Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 89
Текст из файла (страница 89)
кислоты 7 куб. мlкрнстал. кисло- ты 160 кгут кристал. кисло- ты Гипсовый швам Фильтрат цитрата кальция с со- держанием сухих веществ Мицелий Гипсовый шлам Фильтрат цнтрата кальция с со- держанием сухих веществ Мицелнй Глубинный способ производ- ства 1,3 т/т кристал.
кислоты 15 куб. м/кристал. ки- слоты 230 кг~т кристал. кисло- ты Производство молочной ки- слоты 60 — 90 кгут 100 % мо- лочной кислоты Известковый осадок Шлам кофейный 60 — 65 % от исходного сырья илн 1,5 — 2 т/т и од кции Производство раствор иииих кофе и кофейныя напитков 80 кг/т сырья Выпуск чайной продукции 2,0 кг/т продукции 9,0 кгут продукции 384 Гидролизное производство (на предприятиях пищевой промышленности), в том числе производство спирта, кормовых дрожжей, фурфурола и т.п.
Чайная пыль, черешкн, смсткн, волоски, замасленный н загрязненный чай чайных фабрик первичной обработки Чайная пыль, замасленный и загрязненный чай чаеразвесочиых и чаепрсссовочных фабрик Чайная пыль, замасленный и загрязненный чай чаеразвесочных аб ик зеленого ки пичного чая Часть КЧ1. Технологические решения по утилизации твердых отходов Продолжение табл. 7.2 Производство табачно-махо- рочных изделий Некопдициош~ая арматура (отхо- ды при ферментации табака) Срезы черешков и средних жилок табачных листьев 0,5 % от сырья 9,0% от сырья Использова ни ета ывпиг евойп имыишеинос ти Затаривание пищевой продук- Бой стекла: ции в стекляшые банки от пустых банок от заполнешшх банок 1,5 — 5,5% от прим.
тары 0,8 — 1,85%от им.та ы 3 % от прим. тары 4% от прим. тары 3 % от прим. тары 3,5 % от прим. тары 3,5% от прим тары 5%от прим, тары 2,95 % от прим. тары 2,!% от прим, тары 3 % от прим тары 5 % от прим. тары 3%от им.та ы 385 Эатаривание пищевой продукции в бутылки: вин шампанского коньяка пива безалкогольных напитков минеральной воды ликеро-водочных изделий молочных продуктов растительного масла соков, сиропов с са 7.1. Образование и классифика- ция текстильных отходов При изготовлении текстильных материалов и изделий из них, а также после их использования образуется значительное количество отходов. Среди них межлекальные обрезки и лоскут первичных текстильных материалов, спутанные волокна и пряжа, отработанная спецодежда, фильтровальные, протирочные, упаковочные ткани и др.
Только в автомобильной промышленности страны ежегодно образуется несколько тысяч тонн текстильных отходов, поэтому задача их утилизации весьма актуальна. Текстильные отходы можно подразделить на отходы, образующиеся при производстве и потреблении текстильных материалов. Классификация производственных текстильных отходов возможна по следующим признакам: химической природе волокна; технологии производства и виду текстильных материалов; стадии производства текстильных материалов; цвету. В зависимости от химической природы волокна текстильные отходы могут быть из хлопковых, шерстяных, лубяных„шелковых, химических волокон и из их смесей.
В зависимости от технологии производства и вида текстильных материалов могут быть отходы тканей, трикотажа, нетканых материалов и их комбинаций. На различных стадиях производства текстильных материалов образуются волокнистые отходы, путанка и концы пряжи, лоскут и обрезки полотен.
По цвету отходы могут быть белыми, светлыми (т.е. окрашенными в светлые тона, к которым относятся Глава 7. Утилизация отходов легкой и пищевой промышленности бежевый, светло-желтый цвета и их комбинации), темными (т.е. окрашенными в красный, зеленый, синий, черный цвета и их комбинации) и разноцветными. Отходы, образующиеся при использовании текстильных материалов, делятся на отходы бытового и промышленного потребления.
Все отходы текстильных материалов в виде лоскута и межлекальных обрезков, не загрязненные посторонними включениями, представляют собой ценное вторичное сырье и могут быть утилизированы без специальной очистки. Текстильные отходы после промышленного использования, загрязненные отходами других материалов, перед утилизацией должны быть тщательно очищены от загрязнений: металлической стружки, масла и других посторонних включений. Отходы изношенной спецодежды после стирки могут быть использованы в качестве протирочного материала или утилизированы после очистки от загрязнений.
Сложнее обстоит дело с сильно загрязненными отходами фильтровальных, шлифовальных, полировальных и т.п. текстильных материалов, использованных для технологических целей. Их регенерация нецелесообразна, и поэтому они подлежат сжиганию или захоронению. Любое использование текстильных отходов предусматривает их предварительную подготовку и разрыхление. Объем подготовительных работ зависит от вида, состава, места образования и степени загрязнения отходов.
Рациональное и эффективное использование текстильных отходов имеет важное хозяйственное значе- 386 ние, поскольку значительную часть волокнистого сырья, используемого при изготовлении текстиля, Россия ввозит из-за рубежа. В то же время многие виды текстильных изделий, в частности разнообразные звуко- и теплоизоляционные материалы для средств транспорта, жилищного и дорожного строительства, гидромелиоративных работ, различного рода прокладочные материалы, техническая вата и т.п., могут изготавливаться из вторичных волокон по технологии производства нетканых материалов.
7.2. Первичная обработка и разволокнение текстильных отходов Первичная обработкаи разволокнение текстильных отходов включают ряд стадий, зависящих от происхождения и качества отходов, Отходы потребления, как бытового, так и промышленного, поступают на переработку в сильно загрязненном виде, и прежде чем они попадут на утилизацию, должны быть дезинфицированы, выстираны, очищены и т.д. Последовательность операций при первичной обработке текстильных отходов можно представить в виде схемы (рис. 7.1). В зависимости от вида текстильных отходов некоторые из стадий процесса их первичной обработки могут быть опущены. Дезинфекция отходов производится для уничтожения бактерий и насекомых.
Процесс осуществляется в стационарных запаривающих камерах (например, АДТ-1 или АДТ-2), работающих при 115 — 11б С и давлении 0,2 МПа. Норма загрузки камеры составляет 80 — 100 кг/м', расход пара 0,25 — 0,4 кг/м', продолжительность Часть ПП. Технологические решения но утилизации твердых отходов 387 обработки 60 мин. В последние годы разработаны новые, более совершенные способы дезинфекции: с помощью переменного электрического поля высокой частоты, ультразвука, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, у-облучения, озона. Обестиивание применяется с целью улучшения условий труда при дальнейшей сортировке и для повышения эффективности химической чистки. Основным рабочим органом обеспыливающих машин типа МОВ-1 является барабан с лопастями и шипами.
В процессе обеспыливания отделяется и задерживается до 30% пыли и мелких твердых частиц„которые удаляются с помощью вентиляторов. Производительность таких машин достигает 1400 кг/ч. Более прогрессивны комбинированные машины, в которых производятся одновременно и обеспыливание, и разволокнение текстильных отходов. Сортировка текстильных отходов бытового потребления производится с целью удаления застежек, кнопок и других нетекстильных элементов изделий.
Сортировка осуществляется вручную с применением малой ме- Рис. 7.1. Схема первичной обработки тек- :тильных отходов ханизации: сортировочных столиков, оборудованных дисковыми и ленточными ножами. После сортировки отходы прессуют в кипы по 80 кг. Загрязненное вторичное текстильное сырье подвергается стирке, для чего применяются стиральные машины периодического действия СМО-100 и ПК-53А. Более прогрессивны стиральные машины непрерывного действия, работающие по принципу противо- тока, когда загрязненные отходы подаются в линию с одной стороны, а чистая вода — с противоположной. В состав непрерывной моющей установки входят агрегаты мойки, отжима и сушки.
Поточные линии КП-704, КП-708 отечественного производства, работающие в автоматическом режиме, состоят из загрузочного устройства, моечной машины тоннельного типа, системы трубопроводов, отжим- ного устройства, сушильно-растрясочной машины. Однако с помощью стирки не удается удалить масло, краску и другие органические вещества, не растворимые в воде. Поэтому технологический процесс подготовки текстильных отходов к разволокнению включает химическую чистку. Глава 7. Утилизация отходов легкой и пищевой промышленности Химическая чистка сильно загрязненных и засаленных текстильных материалов производится органическими растворителями на машинах КХ-007, КХ-012.
Применение химической чистки вместо стирки уменьшает снижение прочности волокон, сокращает продолжительность и стоимость обработки, повышает производительностьтруда, Предварительно отходы обрабатывают высококонцентрированным раствором щелочи, а затем после отжима — органическим растворителем. Для удаления масла с текстильных отходов используют эмульсию перхлорэтилена (или трихлорэтилена) в воде, нагретую до 40 — 50 С.
Резка очищенных отходов производится на специальных машинах, которые состоят из питающего и транспортирующего устройств и режущего механизма гильотинного или роторного типа. С помощью гильотинных режущих машин перерабатываются сильно спрессованные кипы отходов, которые разрезаются на полоски опоеделенной ширины с помощью падающего вниз ножа. Машины гильотинного типа имеют ряд недостатков, главным из которых является необходимость частой остановки для заточки режущей кромки ножа, а также для регулировки зазора.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
