Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

Резиновые кольца или хорошо гнущаяся проволока для закрепления алюминиевой фольги.

Резак, шаблон 10 х 10 см или круговые механические ножницы.

Сушильный шкаф температурой нагревания до 150 .

Г.2 Условия испытания

Испытание проводит комиссия из трех сотрудников отдела контроля качества и лаборант испытательной лаборатории.

Эксперт, проводящий испытание, не должен пользоваться жевательной резинкой, использовать духи или другую парфюмерию, не должен курить во время испытания.

Руки должны быть чистыми и дезодорированными. Если руки быстро потеют, необходимо пользоваться хлопчатобумажными перчатками.

Для анализа по всей ширине рулона вырезают образец длиной не менее 50 см после среза по толщине 2-3 мм наружных витков с поверхности рулона.

Г.3 Проведение испытания

Широкогорлые стеклянные сосуды прогревают в сушильном шкафу при температуре 120 в течение 20 мин для удаления ненормальных запахов.

Охлаждают при комнатной температуре. Допускается банки перед испытанием

продуть азотом. Приготавливают образец фольги размером 900 (30 х 30 см).

Разрезают образец на полоски размером 1,5 х 30 см. При испытании окрашенной фольги, фольги с печатью или лаковым покрытием следует смять образцы так, чтобы неокрашенная сторона находилась внутри, поскольку наиболее вероятным источником запаха в данном случае являются растворители лакокрасочных материалов, а не фольга.

Помешают образцы в дезодорированную посуду.

Плотно закупоривают широкогорлые стеклянные сосуды алюминиевой фольгой и закрепляют фольгу проволокой или резиновым кольцом.

Выдерживают банки в сушильном шкафу в течение 10 мин при температуре 120 - для гладкой фольги и при температуре 50 - для окрашенной, лакированной фольги и фольги с печатью.

Остужают при комнатной температуре в течение 10 мин.

Протыкают алюминиевую фольгу деревянной палочкой и вдыхают воздух в банке немедленно после откупоривания.

Вдыхание следует проводить в три приема:

- быстрый, легкий вдох;

- продолжительный Вдох;

- очень глубокий вдох.

Легко улетучивающиеся запахи определяют при первом быстром вдохе.

Г.4 Результаты испытания

Запахи определяют как нормальные и ненормальные.

Нормальным считают запах, соответствующий запаху чистого материала:

- фольга отожженнaя без запаха прокатных масел;

- фольга окрашенная, с печатью или лаковым покрытием с типичным для этого вида продукции запахом. В том случае, когда запах оценивают как ненормальный, дают краткую характеристику источников этого запаха.

Шкала оценки запахов, балл:

0 - отсутствие запаха;

1 - присутствие легкого запаха, отличного от ненормального запаха;

2 - легкий ненормальный запах;

3 - устойчивый ненормальный запах или запах растворителей;

4 - сильный ненормальный запах или запах растворителей.

Допустимыми считают баллы 0, 1 и 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное)

Метод определения смачиваемости фольги

Настоящий метод устанавливает порядок и правила проведения испытания на определение смачиваемос­ти фольги.

Д.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Полиэтиленовые бутылочки-распылители.

Капельницы для нанесения капель.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Этиловый спирт (содержание спирта не менее 96,6 %).

Растворы этилового спирта в дистиллированной воде.

По классам смачиваемости растворы этилового спирта в дистиллированной воде должны быть с шагом в 10 %, а именно:

Класс А: 100 % дистиллированной воды - О % этилового спирта.

Класс В: 90 % дистиллированной воды - 10 % этилового спирта.

Класс С: 80 % дистиллированной воды - 20 % Этилового спирта.

Класс D: 70 % дистиллированной воды - 30 % этилового спирта.

Класс Е: 60 % дистиллированной воды - 40 % этилового спирта

и т. д.

Д.2 Проведение испытания

Д.2.1. Общие условия испытания

Испытание проводят при температуре окружающей среды.

Перед испытанием срезают с рулона верхние витки фольги на глубину не менее 3 мм.

Если фольга имеет матовую и блестящую поверхности, испытание проводят

на матовой стороне фольги.

Испытание на смачиваемость проводят на только что открытой поверхности фольги. Для повторного испытания открывают новую поверхность. Не допускается проводить повторное испытание на поверхности уже испытан­ной пробы. При испытании необходимо соблюдать меры предосторожности во избежание попадания жидкости внутрь рулона.

Д.2.2 Испытание при помощи нанесения струи жидкости

С помощью бутылочек-распылителей наносят на контролируемую поверхность фольги, наклоненную под углом , струю дистиллированной воды или растворов этилового спирта по всей ширине рулона. Поверхность фольги по всей ширине рулона должна быть полностью смочена дистиллированной водой или растворами этилового спирта.

Д.2.3 Испытание с помощью нанесения капель жидкости

С помощью капельницы наносят капли дистиллированной воды или растворов этилового спирта массой от 40 до 80 мг на горизонтальную поверхность фольги по всей ширине рулона на расстоянии от 5 до 10 см друг от друга. Наклоняют поверхность фольги под углом .

Показатель смачиваемости определяют по форме следа движения капли, оставленного на поверхности фольги.

Д.З Результаты испытания

Смачиваемость поверхности фольги соответствует тому классу смачиваемости, при котором дистиллиро­ванная вода или растворы этилового спирта не сжимаются (рисунок Д.1, удовлетворительная смачиваемость).

Если возникают спорные вопросы при определении смачиваемости фольги, следует использовать растворы этилового спирта в дистиллированной воде, приготовленные с шагом в 5 %.

Эти растворы используют в случаях, когда нужна более точная оценка смачиваемости.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

Метод определения разматываемости фольги

Настоящий метод устанавливает порядок проведения испытания на определение разматываемости фольги.

Целью проведения испытания является определение степени разматываемости полностью отожженной алюминиевой фольги.

Легкость разматываемости определяется степенью слипаемости между витками.

Данное испытание применяют для алюминиевой фольги толщиной от 0,006 до 0,050 мм.

Е.1. Общие условия испытания

Испытание проводят при температуре окружающей среды.

Перед проведением испытания срезают верхние витки с контролируемого рулона минимум на 3 мм. Подвешивают контролируемый рулон достаточно высоко, чтобы фольгу можно было легко разматывать руками.

Е.2 Проведение испытания

Подвешивают испытываемый рулон фольги. Линия разматываемости должна лежать в той же горизон­тальной плоскости, что и ось рулона. Обрезанный конец фольги должен располагаться в позиции, соответст­вующей 12 ч на циферблате часов. Отматывают фольгу до позиции, соответствующей 3 или 9 ч на циферблате часов (в зависимости оттого, в какую сторону проводят разматывание рулона), и отпускают фольгу. Если фольга самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей 6 ч, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости А.

В случае, если фольга самопроизвольно не разматывается, отматывают свободный конец фольги еще на один полный виток до позиции, соответствующей 3 или 9 ч на циферблате часов, и отпускают фольгу. Если в этом случае фольга самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей 6 что данный рулон характеризуется степенью разматываемости В.

В том случае, если фольга самопроизвольно не разматывается, отматывают свободный конец еще на один виток и повторяют описанную процедуру для соответствия степени разматываемости С. Допустимой степенью разматываемости считают степени А, В, С.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (обязательное)

Метод определения адгезии лакокрасочного покрытия к поверхности фольги

Настоящий метод устанавливает порядок проведения качественной оценки усилия отрыва печатного рисунка или лакового покрытия от поверхности фольги.

Ж.1. Материалы

Липкая лента с усилием отслаивания не менее 90 г/см ширины.

Ж.2.Проведевние испытания

Образец фольги, отобранный для испытания, укладывают на твердую гладкую поверхность. Полоски липкой ленты накладывают на образец фольги по всей ширине рулона в направлении, перпендикулярном к направлению машинной обработки при изготовлении печати, оставив свободный участок ленты для захвата.

Разглаживают липкую ленту плотным нажатием пальцами руки. Тянут быстро (не дергая) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью, под углом =135", но так, чтобы не вызвать разрыва фольги или обрыва ленты. Визуально осматривают липкую ленту.

Адгезию печатной краски или лака оценивают следующим образом:

А - совсем не удаляется лак или краска;

В - на липкой ленте остается только слабая бликовая дымка, при этом не остается обнаженных участков фольги;

С - удаляется до 10 % всей краски или покрытия с обнажением отдельных участков чистой фольги;

D - удаляется более 10 % всей краски или покрытия с обнажением чистой фольги.

Приложение 3

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ГОСТ 16337-77 (раздел 3)

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен высокого давления (низкой плотности), получаемый полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, и устанавливает требования к полиэтилену высокого давления, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны - щупом из трех слоев по высоте.

Допускается отбирать точечные пробы во время упаковывания или в потоке перед бункером готовой продукции.

3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин.

Допускается получать объединенную пробу непрерывным отбором из потока полиэтилена, поступающего на формирование партии.

3.3. Масса объединенной пробы должна быть не менее 700 г.

3.4. Масса объединенной пробы, а также каждой точечной пробы для марок 15303-003 и 15803-020 для технологической пробы на внешний вид пленки должна быть не менее 1,5 кг.

3.5. Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

3.6. Объединенную пробу и точечные пробы помещают в плотнозакрытую чистую сухую тару. На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отборы проб.

3.7. Образцы для определения плотности, предела текучести при растяжении, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, температуры хрупкости, стойкости к растрескиванию, электрических характеристик и цвета окрашенных композиций вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу полиэтилена прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки, ширигной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019.
Для предотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки (ГОСТ 7730) или алюминиевой фольги (ГОСТ 618) толщиной (0,075±0,025) мм. Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты, испытаний. При разногласиях в оценке качества полиэтилена при прессовании используют непластифицированную триацетатную или целлюлозную пленки или алюминиевую фольгу.

Массу навески полиэтилена (Х₁) в граммах вычисляют по формуле

где V - объем прессуемой пластины, см³;

- плотность полиэтилена, г/см³.

Характеристики

Список файлов ВКР