Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008) (1092052), страница 13
Текст из файла (страница 13)
тура Ит!па тп ~п!п + К г К вЂ” дополнительный зазор, компенсирующий погрешности изготовлении и монтажа передачи Рис. 2.26 64 2. Допуски и посадки типовых соединений 32. Отклонение толщины зуба Е„. Разность между действительной и номинальной толщинами зуба по постоянной хорде. П р и м е ч а н и е. Под номинальной толщиной зуба (по постоянной хорде) Яя понимается толщина зуба по постоянной хорде, отнесенная к нормальному сечению, соответствующая номинальному положению исходного контура. Наименьшее отклонение толщины зуба — Е,. Наименьшее предписанное уменьшение постоянной хорды, осуществляемое с цепью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора. Допуск на толщину зуба Т .
2.6.4. Условные обозначения зубчатых передач Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора. Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес В и соответствием между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, а также между видом сопряжения и классом отклонения межосевого расстояния: 7 — В ГОСТ 1643 — 81. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, но при сохранении соответствия между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния (см.
табл. 5.7), точность зубчатых колес и передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв. Первая цифра обозначает степень точности по нормам кинематической точности, вторая— степень по нормам плавности работы, третья — по нормам контакта зубьев, первая из букв— вид сопряжения, а вторая — вид допуска на боковой зазор Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, со степенью ? по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а и соответствием между видом сопряжения и классом отклонения межосевого расстояния: 8 — 7 — 6 — Ва ГОСТ 1643 — 81.
3. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности 3.1. Допуски формы и расположения поверхностей Допуски формы и расположения поверхностей регламентируются следующими стандартами: ГОСТ 24642 — 81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения; ГОСТ 24643 †. Числовые значения отклонений формы и взаимного положения; ГОСТ 25069 †. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей; ГОСТ 2.308 †7, Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
3.1.1. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т. и.
В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В неподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования. В сборках эти погрешности приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что вызывает нарушения нормальной работы отдельных узлов и механизма в целом, например, подшипники качения весьма чувствительны к отклонениям формы и взаимного расположения посадочных поверхностей.
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. 3.1.2. Геометрические параметры деталей. Основные понятия При анализе точности геометрических параметров деталей оперируют следующими понятиями $ (рис.
3.1). Номинальная поверхность — идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. реальная поверхность — поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды. Профиль — линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью (существуют понятия реального и номинального профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностей). Зак 1217 66 3. допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности Нормируемый участок 1.
— участок поверхности или линии, к которому относится допуск формы, допуск расположения или соответствующее отклонение. Если нормируемый участок не задан, то допуск или отклонение относится ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. Если расположение нормируемого участка не задано, то он может занимать любое расположение в пределах всего элемента. Реал Откл цили индр линдр Рис. 3.1 Прилегающая поверхность — поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
Прилегающая поверхность применяется в качестве базовой при определении отклонений формы и расположения. Вместо прилегающего элемента для оценки отклонений формы ипи расположения допускается использовать в качестве базового элемента средний элемент, имеющий номинальную форму и проведенный методом наименьших квадратов по отношению к реальному. База — элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения. ЗЛ.З. Отклонения и допуски формы Отклонением Формы ЕР называется отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу.
Неровности, относящиеся к шероховатости поверхности, в отклонения формы не включаются. При измерении формы влияние шероховатости, как правило, устраняется за счет применения достаточно большого радиуса измерительного наконечника. Допуском формы ТР называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Виды допусков формы Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в табл. 3.1 и 3.2. Числовые значения допусков в зависимости от степени точности приведены в приложении 2. Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера.
Попе допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и 3.1. Допуски формы и расположения поверхностей любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из отклонений формы не может превы- сить допуска размера. Допуски формы назначают только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера.
Примеры назначения допусков формы, рекомендуемые степени точно- сти и соответствующие им способы обработки указаны в табл. 3.3. Таблица 3.1 Таблица 3.2 Пример нанесения допуска на чертеже по ГОСТ 2.308 — 79 Изображение допуска и отклонения 1. Допуск и отклонение от ципиндричности 2. Допуск и отклонение от круглости Прнпегающаа окружность 3. Допуск и отклонение профиля продольного сечения Продолжение ет 68 3. Допуски формы и расположения поверхностей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
