Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Зола из бункеров многоподовой печи может транспортироваться как в сухом виде — пневмотранспортом и периодически на золоотвал, так и в мокром (см. рис. 8.11) — вместе с золой пылеуловителя на иловые плоц1адки. Встречное движение влажного осадка и горючих топочных газов в зоне сушки способствует охлаждению газов до температуры 250 †3 'С.
Газы отводятся в мокрый пылеуловитель и дымососом выбрасываются в атмосферу. Для розжига, а также поддержания устойчивой работы печь снабжена тремя — четырьмя выносными топками, оборудованными горелками с принудительной подачей воздуха. Летучие вещества на ранних стадиях сушки почти отсутствуют. Интенсивное их выделение происходит в непосредственной близости от зоны горения основной массы осадка, где они успевают сгореть практически полностью. По зарубежным данным, при нормальной эксплуатации печи дымовые газы почти не имеют неприятных запахов. В случае необходимости влажный газ после зоны сушки можно дезодо- 426 Температура воздуха и газов, 'С: на входе в печь .....................
в зоне охлаждения золы....... в зоне горения ..................,.. в зоне сушки ........................ Нагрузка по испаряемой влаге на 1 м' объема сушильной зоны„кг/ч .....,.................... Унос золы с отходящими газами, %. 5 — 8 Удельный расход на 1 кг испаряемой влаги: тепла, МДж ....................,...,..3,8 — 4,8 электроэнергии, кВт ч ......0,03 — 0,04 ........ 200 ........ 300 800 †9 250 †3 б0 рировать с применением специальной камеры дожигания, устанавливаемой или отдельно, или в самой печи. К достоинствам многоподовых печей относятся возможность обработки (сушки и сжигания) как осадков первичных и вторичных отстойников, так и отбросов с решеток, всплывающих веществ из отстойников и нефтеловушек, загрязненного песка из песколовок и других промышленных отходов. Многоподовые печи отличаются простотой обслуживания, а также надежностью и устойчивостью работы при значительных колебаниях количества и качества обрабатываемых осадков.
Отмечается небольшой унос пыли в атмосферу при работе печей. Печи могут устанавливаться на открытом воздухе. К недостаткам многоподовых печей относятся сравнительно высокая строительная стоимость, большие габариты, наличие вращающихся механизмов в высокотемпературной зоне, частый выход из строя гребковых устройств. Техническая характеристика многоподовой печи (экспериментальный проект Союзводоканалпроекта) Часть Л11. Технологические решения по утилизаиии твердых отходов Рис.
8.12. Схема сжигания осадков во вращающейся печи: 1 — топка откатная; 2 — печь врашаюшаяся; 3 — насадка лопастная; 4 — насадка приемно- винтовая; 5 — камера дожигания; 6 — питатель шнековый; 7 — транспортер ленточный; 8— эункер загрузки осадка; У вЂ” пылеуловитель мокрый; 10- дымосос; 11 — труба дымовая; 12 — золовая емкость; 13 — насос перекачки эоловой воды; 14 — вентилятор пневмотранспорга; 15 — бункер выгрузки золы; 16 — разгрузитель циклонный; 17 — воздуходувки; 18 — аэрозхладитель; 19 — питатель шлюзовый; 20 — вентилятор дугьевой; 21 — газорегуляторная установка; 22 — газопровод; 23 — водопровод; 24 — золопровод; 25 — канализационный трубопрозод; 26 — воздухопровод 427 Установки с барабанными вращающимися печами.
Барабанные вращающиеся печи изготовляются серийно и широко применяются в различных отраслях промышленности. Наибольшее распространение барабанные печи получили при обжиге цементного клинкера и керамзита. За рубежом барабанные печи используют в основном для сжигания осадков в смеси с городским мусором. На рис. 8.12 показана схема установки барабанной вращающейся печи (экспериментальный проект Союзводоканалпроекта). Барабан устанавливается с уклоном 2 — 4 в сторону выносной топки.
Последняя имеет ци- линдрическую форму, футерована шамотным кирпичом и оборудована газомазутными горелками. Топка откатная (на рельсах), что позволяет ремонтировать барабан и заменять футеровку. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения через зону сушки и зону сгорания в барабане осадок подсушивается, а затем сгорает с выделением тепла. Горячая зола высыпается через отверстие в топочной камере и поступает в воздушный охладитель, откуда пневмотранспортером подается в приемный бункер и далее вывозится на золоотвал.
Глава 8. У~пилизацил осадков сточных вод канализаиионных систем Если зола используется как присадка к реагенту, то она транспортируется в цех механического обезвоживания осадка. Нагретый воздух после охлаждения золы до 100 'С поступает в топочную камеру для использования при горении. С отходящими газами выносятся мелкая пыль, а также летучие органические вещества, выделяющиеся в зоне сушки. Дожигание летучих веществ и дезодорацию газов при необходимости можно осуществлять в специальном отсеке загрузочной камеры.
Унос золы с отходящими газами невелик и составляет нс более 10%, поэтому газы могут очищаться как в групповых циклонах, так и в пылеуловителях ПВМ конструкции ЦНИИпромзданий. В зоне сушки температура отходящих газов 200 — 220 С, влажность осадка при этом снижается с 65 — 80 % до 30 — 40%.
В зоне сжигания, длина которой обычно не превышает 8 — 12 м, температура достигает 900 — 1000 'С. Барабан в зоне сжигания футеруется огнеупорным кирпичом, который на 4 — 6 м заходит в зону сушки. Последняя оборудована специальными насадками, служашими для дробления и перемешивания осадка в процессе сушки.
Толщину футеровки из шамотного кирпича обычно принимают 230 мм. Техническая характеристика барабанной печи Температура воздуха и газов„С: на входе в печь .........,.............. 10 — 20 в зоне охлаждения золы .....,.. 90 — 100 в зоне горения ............,......
900 — 1000 на выходе из печи ............... 200 — 280 8 — 10 Нагрузка по испаряемой влаге в зоне сушки на 1 м' объема печи, кг/ч ............. 55 — 60 Унос золы с отходяшими газами, % Удельный расход на 1 кг испаряемой влаги: тепла, МДж ...............................4 — 4,8 электроэнергии, кВт ч ...... 0,03 — 0,04 К достоинствам барабанных печей относятся малый вынос тепла и небольшая запыленность отходя ших газов; возможность обрабатывать осадки с высокой зольностью и большой влажностью; возможность установки вращающейся части печей на открытом воздухе (топочная часть и камера загрузки размешаются обычно в помещениях); наличие серийного заводского их изготовления.
Недостатками барабанных печей являются громоздкость, большая масса, высокие капитальные затраты, относительная сложность эксплуатации. На рис. 8.13 приведена принципиальная схема обработки и сжигания городских и производственных осадков сточных вод в г. Рур-Дюрене (ФРГ). Данная установка, построенная фирмой «Лурги», эксплуатируется с 1974 г, причем 40% от общего количества осадков составляют осадки города и 60% — промышленных предприятий. Вначале, по старой схеме, осадки из первичных отстойников вместе с избыточным активным илом уплотнялись в отстойнике. При этом концентрация сухих веществ в осадках увеличилась с 2 — 3 % до 4 — б %. После обезвоживания на декантировочных центрифугах с добавкой полимеров концентрация сухих веществ в осадках повысилась до 24 — 26 %.
С такой концентрацией осадки сжигались в печи с кипяшим слоем. Часть Л11. Технологические реи~ения по утилизации ~1вердых отходов Рис. 8.13. Схема сжигания осадков в г. Рур-Дюрене (ФРГ): 1 — уплотнитсль; 3 — насосная установка; 3 — термонагрсватель; 4 — флокулянт; 5 — нентрифута; б — сушилка; 7 — печь с кипящим слоем; 8 — топка; 9 — воздуходувка; 10 — котел с масляным теплоносителем; П вЂ” мокрый скруббер; П вЂ” вентилятор; 13 — дымовая труба; 14— кек; 15 — фугат; 1б — иловая вода; 17 — отвод на очистные сооружения; 18 — промывная вода 429 В дальнейшем, при более высоких требованиях к очистке стоков, очистная станция была расширена за счет дополнительных сооружений биологической очистки, что привело к значительному увеличению избыточного активного ила, понижению концентрации обезвоженных осадков и повышению расхода тепловой энергии при сжигании их.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
