Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 94
Текст из файла (страница 94)
Примером таких шламов является шлам производства п-нитрофенстола следующего состава (%): 11,5 — влаги; 82,8— золы„5,7 — органических веществ. Низшая теплота сгорания шлама— 1310 кДж/кг. Состав золы шлама (%): 13 — СцО, 86,9 — ИаС1, 0,1 — СаО. После отмывки шлама водой, обезвоживания и прокалки нерастворимого в воде остатка получен оксид меди СцО, по своим показателям близкий к требованиям ГОСТ 16539 — 89. Медьсодержащий шлам производства красителя основного фиолетового «К» содержит 35 % Сц80„11 % солей аммония, 10 % органических примесей; остальное — вода. Этот шлам обрабатывают раствором щелочи. При этом образуются нерастворимый в воде осадок гидроксида меди и раствор солей.
Отмытый твердый остаток прокаливают при 900 — 1000 'С с получением остатка, на 99,9 % состоящего из оксида меди. Полученный из шламов высококонцснтрированный оксид меди можно использовать в качестве добавок для получения микроудобрений; в производстве хлорида меди СцС1, широко применяемого в качестве сырья при получении многих химических продуктов; в производстве медного купороса и др.
Огневая переработка молибденсодержащих шламов. В производстве синтетических жидких топлив методом гидрогенизации углей образуется шлам, в котором кроме органических соединений и золы угля содсржатся соединения железа и молибдена, применяемые в качестве катализатора. 405 Глава 8. Утилизация осадков сточных вод канализационных систем Имеется опыт огневой переработки этого шлама совместно со сточной водой в опытно-промышленной циклонной топке. При температуре в топке около 1600 'С и коэффициенте расхода воздуха 1,03 не менее 95 % молибдена, содержавшегося в шламе, переходило в газовую фазу в виде молибденового ангидрида МоО,. Содержание молибдена в уловленном уносе изменялось в пределах от 4,5 до 16,9 %.
Полученный продукт может бьггь использован для изготовления молибденового катализатора и для других целей. 8.2. Утилизация осадков сточных вод городских канализаций Осадки представляют собой суспензии, выделяемые из сточных вод в процессе их механической, биологической и Физико-химической (реагентной) очистки.
При обработке осадков предусматриваются максимальное снижение влажности и объема, стабилизация и обеззараживание с целью удаления их с территорий сооружений по переработке сточных вод и подготовки к утилизации. В зависимости от типа сооружений, применяемых для очистки сточных вод, выделяются следующие виды осадков: — грубые, задерживаемые решетками; — тяжелые (песок), оседающие в песколовках; — всплывающие (жиры и механические примеси), задерживаемые в отстойниках и жироловках; — сырой осадок — в основном взвешенные вещества, оседающие в первичных отстойниках; — активный ил — комплекс микроорганизмов коллоидного типа с адсорбированными и частично окисленными загрязняющими вещества- 406 ми, выпадающими во вторичных отстойниках при биологической очистке сточных вод.
В зависимости от вида обработки осадки подразделяются на: — анаэробно-сброженные в осветлителях-перегнивателях, двухъярусных отстойниках или метантенках (анаэробному сбраживанию может подвергаться осадок из первичных отстойников либо его смесь с избыточным активным илом); — аэробно-стабилизированные— активный ил или его смесь с осадком из первичных отстойников; — уплотненный активный ил, осадок или смеси из уплотнителей; — промытый уплотненный сброженный осадок; — сгущенный активный ил из сепараторов; — сфлотированный активный ил или осадок", — обезвоженный осадок после аппаратов механического обезвоживания; — подсушенный осадок с иловых площадок; — термически высушенный осадок и т.п.
Утилизация осадков сточных вод создает неограниченные возможности для превращения отходов в полезное сырье, из которого можно получать ценные продукты для народного хозяйства. На рис. 8.1 приведена классификация основных направлений в утилизации осадков сточных вод. Особую ценность представляет активный ил станций аэрации, он может использоваться как цснное органическое удобрение или в виде кормовой добавки. В табл.
8.2 приведены сравнительные химические составы активного ила и некоторых кормовых препаратов. г1асть Л11. Технологические решения по утилизации твердых отходов жидкими /ВД УУ,У-УЗ,ОЯ/ 1гдобр ение осадками обеэбоженными /ВЛ ВО-60% сухими /ВЛ 25-10%/ Пребращение неплодородных почВ б плода одные песчаных торгряных г белбитомия» Актибный ил как кормобой продукт смесь ко м ых ожжеи смеси по линии ко1ч икормо- бого п оиэбоостба Использобание б жиробой про- мышленности изготовление мыла иэго о л ние технических заполнители керомэито и аругих могпериояоб трубы изопяиионные с язугзщие мотерирлы ля ао ожных аоот Использобание б химической промышленности теплобая, механическая и электрйческая энергия заменигпель бензина Использобание газа мегпантенкоб /СН,/ сухой лед пластмассы четыреххлористый углеро д Рис.
8,1. Схема утилизации осадков сточных вод массы и объема. Для механического обезвоживания осадков приме|иются вакуум-фильтры, Фильтр-прессы и осадительные горизонтальные цен- 407 Применение б строительной промышленности и дорожных работах Удаление влаги из осадков механическим путем является наиболее зкономичным и распространенным иетодом снижсния их влажности, О и о Е г,о ~ф> о Глава 8.
Утилизация осадков сточных вод канализационных систем Таблица 8.2 Химический состав активного ила н некоторых кормовых препаратов Химический состав % массы хого вещества няа БЭВ (бсзазотистые экстрактные вещества жнроподобные вещества Активный нл, корма золь- ность клетчат- проте- нн азот ка Активный нл станции аэрации: Люблинской (Москва) К ьяновской Москва 5,46 65 10 144 32,6 27 8 4,92 27 34,2 40,5 Осадки сточных вод заволов: Запорожского гидролизного целлюлозно-бумажных сннтстнческнх жирных кнслот н спирта .
Лисичанского химического комбината 39,4 22 — 59 15,6 15 — 37 3 9,5 21 — 41 0,8 49,7 17 — 30 24 — 30 1,4 2,5 — 8 3,7 2,7 — 3,7 3,9 — 4,8 7,5 16,6 3,8 46,7 53,4 8,3 0,5 1,5 44,6 Ко лювысд жжн П епа атКМБ-12 61,7 38,7 0,8 66 30„9 Мясо-костная м ка 32,9 37,2 14,4 257 387 Рыбная а Подсолнечный ш от 594 2,5 152 38.9 54,5 131 4,2 Т авяная клеве ная м ка 72,5 4,3 21 7 Го ох ?8,5 5,4 5,2 10,9 Ячмень. 408 трифуги со шнековой выгрузкой осадка конструкции, принцип действия и технические характеристики которых приведены в томе 2 настоящего справочника. 8.2.1. Тегиовая обрабописа осадков Установки тепловой обработки предназначены для кондиционирования органических осадков сточных вод (сырых или сброженных) перед их механическим обезвоживанием.
Степень распада ОВТФ зависит от исходных свойств осадков и параметров обработки. Для осадков городских и близких к ним по свойствам осадков других сточных вод степень распада при температуре обработки 180 — 200 'С ориентировочно можно принимать по табл. 8.3. Тепловая обработка осадков производится в интервале температур 180 — 205'С и времени 0,5 — 2 ч. Значения параметров тепловой обработки устанавливают опытным путем по снижению удельного сопротивления осадков. При отсутствии опытных данных следует принимать максимальные значения параметров.
В процессе тепловой обработки происходит разложение (распад) органического вещества твердой фазы осадков (ОВТФ). Примерно 75 — 80% распавшегося ОВТФ растворяется в жидкой фазе (иловой воде), а 20 — 25 % переходит в газообразное состояние. Изменение концентрации ОВ в иловой воде приводит к изменению ХПК и БПЕ. Зависимость между этими величинами определяется опьгг- Часть Л1!.
Технологические решения ло утилизации твердых отходов ным путем. Для ориентировочных расчетов можно принимать: ХП ОВ ' ' ОВ Технологические схемы тепловой обработки осадков представлены на рис. 8.2 и 8.3. Исходные осадки перед подачей на тепловую обработку не- Таблица 8.3 Степень распада ОВТФ осадков Распад ОВТФ % Вид осадка Активный ил Биологическая пленка Сырая смесь осадка первичных отстойников и активного ила Сб ожеиная смесь 50 — 60 40 — 50 35 — 45 35 — 43 г 3 5 Рис. 8.2.
Технологическая схема тепловой обработки с догревом осадка острым паром: 1 — приемный резервуар; 2 — измельчителья 3 — насос измельченного осадка; 4 — промежуточный резервуар; 5 — насос высокого давления; б — теплообменник; 7 — топка; 8 — паровой еотел; У вЂ” сепаратор; 10 — паровой эжектор; 11 — реактор; П вЂ” вентилятор; 13 — уплотнитель", 14 — фильтр-пресс; 15 — насос для перекачивания уплотненного осадка; 1б — рсдупируюшсе устройство; 17 — холодильник Для подачи осадка в систему тепповой обработки применяются поршневые (плунжерные) или винтовые (червячные) насосы с рабочим давпением до 2,5.
МПа. обходимо измельчать до получения твердых частиц размером не более 4 — 5 мм. При использовании решеток-дробилок РД обеспечивающих измельчение частиц размером до 8 мм и более, рекомендуется предусматривать многократную (до 3 — 5 раз) циркуляцию осадков в системе измельчения. Нагревание осадка производится в две ступени: сначала в теплообменниках за счет тепла обработанного осадка, выходящего из реактора, а затем за счет внешних источников Глава 8. Утилизация осадков сточных вод канализационных систем г 3 Рис.
8.3. Технологическая схема тепловой обработки с догревом осадка промежуточным теплоносителем 1 — приемный резервуар; 2 — измельчитсль; 3- насос измельченного осадка; 4 в промежуточный резервуар; 5 — насос высокого давления; б — теплообменник; 7 — расширительный сосуд; 8 — насосы промсжугочного теплоносителя; 9 — маслонагревательная установка; 10 — топка; 11 — сепаратор; 12 — реактор; 13 — вентилятор; 14 — уплотнитель; 15 — пентрифуга; 16- вакуум-насос; 17 — фильтр-пресс; 18 — конвейер; 19 — бункер осадка; 20 — насос для перекачки уплотненного осадка; 21 — редупируюшес устройство; 22 — холодильник; 23 — отвод воды 410 гепла.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
