Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 97
Текст из файла (страница 97)
В нижней части затвора укреплена горловина, присоединенная к продуктовой таре. Вакуум-сушка рекомендуется для обработки осадков, образующихся на станциях биологической очистки сточных вод с производительностью до 50 тыс. мз/сут. Вакуум-сушке могут подвергаться отдельно сырой осадок, активный ил или их смесь. Предварительно осадки подлежат концентрированию. Для станций производительностью до 1400 мз/сут можно ограничиться гравитационным или флотационным уплотнением; при этом влажность осадков, подаваемых на вакуум-сушку, допускается до 97%.
При большей производительности станций осадки перед вакуум-сушкой надлежит центрифугированием концентрировать до влажности 85— Глава 8. Утилизация осадков сточных вод канализационных систем Рис. 8.8. Технологическая схема вакуум-сушки осадков: 1 — уплотненный избыточный активный ил; 3 — сырой осадок из первичных отстойников; 3— резервуар-смеснтель; 4 — центрифуга; 5 — центрифугированный активный ил; б — насос подачи осадков в сушилки; 7 — фугат в азротенки; 8 — вакуум-насос; Р— конденсат вторичного пара в канализацию; 10 — барометрический конденсатор.„11 — вторичный пар в конденсатор; 12 — исходный осадок в сушилки; 13 — вакуум-сушилки; 14 — греюший пар от котельной; 15— конденсат в котельную; 1б — транспортер сухого осадка; 17 — сухой осадок на использование; 18 — бункер сухого осадка 418 90 %.
На рис. 8.8 приведена технологическая схема вакуум-сушки осадков с предварительным центрифугированием уплотненного активного ила до влажности 70 — 80%. Сырой осадок влажностью 93 — 95 % подается в резервуар-смеситель непосредственно Вакуум-сушка осадков осуществляется в барабанных вакуум-сушилках гребкового типа РВ. В результате вакуум-сушки получают дегельминтизированный гранулированный сухой продукт с влажностью 30 — 40%. Сушка осадков осуществляется водяным паром с температурой насыщения 150'С, подаваемым в обогревающие рубашки вакуум-сушилок. Периодическое заполнение сушильных аппаратов (не более поло- из первичных отстойников. Влажность смеси осадков, поступающей в сушильные аппараты, составит 90— 92%.
Концентрированные осадки в вакуум-сушильные аппараты подаются плунжерными насосами или растворонасосами. вины рабочего объема) исходным осадком производится насосом. По окончании заполнения включаются система обогрева сушилок паром и вакуум-насосы, создающие разрежение в сушилках. Сушка осуществляется при остаточном давлении в аппаратах 0,01 — 0,02 МПа. Вторичный пар, образующийся вследствие испарения воды осадка, поступает в барометрический конденсатор смешения, охлаждаемый очищенной сточ- Часть И11.
Технологические решения но утилизации твердых отходов ной водой, откуда в виде конденсата направляется в головные очистные сооружения. В барометрических конденсаторах конденсат выпускается непрерывно без нарушения вакуума, так как высота столба жидкости в барометрической трубе составляет 10,5 — 11 м и уравновешивает остаточное давление в системе. Для малых установок допускается применение поверхностных конденсаторов (теплообменников) для конденсации вторичного пара. В этом случае следует предусматривать не менее двух конденсатосборников, работающих последовательно, для того, чтобы при периодическом опорожнении конденсатосборника не нарушать вакуум в сушилках. Концентрация загрязнений в конденсате вторичного пара обусловлена уносом загрязняющих веществ с конденсатом и наличием летучих органических соединений и не превышает концентрации загрязнения сточных вод.
Температура осадка в процессе сушки изменяется от 50 — 85 С (кипение) до 30 — 40 'С (в конце сушки). При температуре около 85 С в период кипения осадка в течение не менее 20 мин происходит его дегельминтизация. По окончании сушки отключается вакуум, и сухой продукт системой гребков реверсивного вращения выгружается на транспортер. Цикл вакуум-сушки осадков в зависимости от исходной и заданной конечной влажности составляет от 5 до 10 ч и являстся величиной, обусловленной количеством.
Затраты тепла, электроэнергии и воды на проведение аакуум-сушки осадков указаны ниже: Удельный расход тепла: на 1 кг испаряемой влаги, кдж (ккал) .........,....2350 (560) на 1 м' обрабатываемого осадка, кДж (ккал) ...... 2200 (525 1О') Удельный расход электроэнергии: на 1 кг испаряемой влаги, кВт.ч ................................ на 1 м' обрабатываемого осадка, кВтч................................4 — б на 1 т абсолютно сухого вещества осадка, кВт ч ..................
Удельный расход воды на конденсацию 1 т испаряемой влаги, м'.....„...,.....,... Напор воды на барометрический конденсатор, м ....., не менее 12 510 2 17 — 18 419 Дегельминтизации могут подвергаться как исходные, так и механически обезвоженные осадки сточных вод. Дегельминтизация жидких осадков осуществляется введением в них острого пара путем перемешивания или эжектирования. Расход пара опрсдсляется из расчета прогревания всей массы осадка до температуры 60 — 65 'С, Наряду с обработкой острым паром дегельминтизация может осуществляться путем пастеризации осадков в различных теплообменниках либо с помощью теплоэлектронагревателей. В процессе дегельминтизации путем прогревания влажность осадков не снижается. Для сокращения расхода тепла на дегельминтизацию осадки целесообразно предварительно сгущать и обезвоживать.
Для обеззараживания механически обезвоженных осадков рекомендуется применять установки по дегельминтизации осадков (рис. 8.9), разработанные АКХ им. К,Д. Памфилова. Камера дегельминтизации состоит из металлического пластинчатого транспортера с приемным бункером Глава 8. Утилизация осадков сточных вод канализационных систем (КДГМ) 4500 1200 8.2.2. Установки для сжигания осадков 420 и установленных над ним газовых горелок инфракрасного излучения.
Над остальной лентой транспортера установлены 24 горелки, разде- При погасании пламени горелки прекращается подача газа к группе горелок, в которую входит погасшая горелка. Разделение горелок на группы позволяет осуществлять технологический процесс дегельминтизации при отключении какой-либо группы горелок. Над горелками установлен вытяжной зонт. Техническая характеристика камеры дегельмннтнзацнн модернизированной Производительность по обезвоженному осадку, м'/ч ..„... 0,4 — 0,6 Скорость движения ленты металлического транспортера, м/мин .........................,. 0,7 Толщина слоя кека, мм ................!Π— 25 Длина ленты, мм (по осям барабанов) .........................
Ширина ленты, мм .........,............... Давление газа в сети, мм вод, ст. ........... 70 — 250 Расход газа на одну горелку, м'/ч ................... 0,56 — 1,06 Число горелок ГК-27У-1 ...................... 24 Вид топлива ...............,..... Газ природный Высота установки горелок над слоем кека, мм ...........,,..... 100 — 200 КДГМ работает следующим обра- зом. Осадок, обезвоженный на ваку- ум-фильтрах или в центрифугах, транспортером подается в бункер, в нижней части которого имеются ро- ленные на четыре группы по шесть горелок.
На газопроводах каждой груп- пы горелок установлены запорные устройства. Рис. 8.9. Схема установки по дегельминтизации осадков: 1 — приемный бункер; 2 — подвижные стенки бункера; 3 — регулнровочныс валы; 4 — металлическая лента транспортера; 5 — газовые горелки инфракрасного излучения; б — вытяжной зонт; 7 — транспортер обработанного осадка лики, формирующие слой осадка определенной толщины. Толщина слоя осадка может регулироваться в пределах 10 — 25 мм. При движении по металлическому транспортеру осадок прогревается газовыми горелками инфракрасного излучения, вследствие чего происходит его обеззараживание и дополнительное снижение влажности на 2 — 5 %.
Для обеззараживания осадка его температура должна повышаться до 60 'С. Камеры дегельминтизации предназначены для обеззараживания механически обезвоженных осадков на станциях аэрации производительностью до 20 — 30 тыс. м'/сут. сточных вод. Осадок, прошедший КДГМ, может утилизироваться в качестве удобрения. Осадки подвергаются сжиганию (обжигу), если их утилизация невозможна или экономически нецелесообразна, а также если территория для их складирования ограничена или отсутствует, и в тех случаях, когда это требуется по санитарно-гигиеническим соображениям, Сжигание наиболее полно удовлетворяет требованиям защиты окружающей среды, поскольку в 80 — 100 раз сокращается Часть 1гШ.
Технологические решения по утилизации твердых отходов объем осадка и достигается его полное обезвреживание. Дымовые газы, образующиеся в результате сжигания осадков, в основном состоят из паров воды и углекислого газа; возможно присутствие и других газовых компонентов, что в значительной мере влияет на схему очистки дымовых газов перед выбросом их в атмосферу. Один из основных параметров, который необходимо иметь в виду при проектировании установок для сжигания осадков, — это их влажность. Перед сжиганием необходимо стремиться к максимальному снижению влажности осадков путем их механического обезвоживания. Другим важным параметром является теплота сгорания горючей массы осадков.
Значения теплоты сгорания горючих веществ, МДж на 1 кг сухого вещества осадка, основных видов осадков городским и производственных сточных вод приведены ниже: Осадок первичных отстойников ... 19 — 21 Активный ил ......................,.....,...,.. 15 — 19 Сброжснный осадок ...................... 13 — 17 При выборе места обработки осадков необходимо также считаться с их токсичностью, радиоактивностью, неприятным запахом и другими факторами, при которых сжигание осадков может оказаться единственно приемлемым средством. Процесс сжигания осадков в печах можно условно разделить на следующие стадии: нагревание, сушка, отгонка летучих веществ, сжигание горючей органической части и прокаливание для выгорания остатков углерода.
На нагревание осадка до температуры 100 С, затем на его сушку при гемпературе около 200 'С расходует- ся основное количество тепла и основное время. Эти параметры также влияют на выбор габаритов основного и вспомогательного оборудования, а следовательно, определяют стоимость и технико-экономические показатели в целом. При испарении влаги в зоне сушки вместе с водяным паром происходит отгонка летучих веществ, чем иногда обусловливается неприятный запах. Возгорание осадка происходит при температуре 200 — 500 С вследствие тепловой радиации факела и раскаленных стенок камеры сжигания, а также конвекционной тепло- передачи дымовых газов. Прокаливание зольной части осадка завершается его охлаждением до температуры, при которой золу можно вывозить за пределы площадки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
