Сварные конструкции (II часть) - середина (1085877)
Текст из файла
ние днища вследствие потери устойчивости. При изготовлении резервуаров большой вместимости (10000 м3 и более) для предотвращения таких деформаций в виде рулона можно изготовлять только центральную часть днища 1, 2, 3, а окрайки 4 сваривать между собой при монтаже из отдельных листов, присоединяя их к днищу на прихватках (рис. 15.8,а). После завершения установки, разворачивания и приварки боковой стенки к окрайкам эти прихватки удаляют, хлопуны выправляют путем сдвига листов в нахлестке и только тогда швы между центральной частью днища и окрайками заваривают окончательно. Недостатком' подобного раскроя днищ является большая длина монтажных швов и увеличение числа монтажных элементов. Лучше применять раскрой днищ, показанный на рис. 15.8, б, где утолщенные окрайки 5 привариваются на заводе при изготовлении полотнища.
Рис. 15.8. Схема раскроя днищ резервуара вместимостью 10000 мЗ: а - с отдельными сегментами; б - с окрайками. приваренными на заводе.
В технологии изготовления цилиндрических резервуаров и мокрых газгольдеров много общего. Небольшое различие в монтаже заключается в том, что на смонтированное днище устанавливают в вертикальном положении сразу рулоны всех боковых стенок(корпуса резервуара, телескопа, колокола).
Использование метода рулонирования при сооружении цилиндрических частей высоких вертикальных конструкций, например воздухонагревателей, декомпозеров, скрубберов, имеет особенности. Из-за наличия кольцевых стыков между монтажными блоками требования к точности изготовления рулонов и приемам их разворачивания оказываются более высокими. Все соединения - стыковые; отклонения размеров полотнища не должны превышать ±2мм по ширине и ±4 мм по длине. Точность сборки листов при изготовлении рулона достигается с помощью направляющих устройств, ограничителей и контрольных рисок двухъярусного стенда. Для предотвращения местных изломов при разворачивании рулонов применяют специальную оснастку. Приемы разворачивания рулонов при монтаже листовых высотных конструкций можно подразделить на две основные категории: разворачивание рулонной заготовки до плоского состояния и последующее ее наворачивание на каркас проектного диаметра и разворачивание непосредственно до проектного диаметра.
Для конструкций диаметром до 6 м, а также при сборке в одном месте небольшого количества цилиндрических оболочек большого размера целесообразно использовать метод наворачивания. Рулон разворачивают на плоском стенде, а в качестве шаблона кондуктора используют барабан, состоящий из двух половин, шарнирно соединенных по образующей. Диаметр барабана соответствует диаметру монтажного блока и может изменяться с помощью винтовых стяжек. Барабан устанавливают и прихватывают так, чтобы кромка полотнища расположилась посередине разъема. Наворачивание осуществляют перекатыванием барабана; кромки замыкающего стыка подтягивают с помощью винтовых стяжек. Стык сваривают автоматом под флюсом сначала изнутри, а после поворота барабана на половину окружности снаружи. Сваренную обечайку ставят в вертикальное положение и извлекают из нее барабан, предварительно уменьшив его диаметр. После досборки монтажный блок устанавливают в проектное положение. Кольцевой шов сваривают с двух сторон: с наружной стороны обечайки электродами вручную, а внутри обечайки полуавтоматами в СО2. При наличии в конструкции внутренних жестких колец метод наворачивания оказывается особенно эффективным, так как позволяет совместить операции формообразования обечайки и ее сборку с элементами жесткости.
При изготовлении в одном месте большого числа монтажных блоков диаметром от 6 до 12 м и больше целесообразно обечайку проектного размера получать непосредственно разворачиванием
рулона на специальном стенде. .
При сооружении цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 50000 м3 использовать метод рулонирования для изготовления боковой стенки пока не удается из-за значительной (свыше 18 мм) толщины нижних поясов. Применение высокопрочных сталей или конструктивных новшеств, возможно, позволит применить. этот прогрессивный метод и для более крупных цилиндрических резервуаров.
За рубежом цилиндрические резервуары вплоть до 200000 м3 сооружают по листовым методом. Листы толщиной до 40 мм очищают от окалины, обрезают кромки автоматической тепловой резкой, вальцуют, окрашивают и маркируют. Листы толщиной до 14 мм имеют V-образную разделку кромок, при большей толщине - Х-образную. Большинство швов днища выполняют сваркой под флюсом, горизонтальных швов боковой стенки также под флюсом с флюсоудерживающим устройством или в СО2, вертикальные швы боковой стенки сваривают дуговой сваркой под флюсом или в СО2 с принудительным формированием шва.
При изготовлении элементов кровли вертикальных цилиндрических резервуаров метод рулонирования не нашел применения из-за трудностей монтажа тонколистового (2-3 мм) полотнища. Кровлю собирают из отдельных поставляемых с завода щитов, размер которых -определяется габаритом железнодорожного подвижного состава (рис. 15.9,а).
Рис. 15.9. Типовой щит кровли (а) и монтажные соединения щитов (б, в).
Рис. 15.10. Схема раскроя корпусов сферических резервуаров.
Свес настила со стороны одной из радиальных балок каркаса щита облегчает сборку кровли и позволяет выполнять монтажный шов 1 (рис. 15.9,6) на элементе каркаса соседнего щита, как на подкладке. При установке щитов в проектное положение используют монтажные скобы и улавливатели (рис. 15.9, в). Щиты 1 укладывают одним концом на опорную стойку, а другим с, помощью улавливателя 3 - на боковую стенку резервуара 2 по мере разворачивания рулона без лесов и люлек. Резервуары большой вместимости (10000 м3 и более) имеют покрытия либо сферические из криволинейных щитов с опорой только на корпус, либо плоские из щитов, опирающихся на корпус и несколько внутренних стоек.
При раскрое сферических резервуаров и газгольдеров (рис. 15.10, а, в) сферическую поверхность заготовкам придают горячей штамповкой. При раскрое, изображенном на рис. 15.10,б, лепестки получают холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валки имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валки являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара вместимостью 2000 м3 заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов 7000х2100 мм по коротким кромкам и сваривают под флюсом. Вырезку развертки производят по накладному шаблону копиру.
Рис. 15.11. Схема сборки нижней полусферы на стенде.
Сферические резервуары и газгольдеры вместимостью 600 м3 обычно монтируют из двух полушарий, предварительно собираемых на стенде-кондукторе. В зависимости от раскроя приемы сборки полусфер различны. Для варианта на рис 15.10,а полуднища закрепляют на центральной стойке стенда (грибок) (рис. 15.11). Лепестки нижней полусферы, попарно сваренные в блоки здесь же на монтаже автоматической сваркой под флюсом на стенде-качалке, устанавливают на сборочном стенде в проектное положение и сваривают однослойным швом вручную. Общую сборку и сварку выполняют следующим образом. Нижнюю полусферу устанавливают на временную опору. Собранную на стенде верхнюю полусферу поднимают и
Рис. 15.12. Схема сборки сферического резервуара в проектном положении.
монтируют на нижнюю. Сборка заканчивается ручной однослойной сваркой замыкающего шва. При раскрое, как на рис. 15.10,б лепестки на монтаже предварительно укрупняют. Так, сферические резервуары объемом 2000 м3 монтируют из двух лепестковых меридиональных блоков, причем каждый лепесток собирают из двух заводских элементов – длинного и короткого. Укрупнение осуществляют на стенде; элементы собирают с помощью клиньев и струбцин, прихватывают и сваривают между собой с внутренней стороны однослойным швом вручную. Полюсные блоки - днище и купол - собирают из трех элементов каждый. Для этого типа раскроя получил применение вертикальный способ сборки сферы. Предварительно к трубчатой стойке приваривают полюсные блоки, усиливая их элементами жесткости. Затем стойку 4 (рис. 15.12) с блоками 2 и б и монтажной люлькой 7 устанавливают вертикально на временную опору 1, располагаемую центрально относительно подготовленного фундамента резервуара 9, и раскрепляют растяжками. Блоки лепестков 3 с распорками жесткости 5 поднимают в вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихватками к опорам 8, устанавливаемым на фундаменте 9. Затем блоки соединяют между собой ручным прихваточным швом, а перед установкой последнего блока удаляют элементы жесткости 5, монтажную стойку 4 и люльку 7. После завершения сборки под временной опорой 1 располагают специальный манипулятор вращения сферы, чтобы придать горизонтальное положение свариваемому участку шва. Прихватки крепления сферы к временной 1 и постоянным опорам 8 удаляют и поднимают ее с помощью домкратного устройства манипулятора. Автоматическая сварка под флюсом по ручной подварке выполняется сварочным трактором, который при сварке с внешней стороны располагается вверху на сфере, а при сварке внутри внизу. Чтобы выполнять меридиональные, экваториальные и полюсные швы резервуара различного раскроя и переходить с одного шва на другой, манипулятор должен обеспечивать вращение в любой плоскости.
Все сварные соединения сферических резервуаров - стыковые; при толщине элементов 16 мм разделки кромок обычно не делают. При толщине 25 мм используют V-образную разделку, при толщине 34-38 мм - Х-образную. Последовательность выполнения такова. Сначала выполняют меридиональные швы в несколько слоев со стороны разделки кромок. С внутренней стороны подварку корня шва производят за счет глубокого проплавления без вырубки его. Затем сваривают широтные и полюсные соединения. При выполнении сборочных и сварочных работ над резервуаром целесообразно устанавливать общее прозрачное пленочное покрытие. Это улучшает условия работы и облегчает применение сварки в среде защитного газа.
В нашей стране сооружают сферические резервуары объемом де 2000 м3. Этот объем, по-видимому, является предельным для использования вращения всей сферы в процессе сварки. За рубежом при сооружении резервуаров значительно больших размеров монтаж обычно осуществляют методом укрупнительной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке и автоматической их сварки под слоем флюса или в среде защитного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется последовательным наращиванием, швы между блоками выполняют в основном ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1-1,2 мм в смеси Ar-СО2 со свободным формированием шва. Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположением опор. Так, при раскрое, показанном на рис. 15.10,8 монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам лепестков этого пояса приваривают опорные стойки, и устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтируют верхнее днище и верхний пояс.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
