарезают на полоски шириной не менее 100 мм произвольной длины.

Е.3 Проведение испытания

Лист исследуемого материала помещают на ровную горизонтальную поверхность лабораторного стола лаковым покрытием вверх.

По ширине листа накладывают полоски фильтровальной бумаги. Пропитывают полоски фильтровальной бумаги раствором сернокислой меди, стараясь не допустить попадания раствора на непокрытую сторону фольги или бумагу.

По истечении 3 мин осматривают поверхность фильтровальной бумаги на наличие пятен восстановленной меди.

Е.4 Результаты испытания

Непрерывность лакокрасочного покрытия на поверхности фольги оценивают следующими степенями:

А - отличная: на поверхности фильтровальной бумаги не наблюдается пятен восстановленной меди;

В - удовлетворительная: на поверхности фильтровальной бумаги наблюдаются единичные без скоплений пятна восстановленной меди;

С - неудовлетворительная: на поверхности фильтровальной бумаги наблюдаются множественные пятна восстановленной меди.

5.2. Влияние качества бумаги на качество кашированного материала.

При проведении испытаний использовалась бумага с поверхностной плотностью 40 , произведенная двумя разными фирмами: Архангельским целлюлозно-бумажным комбинатом и Троицкой бумажной фабрики. Для производства этих комбинированных материалов использовалась ПЭВД и Саянская фольга

Таблица 5.1

Показатели сопротивления расслаиванию для Архангельской и Троицкой бумаг

Выводы: Расслаивание комбинированного материала на основе Архангельской бумаги с поверхностной плотностью 40 выявило неоднородность показателей в продольном и поперечном направлениях. При норме сопротивления расслаиванию 100 .

5.3. Влияние качества фольги на качество кашированного материала.

При проведении испытаний использовалась фольга с поверхностной плотностью 25 , произведенная двумя разными фирмами: Саянской и Михалюмовской (для производства этих комбинированных материалов использовалась Троицкая бумага и ПЭВД).

Характеристики

Список файлов ВКР