Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008) (1092052), страница 16
Текст из файла (страница 16)
3.9 а так !217 вг 3. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности Схема 3 (см. рис. 3.9, в). Зубчатое колесо сопрягается с валом по одной из посадок с натягом и (/б > 0.8. В этом случае основной базой является цилиндрическая посадочная поверхность колеса, а перекос подшипника вызывается отклонением от параллельности торцов втулки и биением торца колеса относительно оси посадочного отверстия.
Если (/о < 0.8 или зубчатое колесо сопрягается с валом по переходной посадке, на положение кольца подшипника будут влиять отклонения от параллельности торцов втулки и колеса, а также торцовое биение заппечиков вала. Отклонения каждой из деталей будут составлять одну треть табличной величины. При креплении подшипника в корпусе наиболее характерными с точки зрения влияния на точность его позиционирования являются три схемы. Схема 1 (рис. 3.10, а). На точность положения наружного кольца подшипника влияет только отклонение от перпендикулярности заплечиков корпуса.
Допуск на торцовое биение берется из табл. 3.10. Общая ось отверстий в корпусе А = зг = зз = зг/3 А = Лг = А-/Я б Рис. 3.10 Схема 2 (рис. 3.10, б). На точность положения кольца подшипника влияют отклонения от параллельности торцов крышки и от перпендикулярности ппатиков корпуса. В этом случае допуск расположения каждой из двух деталей будет составлять половину табличного. Схема 3 (рис. 3.10, в). На точность положения кольца влияют отклонения трех деталей: крышки, стакана и корпуса. Допуски параллельности торцов крышки и стакана, а также перпендикулярности ппатика корпуса относительно общей оси будут составлять по одной трети табличного значения.
На качестве работы подшипников сказываются отклонения формы дорожек качения колец, которые копируют неровности посадочных поверхностей вала и корпуса. С целью ограничения этого влияния стандартом устанавливаются жесткие требования к цилиндричности посадочных поверхностей вала и корпуса. Для подшипников классов точности 0 и 6 допуск круглости и допуск профиля продольного сечения не должен превышать 1Т/4, где 17 — допуск размера посадочной поверхности вала или отверстия.
3.3. Допуски формы и расположения у подшипников скольжения Качество работы подшипников скольжения в значительной мере зависит от точности выполнения геометрических параметров втулки и вала. Суммарный перекос, возникающий при монтаже и во время Вз 3.3. Допуски формы и расположения у подшипников скольжения работы подшипника, может привести к высоким удельным нагрузкам на его кромках, что нарушает режим гидродинамической смазки, возникают перегрев и повреждение трущихся поверхностей. Рис. 3.11 В общем случае для несамоустанавпивающихся подшипников суммарный перекос не должен превышать минимального зазора сопряжении Ял,п [б) (рис.
3.11); Вши 2 Л1 + ~г + аЗ + а4 + б МКМ где Л1 — отклонение от соосности относительно общей оси посадочных поверхностей вала (рис. 3.12, а); — отклонение, вызванное деформацией упругой пинии вала под действием нагрузки (см. рис. 3.12, б); зз — отклонение от соосности относительно общей оси посадочных поверхностей корпуса (см. рис. 3.12, в); л4 — отклонение от соосности отверстия втулки подшипника относительно оси наружной посадочной поверхности. На рис. 3.12, г показан наиболее неблагоприятный вид отклонения.
Ось наружной посадочной Рис. 3.12 84 3. допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности Величину того или иного допускаемого отклонения при назначении требований детали рекомендуется выбирать: Л1 = Лг = ЬЗ = Л4 = (Ятп — 5)/4, МКМ. В большинстве справочников по конструированию подшипников скольжения отклонения формы у подшипников обычных конструкций, как правило, не регламентируется. Тем не менее в специальной литературе экспериментально доказывается, что погрешность формы в поперечном сечении должна быть не более 6...4 мкм, а в продольном сечении — не более 8...6 мкм. 3.4. Шероховатость поверхности Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами: ГОСТ 25142 — 82. Шероховатость поверхности.
Термины и определения; ГОСТ 2789 — 73*. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики; ГОСТ 2.309 — 73*. Обозначение шероховатости поверхностей. 3.4.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость — ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.
Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм ипи штампов, может появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов. Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно: ° шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля; ° в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жесткость стыков; ° шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие с ними различного рода уплотнения; ° неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей; ° шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий; ° шероховатость влияет на точность измерения деталей; ° коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях и т. и.
3.4.2. Параметры шероховатости поверхности Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (рис. 3.13), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью. Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами ее рассматривают в пределах базовой длины!. Базой для отсчета отклонений профиля является средняя пиния профиля лт-лт — линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой пинии минимально.
ГОСТ 2789 — 73* установлены следующие параметры шероховатости (рис. 3.13). 1. Среднее арифметическое отклонение профиля Вв — это среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины: 3.4. Шероховатость поверхности где ( — базовая длина; у — отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией гл-гл). При дискретном способе обработки профилограммы параметр й, рассчитывают по формуле: 1 и )~, = — ,'~ (уф л,, где у; — измеренные отклонения профиля в дискретных точках; л — число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.
Рис. 3.13 2. Высота неровностей профиля по десяти точкам й — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины. в где у, — высота Рго наибольшего выступа профиля; у„— глубина ~'-й наибольшей впадины профиля. 3. Наибольшая вгысота неровностей профиля Я „— расстояние между линией выступов профиля и пинией впадин профиля в пределах базовой длины (рис. 3.13).
4. Средний шаг неровностей профиля Я„, — среднее значение шага неровностей профиля в пре- делах базовой длины (рис. 3.13). 5. Средний шаг местных выступов Я вЂ” среднее значение шагов местных выступов профиля, нахо- дящихся в пределах базовой длины (см.
рис. 3.13). 6. Относительная опорная длина профиля ~ — отношение опорной длины профиля к базовой длине: л Гр = ~Ь| '!00 о, ы! п где ,'~" Ь| — опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне р ы1 в материале профиля пинией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины). Кроме перечисленных шести количественных параметров стандартом установлены два качественных параметра.
3, допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности 1. Способ обработки. Указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить только определенным способом. 2. Тип направлений неровностей. Выбирается из табл. 3.11. Указывается только в ответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения. Таблица 3.11 Тии направлений неровностей Тии направлений неровностей Схематическое изобажение Ма и/и Схематическое изобажение з/з и/и Обозначение Обозначение Параллельное Точечное Перпендику- лярное а Кругообразное Перекрещи- вающееся Радиальное Произвольное 3.4.3.
Нормирование параметров шероховатости поверхности Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с ее функциональным назначением. Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и дпя самых грубых поверхностей, нормировать параметр Я, который лучше отражает отклонения профиля, поскольку определяется по значительно большему числу точек, чем Я Параметр Я нормируется в тех случаях, когда прямой контроль Я с помощью профиломегров невозможен (режущие кромки инструментов и т, п.). Числовые значения параметров Яз и Я приведены в приложении 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
