Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 96
Текст из файла (страница 96)
Рекомендуются следующие параметры сушки: напряжение объема сушилки по испаряемой влаге— 60 кг/(м' ч); удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги — 5 — 7 МДж; температура дымовых газов на входе в сушилку — 600 — 800 С, на выходе из сушилки — 170 — 250 С; влажность осадка: поступающего — 75 — 80 %, после термической сушки — 20 — 30 %. Осадок, высушенный в барабанных сушилках, содержит большое количество пылевидных фракций, что осложняет его транспортирование и ухудшает- санитарно-гигиенические условия работы в помещениях.
Барабанные сушилки имеют большую единичную производительность, но малое напряжение по влаге. При высокой температуре отходящих газов возможно возгорание осадка. Сушилка со встречными струями (рис. 8.5) является двухступенчатым аппаратом, нижняя ступень которого — элемент со встречными струями, а верхняя — аэрофонтанный аппарат 17. Обезвоженный на вакуум- фильтрах или в центрифугах осадок подается ленточным транспортером 1 и двухвалковыми шнековыми пита- телями 3 в сушильный, элемент со встречными струями 4. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 8. При этом сушка производится по ретур- Глава 8. Утилизация осадков сточных вод канализационных систем Рис.
8.5. Схема установки для термической сушки механически обезвоженных осад- ков в сушилке со встречными струями: 1 — ленточный транспортер для подачи осадка; 2 — приемная камера; 3 — двухвалковые шнеко- вые питатели; 4 — сушильная камера с разгонными трубами; 5 — камеры сгорания; б — подача воздуха; 7 — топливо (газ); 8 — вертикальный стояк; 9 — трубопровод ретура; 10 — шлюзовые затворы; П вЂ” сепаратор воздушно-проходного типа; 12 — трубопровод сухого осадка; 13— подача сухого осадка в бункер готового продукта; 14 — подача воды; 15 — вентилятор; 1б— очищенные газы в атмосферу; 17 — водяной скруббер; 18 — выпуск шлама ной схеме с добавкой мелких высушенных частиц к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 13 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 11.
Смешивание кека с ретуром производится в двухвалковом шнеко- В качестве второй ступени сушки (аэрофонтана) используются серийно выпускаемые промышленностью сепараторы воздушно-проходного типа. Эти аппараты применяются для увеличения времени контакта сушильного агента с осадком. Кроме того, в них осуществляется классификация частиц высушенного осадка по фракциям.
Сущность метода сушки во встречных струях заключается в том, что 414 вом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. При добавлении ретура улучшаются условия прохождения смеси через питатель и сушилку и интенсифицируется процесс сушки. частицы осадка, находясь во взвешенном состоянии в горячем газовом потоке, т.е. образуя вместе с ним так называемую газовзвесь, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу и в результате ударной встречи струй вступают в колебательное движение, проникая из одной струи в другую. Это приводит к увеличению концентрации осадка в зоне сушки.
При достаточно высоких скоростях сушильного агента про- Часть И11. Технологические решения по утилизаиии твердых отходов исходит измельчение осадка, способствующее возобновлению влажных поверхностей, При этом также увеличивается суммарная поверхность тепло- и массообмена. Сушилки со встречными струями производительностью 0,7 — 3 т/ч по испаряемой влаге могут изготовляться на месте как нестандартизированное оборудование.
Для серийного выпуска разработана сушилка производительностью 3,5 — 5 т/ч по испаряемой влаге (СВС-3,5-5). Техническая характеристика сушилок со встречными струями Температура сушильного агента, 'С: начальная ...........,.................. 600 — 800 конечная ....................,........„100 — 150 Давление воздуха перед соплом (избыточное), МПа .... 0,01 — 0,03 Напряжение объема сушилки по испаряемой влаге, кг/(м'ч) .........................
600 — 1200 Удельный расход на 1 кг испаряемой влаги: тепла, МДж ............................3,4 — 3,8 условного топлива, кг ... 0,114 — 0,128 сухого воздуха, кг...............,.......4 — 6 электроэнергии, кВт ч ...... 0,05 — 0,08 Влажность осадков, %: до сушки ...................................60 — 85 после сушки ............................. 20 — 50 Разработан типоразмерный ряд сушилок со встречными струями заводского изготовления, включающий помимо сушилок СВС-3,5 — 5 сушилки СВС-1,4 — 2,2 и СВС-9 — 10 с производительностью соответственно 1,4 — 2,2 и 9 — 10 т/ч по испаряемой влаге. В качестве топлива в последней сушилке может использоваться термически высушенный осадок. Сушилки с псевдоожиженным слоем характеризуются интенсивным гепло- и массообмсном между твердыми частицами осадка и теплоно- сителем, а также изотермичностью процесса сушки. Для сушки осадков сточных вод могут использоваться сушилки с периферийной выгрузкой высушенного осадка и с псевдоожиженным слоем инертного материала и выгрузкой высушенного осадка через циклон.
Техническая характеристика сушилок 80 — 140 415 Температура, С: теплоносителя на входе ...... 300 †9 отработавших газов ....,......... 120 †2 Производительность по влаге, кг/ч на единицу объема .....,......... Удельный расход на 1 кг испаряемой влаги: воздуха, кг...,.......,....,............, 10 — 25 тепла, Дж ..........................3770 — 5870 Скорость теплоносителя на входе в сушилку, м/с ............... 15 — 25 Обезвоженный осадок поступает в бункер 1 (рис.
8.6), откуда при помощи питателя направляется в сушилку 5. Воздух и топочные газы под напором, создаваемым вентилятором высокого давления У, проходят газо- распределительную решетку и создают кипящий слой высушиваемого осадка или инертного материала. Высушенный осадок в виде гранул выгружается через регулируемый по высоте переливной порог в бункер сухого осадка 7. Пылеобразные фракции, содержащиеся в отработавшем теплоносителе (ретур) „улавливаются в циклоне 2 и направляются в бункер 1. Затем теплоноситель поступает на вторую ступень очистки — мокрый скруббер 3, где очищается, частично охлаждается и вентилятором 4 через вытяжную трубу выбрасывается в атмосферу.
В сушилках с псевдоожиженным слоем можно применять теплоноситель с температурой 500 — 600 С и со- Глава 8. Утилизация осадков сточных вод канализационных систем кращать время сушки до 10 — 15 мин. Расчетные параметры процесса опрецеляются для каждого конкретного случая экспериментально. Основными преимуществами сушилок с псевдоожиженным (фонтанирующим) слоем являются: воз- Потери тепла в окружающую срецу сушилками описанного типа можно принимать равными 10% количества тепла, идущего на испарение влаги. Для сушки осадков с повышенными адгезионными свойствами используют установку (рис.
8.7), состоящую из сушильной камеры, батарейного циклонного фильтра тепло- генератора вентиляционного блока, металлоконструкции, воздухопровоца, роторного затвора, дефлектора и электрошкафа управления. Сушильная камера выполнена в виде конуса с плавным переходом в цилиндр в верхней части. В центре камеры по оси установлен обтекатель„ у основания между корпусом и обтекателем предусмотрен зазор для всасывания воздуха. В нижней части камеры расположены форсунки для распыления продукта. В камере имеются люк для ее осмотра и чистки и смот- 416 можность регулирования продолжительности сушки осадка и интенсивности теплообмена", отсутствие трущихся и вращающихся частей; возможность интенсификации и автоматизации процесса; простота конструкции.
Рис. 8.6. Схема установки для сушки осадка в сушилке псевдоожиженного слоя .( — бункер обезвоженного осадка; 2 — батарейный циклон; 3 — мокрый скруббер; 4— вытяжной вентилятор (дымосос); 5 — цилиндрическая сушилка; 6 — пульт управления с контрольно-измерительными приборами; 7— бункер выгрузки сухого осадка; 8 — топка; Р- вентилятор высокого давления (воздуходувка) ровые окна для наблюдения за сушкой. В камеру засыпают инертные тела из фторопласта размером 4х4х4 мм. Продукт, предназначенный для сушки, подают насосом через диспергирующие форсунки в зону восходящего потока инертных тел, находящихся в сушильной камере. Теплоноситель подводят через кольцевую щель. При этом обеспечивается нанесение жидкого продукта на поверхность инертных тел и высушивание его в режиме активного кипения.
Инертные тела очищаются от продукта при соударении с отбойной решеткой. Высушенный продукт выносится в циклон, где происходит разделение продукта и теплоноситсля. Батарейный циклонный фильтр для сухой инерционной очистки воздуха, выходящего из сушильной камеры, состоит из циклонов, сходящихся в один бункер конической формы. Патрубки циклонов соедине- Часть И11. Технологические решения но утилизации твердых отходов ны коллекторными отводами. Для тивления они выполнены с тангенснижения газодинамического сопро- циальным входом.
Рис. 8.7. Схема сушилки с использованием инертных тел: 1 — сушильная камсра; 3 — батарейный циклонный фильтр; 3 — тсплогснсратор; 4 — вснтиль; 5 — мсталлоконструкции; б — воздухопровод; 7 — роторный затвор; 8 — дсфлсктор; У вЂ” насос; 1Π— горловина; 1 — исходная суспензия (раствор); И вЂ” сушильная агент (воздух); и! — отрабо- танный тсплоноситель; Л' — готовый продукт 417 Теплогенератор для очистки и подогрева воздуха состоит из каркаса, по обе стороны которого закреплены терморадиационные газовые горелки, разделенные перегородкой. В верхней части теплогенератора расположен заборный раструб, в котором смонтированы заборные фильтры. Воздух, всасывасмый в теплогенератор, проходит через фильтр, направляется вдоль газовых горелок, нагревается и поступает в сушильную камеру.
Вентиляторный блок состоит из двух высоконапорных вентиляторов, соединенных последовательно и установленных на одной раме. Роторны й затвор для автоматической разгрузки бункера состоит из корпуса, в котором размешен ротор, вращающийся при помощи мотора-редуктора. Затвор прикреплен к вы- грузному отверстию бункера.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
