Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008) (1092052), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Цепные — размеры, образующие сборочные размерные цепи. Свободные — размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные. Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий: ° сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют на рабочих чертежах деталей; ° свободные размеры проставляют с учетом последовательности их получения при формообразовании деталей и удобства контроля. Ниже даны основные указания по рациональной простановке размеров на рабочих чертежах деталей [7). 1.
Количество размеров на чертеже должно быть достаточным для изготовления и контроля деталей. 2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз. 3. Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута. Замыкающий размер получается автоматически при формообразовании детали.
В атом размере накапливаются погрешности из- 106 5. Выполнение чертежей деталей машин готовления детали ло составляющим размерам. Поэтому в качестве , замыкающего выбирают наименее ответственный размер детали. А 4. Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел ' наименьшую накопленную ошибку лри изготовлении детали. В машиностроении применяют цепной, координатный и комбиниро- а ванный методы лростановки размеров.
При цепном методе лростановки (рис. 5.1, а) ошибки в предыдущих А РазмеРах!1 и (г не влиают на РазмеР )з, но ошибка в оРиентаЦии относительно базы А накапливается. Точную ориентацию элементов от- юб~з в*а и ~п И ~ Р~ ю Ъ р~ рв[р .5л.п, г у г бю ду г. ь ми равна сумме ошибок соответствующих координатных размеров.
б На рис 5.1, в показан комбинированный метод лростановки размеров. 5. На чертежах деталей, представляющих собой тела вращения, осевые размеры следует располагать лод изображением детали. (г 6. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует и-' ° группировать в одном месте, например размеры канавок для выхода шлифовального круга (см. чертежи деталей), что облегчает чтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмен- Рис.
5.1 та — канавочного резца. 7. При наличии у деталей фасок или канавок для выхода инструмента размеры следует проставлять до буртиков или до торцов детали, так как эти элементы, как правило, обрабатываются после получения основных поверхностей (рис. 5.2). Рис 5.2 5.1.3. Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонений Геометрическая точность деталей оценивается: ° точностью размеров элементов; ° точностью их взаимного расположения; ° точностью формы поверхностей элементов (макрогеометрией поверхностей); ° шероховатостью поверхности (микрогеометрией). При проектировании деталеи задают не только размеры элементов, но и предельные отклонения ло всем четырем геометрическим параметрам.
5.1. Общие положения по выполнению чертежей деталей машин Предельные отклонения размеров 1. Для всех размеров, нанесенных на чертежах, указываются предельные отклонения. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны одной и той же поверхности с различной шероховатостью, термообработкой и т. п. В этих случаях у размеров ставится знак = (см. чертеж вала, рис. П8.3, приложение 8). 2. Предельные отклонения сопряженных размеров должны соответствовать посадкам, указанным на сборочных чертежах. Их наносят на чертежи одним из трех способов, установленных ГОСТ 25346 — 82; ° условными обозначениями попей допусков — 25ЛБ; 40К7; ° числовыми значениями предельных отклонений — 25 ар1з', 40+В-', -до~в ° условными обозначениями полей допусков с указаниями в скобках числовых значений предельных отклонений — 25ЬБ( ао|з ); 40К7(т о Ж~ ).
-о.о~в ' 3. Предельные отклонения размеров, входящих в размерные цепи, указываются в соответствии с результатами расчета размерных цепей. 4. Предельные отклонения свободных размеров назначаются по одному из четырех классов точности: точный — б средний — пт, грубый — с; очень грубый — к и оговариваются общей записью в технических требованиях, например: «ГОСТ 30893.1 — гпгч которая означает, что неуказанные предельные отклонения линейных размеров, радиусов округления, высот фасок, угловых размеров должны иметь симметричные отклонения по классу точности средний. Числовые значения отклонений определяются по таблицам ГОСТ 30893.1 †20 в зависимости от класса точности, указанного в общей записи.
Отклонения свободных размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по классу точности средний. Допуски формы и расположения Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в разделе 3.1 «Допуски формы и расположения поверхностей». Числовые значения допусков в зависимости от степени точности даны в приложении 2. Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований к элементам деталей и производится по следующим правилам. 1. Непосредственно на чертежах должны указываться лишь те допуски формы и расположения, которые по конструктивным или техническим причинам должны быть меньше, а в отдельных случаях — больше, чем неуказанные. 2.
Все допуски формы и расположения подразделяются на две группы; ° ограничиваемые полем допуска размера; ° непосредственно не ограничиваемые полем допуска размера. К первой группе, согласно ГОСТ 24643 — 81 относятся допуски ципиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности, прямолинейности и параллельности. На допуски первой группы распространяется правило о том, что если допуски формы и расположения не указаны, то они должны быть ограничены полем допуска размера.
Отклонения формы и расположения второй группы не входят составной частью в погрешность размера соответствующих элементов и не выявляются при контроле размера. Поэтому эти отклонения всегда должны быть ограничены отдельными допусками. 108 5. Выполнение чертежей деталей машин 3. Допуски формы и расположения поверхностей указываются на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308 — 79 условными обозначениями ипи в технических требованиях текстом. Применение условных обозначений предпочтительнее.
4. При условном обозначении предельные отклонения формы и расположения поверхностей ука- зывают в прямоугольной рамке. 5. Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. П.2.1 (см. приложение 2). 6.
Дпя отдельных видов допусков формы и расположения поверхностей числовые значения пред- почтительнее устанавливать в соответствии со степенями точности, указанными ГОСТ 24643 — 81. Шероховатость поверхности Параметры шероховатости поверхности, их нормирование, обозначение и изображение на чертежах рассмотрены в разделе 3.4 «Шероховатость поверхности». Числовые значения параметров шероховатости приведены в приложении.
5.2. Технические требования на чертежах деталей машин Текстовую часть технических требований располагают на попе чертежа над основной надписью в следующем порядке. 1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке. Если всю деталь подвергают одному виду термической обработки, то в технических требованиях делают запись: 34...42 НЯСэ, 167...223 НВ; Цементировать П 0.8...1.2 мм; 57...64 НВСэ. Если термической обработке подвергают отдельные участки детали, то их отмечают на чертеже утоп- и 07 0а 50„55 нВсэ щенной штрихпунктирной линией, а значения П и НБСэ (НВ) показывают на попках пиний-выносок (рис. 5.3).
2. Размеры (формовочные и штамповочные радиусы, уклоны и пр.). г 3. Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверх- ностей, дисбаланс. 4. Требования к качеству поверхностей (шероховатость, отделка, покрытия). Рис. 5.3 5.3. Валы На чертежах валов, валов-шестерен и червяков дпя облегчения выполнения и чтения чертежа следует распопагатгс ° осевые линейные размеры — под изображением детали; ° условные обозначения базовых осей — под изображением детали; ° условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей — над изображением детали; ° линии-выноски с обозначением элементов — над изображением детали; ° условные обозначения шероховатости поверхности — на верхних частях изображения де- тали.
Примеры оформления чертежей приведены в приложении 8. 109 5.3, Валы 5.3.1. Простановка осевых размеров Общие рекомендации по простановке линейных размеров даны в подразделе 5.1.2. На чертеже вала обязательно должны быть указаны габаритный размер Г, необходимый для заготовительной операции, и размер Ц, входящий в размерную цепь (рис. 5.4, а). Остальные размеры проставляются исходя из технопогии изготовления вала. В единичном и мелкосерийном производстве обработку вала обычно производят на токарном универсальном станке с двух сторон. Последовательность получения размеров (рис. 5.4, б, в) совпадает с номером индексов линейных осевых размеров и номером снимаемого слоя металла. На рис.
5.4, г показан вал с размерами, отвечающими данной технологии. При применении станков с ЧПУ рекомендуется цепной метод простановки размеров, так как подобные станки, как правило, обрабатывают деталь по контуру одним резцом. Б.3.2. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности Общие требования при назначении допусков формы и расположения даны в подразделе 5.1.3, а шероховатости поверхности в в разделе 3.4. При выборе допусков формы и расположения на детали типа валов все требования можно разделить на три группы.
Группа 1 связана с установкой подшипников качения — наиболее !в ответственных, точных и сложных изделий (назначение требований производится в соответствии с разделом 3.2) либо с созданием не- Г обходимых условий дпя работы подшипников скольжения (назначе- г ние требований производится в соответствии с разделом 3.3). Рис. 5.4 Группа 2 — это группа требований, которые связаны с обеспечением точности зацеплений в зубчатых и червячных передачах. Группа 3 — группа требований, ограничивающих неуравновешенность деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
