Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008) (1092052), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Определение истинного процента брака. Из формулы (4.8): 74 О3 — 1 )2 т2 / ! /=.1 250 (842 + 842 + 1002 ч. 842 г 842 ~ 582 + 582 ~ 1602 ~ 402 + 582) 1 9 что соответствует 0.693% брака (значения процента брака определяется по табл. П.7.1 приложения). Полагаем, что такой процент брака нас устраивает. Если же количество брака мы сочли бы чрезмерным, тогда необходимо было допуски на ряд звеньев назначить по 9-му квапитету.
Результаты поэтапных расчетов внесены в табл. 4.5. Таблица 4.5 4.4. Расчет размерных цепей 4. Определение предельных отклонений звена Аз. Вначале определим координату середины поля допуска звена Аз по формуле (4.5): +125 = (-29) + (-80) + Сз — (-42) — (-42) — (-50) — (-42) — (-42); Сз = +16 мкм; гз . Сз+ —; Вз 2 79 . С9 — —; Н9 2 =- 16+ —; 40 2 = 16 — —; 40 2 Вз = +36 мкм; Н9 = -4 мкм. — > Вз Ня = 4.4.3. Метод пригонки Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем снятия с компенсатора слоя металла. Его суть состоит в том, что допуски на составляющие звенья назначаются по экономически приемлемым квалитетам, например по 12 — 14-му квалитетам.
Получающийся после этого у замыкающего звена избыток поля рассеяния при сборке устраняют за счет компенсатора. Смысл расчета заключается в определении припуска на пригонку, достаточного для компенсации величины превышения предельных значений замыкающего звена и вместе с тем наименьшего дпя сокращения объема пригоночных работ. Роль компенсатора обычно выполняет деталь, наиболее доступная при разборке механизма, несложная по конструкции и неточная, например прокладки, шайбы, проставочные кольца и т. и.
Пример Определить размеры заготовки компенсатора Аз дпя размерной цепи (см. рис. П.8.2, приложе- ние 8). Замыкающее звено должно быть А4 = 0.2'о зз. Решение 1. Определение номинальных размеров составляющих звеньев. Этот пункт решения задачи полностью соответствует первому пункту при расчете на максимум — минимум. 4. Построение и расчет размерных цепей 2. Выбор и назначение допусков на составляющие звенья. Считаем, что для размеров звеньев экономически приемлемым является 12-й квапитет.
Назначаем по этому квалитету допуски на все размеры, кроме допусков на монтажную высоту шариковых радиальных подшипников, которые условно принимаются по табл. П.7.2 приложения 7, и на звено Аэ, которое выбрали в качестве компенсатора. 3. Определение наибольшей величины компенсации. По формуле (4.2): гп — 1 Тл = ~ ТЕ' 1=1 Т = 120 + 210 + 250 + 210 + 120 + 150 + 150 + 400 + Те + 150:; Нетрудно заметить, что сумма допусков составляющих звеньев значительно превосходит допуск То, т. е. колебание размера замыкающего звена от изделия к изделию значительно увеличится. Наибольшая расчетная компенсация избыточного колебания размера замыкающего звена: Те = Т вЂ” 120 — 210 — 250 — 210 — 120 — 150 — 150 — 400 — 150; Тз = 250 — 1760; Те = — 1510 мкм.
Следовательно, при самом неблагоприятном сочетании размеров надо с компенсатора снять слой материала толщиной 1.51 мм, чтобы замыкающее звено попало в предписанные пределы. Результаты расчетов представлены в табл. 4.6. Таблица 4.6 Допуск Верхнее отклонение Нижнее отклонение Обозначение звена !л мкм Кеапитет мкм 0.2 250 +250 +125 19 1.31 120 †1 — 60 4г 12 20 1.31 210 -210 -105 Аз 42 12 250 -250 — 125 44 1.31 12 210 20 — 210 — 105 19 1.31 120 -120 -60 ЕТ 2 10 0.9 12 150 +75 47 0.9 !2 150 -150 Аа 130 12 -Ф Ае= К 2.2 1510 ЕТ 2 41о 0.9 10 12 150 — 75 Номинальный размер, мм Обозна- чение основного отклонения Середина попе допуска С 103 4.4. Расчет размерных цепей 4. Определение предельных размеров компенсатора звена А9.
Вначале определим координату середины поля допуска звена Я 9: и, р с, = ~с, -,'Тс;; +125 = (-75) + (-200) + С 9 — (-60) — ( — 105) — (-125) — (-105) — (-60); Сз = -55 мкм; Ат!и 2 2 + ( 0055) Ат!и 1 39 мьг 9 А та"= 2.2 «- (-0.055) «- А9'"= 2.9 мм. 5. Определение размера заготовки компенсатора. Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной, так как в прочих случаях он будет подгоняться.
Для изготовления компенсатора на него надо назначить приемлемый допуск, например, по тому же 12-му квалитету (1Т12 = 0.1 мм), но так, чтобы его наименьший размер бып не менее 2.9 мм: Азат = А «-(1Т12); Азат = 2.9 «-0.1 = 3 мм; Азат = 3 о!. 9 9 9 ' ' ' 9 4.4.4. Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением компенсирующего звена без снятия слоя металла. Его суть состоит в том, что избыток поля рассеивания замыкающего звена устраняют путем подбора компенсатора из некоторого количества компенсаторов, заранее изготовленных с различными размерами.
Смысл расчета заключается в определении наименьшего количества компенсаторов в комплекте. Пример Определить размеры компенсационных прокладок в комплекте для размерной цепи (см. рис. П.8.2, приложение 8). Замыкающее звено должно быть Ап = 0.2'о зп. Решение Прежним порядком (см, метод пригонки) устанавливаем номинальные размеры и назначаем допуски на составляющие звенья размерной цепи. Рассчитываем величину компенсации Тз' = -1.51 мм и наименьший размер компенсатора в комплекте Атт= 1.39 мм. 9 1. Определение числа ступеней компенсации. (4.10) т. 2 где ,'> Т; — сумма допусков всех составляющих звеньев без допуска на компенсатор; с=! пкп (Т9~ А '"= А9+ Сз- —; 9 2 )Т9~ Атп"= А9 + С9+ —; 9 2 и! — 2 ," Т !=! ~%п~п Тл — Т„ ' 104 4.
Построение и расчет размерных цепей Т» — допуск на отдельный компенсатор в комплекте. Допуск на отдельный компенсатор выбирается в пределах: Т» = (0.1...0.3)Тп, мкм. Т» = 0.15 250; Т» = 37.5 мкм. Принимаем Т» = 40 мкм (10-й квалитет); 120+ 210+ 250+ 210+ 120+ 150+ 150+ 400+ 150 п»п 250 — 40 Мппп = 8.38. Принимаем: И = 9. 2. Величина ступени компенсации. в — 2 ХТ) Ь = И 120+ 210+ 250+ 210+ 120+ 150+ 150+ 400+ 150 Л- — 195.5 мкм.
9 3. Размеры компенсаторов в комплекте. Количество компенсаторов в комплекте соответствует числу ступеней компенсации. А и= 139-004' А9'и+ о = 1.59-0.04' К2 А9'и+ 2Ь = 1.78 0.04,' Кз = А ппп+ ЗЛ 1 98-0.04 К4 Кв = А 'и+ 4Л = 2.17 004,' Кб = А9 +5Ь = 2.37004' А9'и+ 6Л = 2.56-0.04' Кт = Кв А 9 + 7Л = 2.76 004', А9'п+ 8Л = 2.95 004. К9 Число ступеней компенсации следует всегда округлять в большую сторону, так как по формуле (4.10) определяется наименьшее число ступеней.
5. Выполнение чертежей деталей машин 5.1. Общие положения по выполнению чертежей деталей машин 5.1.1. Правила изображения деталей на чертежах Чертеж каждой детали выполняют на листе формата, установленного стандартом, и помещают ос- новную надпись (угловой штамп). ° Деталь изображают на чертеже в положении, при котором наиболее удобно его читать, то есть в положении, в котором деталь устанавливают на станке.
В частности, ось детали, представляющей тело вращения (вал, зубчатое колесо, червяк, стакан, втулка и др.), располагают параллельно основной надписи, ° Чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля. ° При выполнении чертежа детали ограничиваются минимальным количеством проекций, видов, разрезов и сечений.
° На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В частности, центровые отверстия на чертежах деталей не изображаются и в технических требованиях никаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично. Когда обработка отверстий в деталях под винты, штифты и другие крепежные детали должна производиться при сборке, на чертежах эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают.
Все необходимые данные дпя обработки таких отверстий располагают на чертеже сборочной единицы. 5.1.2. Рекомендации по рациональной простановке линейных размеров При простановке размеров следует учитывать характер производства, методы формообразования заготовок и технологию изготовления деталей [7). Все номинальные размеры, проставляемые на чертежах, можно разделить на три категории. Сопряженные — размеры, принадлежащие одновременно двум сопряженным деталям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
