Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 90
Текст из файла (страница 90)
Поэтому более широкое применение нашли роторные машины. Эти машины оборудованы ротором, на котором закреплены ножи или диски, нарезающие материал на пласты определенной ширины. Ширина резки регулируется путем изменения скорости движения транспортера, подающего кипу отходов. При выборе типа резальных машин необходимо учитывать вид и 388 химическую природу текстильных отходов. В частности, роторные высокопроизводительные машины не всегда пригодны для переработки текстильных отходов из синтетических волокон, так как при большой скорости резки ножи ротора разогреваются до температуры, при которой возможно оплавление термопластичного полимера, из которого изготовлены волокна. Замасливание текстильных отходов производится с целью облегчения важнейшей операции — разволокнения.
В зависимости от состава и вида отходов применяют различные замасливатели, количество которых достигает 10 % от массы отходов. Синтетические отходы могут поступать на разволокнение без замасливания, но увлажненными. В качестве замасливателей используются поверхностно-активные вещества.
Наиболее распространены оксиэтилированные синтетические кислоты (лауриновая, стеариновая и олеиновая), а также некоторые оксиэтилированные жирные спирты. Кроме того, применяются сульфоэфиры высших жирных спиртов и ненасыщенных кислот. Применение минеральных масел для замасливания волокна нежелательно, так как они содержат неомыляемые компоненты, которые отрицательно влияют на процесс последующей отделки текстильных материалов. Разволокнение замасленных отходов осуществляется на щипальных машинах, где и происходит превращение отходов во вторичное волокно, которое затем используется при выработке всевозможных текстильных материалов" .тканей, трикотажа, ковров, нетканых материалов и др. Часть П11.
Технологические решения по утилизации твердых отходов 10 1 к 3 4 е в Рис. 7.2. Линия фирмы «Лярош» (Франция) для подготовки и разволокнения лоскута 389 Принцип действия большинства используемых щипальных машин основан на разрушении текстильных отходов с помощью щипальных барабанов, на поверхности которых расположена гарнитура — разрыхляющие сегменты с зубчатой поверхностью. На рис.
7.2 показана линия фирмы «Лярош» (Франция) производительностью 1500 кг/ч для подготовки и разволокнения отходов текстильных материалов. Кипы отходов освобождают от обручей и упаковки непосредственно на ленточном конвейере и помещают в бункер гидравлической резальной машины. Затем с по- Нарезанные отходы с помощью конвейера, вентилятора 4 и конденсера 5 подаются в бункер б, оборудованный регулятором уровня заполнения.
С помощью валиков материал поступает к вентилятору 7и второму конденсеру 8, который заполняет регулирующую трубу 9, также имеющую регулятор уровня. Благодаря этому, на щипальнчю машину 10 поступает равномсрный по толщине пласт материала. Щипальная машина является самой важной частью технологической линии.
Основное назначение щипальной машины — разволокнение нарезанных отходов. Опа может иметь разное количе:тво барабанов (до б) в зависимости мощью специального устройства кипы подают на гильотинный режущий механизм 1, который отрезает от них пласты. Толщина нарезаемых пластов предварительно устанавливается с помощью специального счетчика и может регулироваться в пределах 10 — 220 мм с интервалом 10 мм. Отрезанные пласты подаются на наклонный ленточный конвейер 2, с помощью которого они перемещаются на ротационную резальную машину 3. Питающий конвейер резальной машины снабжен электромагнитным сепаратором для отделения металлических включений.
от качества перерабатываемых отходов. Каждая секция имеет щипальный барабан с круглыми иглами и перфорированный барабан, с которого разволокненные отходы подаются на следующую секцию щипальной машины. Недостаточно разволокненные отходы автоматически возвращаются в питающее устройство и вновь поступают на щипальный барабан. Секции отличаются количеством и номером игл на щипальном барабане. После разволокнения полностью восстановленные волокна прессуются в кипы или наслаиваются в камере. Пресс 13 питается от конденсера 11 и резервного бункера 12.
Глава 7. Утилизация отходов легкой и пищевой промышленности Рис. 7.3. Агрегат для разволокнения отходов из синтетических волокон 390 Текстильные отходы из синтетического волокна могут обрабатываться по сокращенной схеме. Для этого создан агрегат для разволокнения и чесания сырья, схема которого представлена на рис.
7,3. Он включает щипальную машину 2, которая состоит из четырех барабанов и питается от питателя 1, чесапьную машину 4 и транспортирующую решетку 3. Все машины приводятся в движение единым валом, что обеспечивает синхронность их работы. Питатель имеет В последние годы созданы щипальные машины, позволяющие попучить более высокую степень развопокнения отходов и уменьшить повреждение образующихся волокон. Перспективными технологиями разволокнения текстильных отходов явпяются процессы, основанные на использовании ультразвука, водяного пара и сжатого воздуха, которые существенно облегчают и ускоряют отделение волокон друг от друга.
При этом разволокнение отходов происходит в щадящих условиях, без разрушения структуры волокна и снижения его прочности. В современном текстильном производстве все перечисленные операции осуществляются на поточных пиниях. Обслуживание линий — авгоматическое, с помощью системы управления, которая включает и отключает линию в случае каких-либо устройство автоматического взвешивания отходов, поступающих в щипальную машину. Ровница, полученная на таком агрегате, поступает на кольцепрядильные машины аппаратной системы прядения. По такому сокращенному циклу можно получать аппаратную пряжу, т.с. нити для производства текстильных тканых или вязаных полотсн.
Линейная плотность такой пряжи 83 — 200 текс (текс — количество граммов волокна в 1000 м нити). неполадок; координирует работу отдельных машин; осуществляет управление питателями, режущими ножами, пнсвмотранспортом, замасливающим устройством и другими агрегатами; сигнализирует о перебоях в работе агрегатов (отсутствии сырья, вспомогательных веществ и др.). Вторичные, или восстановленные, волокна являются ценным сырьем для текстильной промышленности.
Их используют как в «чистом» виде, т.е. без добавления первичного волокнистого сырья, так и в смеси с последним. При смсшении восстановленного волокна с исходЪым первичным волокном получают сырье для высококачественной пряжи, идущей на производство всех видов текстильных материалов. Из него изготавливают и высококачественные нетканые материалы. Содержание вторичного волокна в смеси может достигать 80 — 90 о Часть ИИ. Технологические решения по угпилизации гпвердых опподов 391 в зависимости от назначения пряжи и материала. 7.3. Производство пряжи из разволокиенных текстильных отходов При переработке разволокненных текстильных отходов существенную роль играют чесальные и прядильные машины. Их тип подбирают в соответствии с особенностями сырья, чтобы обеспечить высокое качество продукции и производительность.
Рис. 7.4. Узел разрыхления чесальной ма- шины: 1 — питающий валик; 2 — сороотбойный нож; 3 — раарыхляющий сегмент на приемном ба- рабане; 4 — приемный барабан; 5 — разрых- ляющий сегмент на главном барабане; 6 — глав- ный барабан Отечественная промышленность производит чесальные агрегаты с различным количеством чесальных машин и разной производительностью марок Ч-31-Ш, Ч-31-Ш4 и Ч-22-Ш, которые работают в автоматическом режиме. Для изготовления пряжи большой линейной плотности из разволокненных текстильных отходов выпускается роторная прядильная машина ПР-150-1 и аэромеханическая прядильная машина ПАМ-150.
Для прядения восстановленного волокна предпочтительны аэромеханические прядильные машины, когорые менее чувствительны к большим различиям в длине и толщине перерабатываемых волокон. Предпочтительно использовать чесальные машины, обеспечивающие хорошую очистку волокна от пыли, пуха и сорных примесей.
Современные чесальные машины полностью закрыты, что улучшает условия труда на них. Они имеют один и более приемных барабанов, снабженных зубчатыми разрыхляюшими сегментами (рис, 7.4). Питание чесальных машин осуществляется из бункера или путем подачи холста по транспортеру. Прядильная машина ПР-150-1 состоит из четырех секций с 32 прядильными местами. Линейная плотность пряжи 83 — 222 текс при крутке от 200 до 600 м '. Частота вращения ротора в машине достигает 20000 мин ', а расчесываюшего валика 8000 мин ', скорость выпуска пряжи 65 м/мин.
Пряжа с линейной плотностью 140 текс используется для производства ковров, изоляции для кабелей, а плотностью 125 текс — для изготовления покрывал, обувных прокладочных тканей и т.п. Принципиально отличается от этой машины аэромеханическая прядильная машина ПАМ-150. Принцип ее действия заключается в формиро- Ггава 7. Утилизация отходов легкой и пищевой промышленности ванин пряжи в неподвижной аэродинамической камере с помощью вихревого потока, создаваемого вентилятором. Скручивание пряжи осуществляется механическим крутильным элементом. Машина состоит из пяти секций по 30 прядильных головок в каждой.
Питание машины осуществляется из раздаточных тазов диаметром 300 мм. На машине вырабатывается пряжа большой линейной плотности (71— 333 текс) со скоростью до 35 м/мин и круткой 300 — 800 м '. Частота вращения расчесывающего валика составляет 7000 — 12000 мин ', крутящего элемента б000 — 1б000 мин ', производительность вентилятора 2000 м'/ч. Вентилятор не только создает разрежение воздуха в аэродинамической камере, необходимое для образования пряжи, но и отделяет сорные примеси и неразработанные комплексы волокон.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
