Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 103
Текст из файла (страница 103)
Вышеуказанные недостатки были учтены при проектировании МПВО № 2 для Санкт-Петербурга, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис, 9.1. Глава У. Утилизация твердых бытовых отходов Технологическая схема Ташкентского завода от приемных бункеров с пластинчатыми питателями до грохотов состоит из двух самостоятельных технологических линий. После грохотов материал движется по одной технологической линии, включающей дробилку и конвейер, подающий компост на склад.
В каждую самостоятельную часть технологических линий входит по два биобарабана. Недостатком данной схемы является единая линия движения материала после грохотов. Технологическая схема Минского завода является развитием схемы Ташкентского завода. В ней две самостоятельные технологические линии, в каждую из которых входит по два биобарабана, и только измельченный компост подается на склад по единой линии. Опыт эксплуатации заводов показал, что наиболее целесообразны схемы заводов с независимыми технологическими линиями, включающими полный набор оборудования равной производительности. По такому принципу построены схемы Бакинского и Ллма-Лтинского заводов МПБО.
Каждая независимая технологическая линия включает приемный бункер с пластинчатым питателем, биобарабан, контрольные грохоты для компоста, магнитный сепаратор для извлечения черного металлолома из компоста и отсева, сепараторы цветного металла, стекла, полиэтиленовой пленки и дробилку для измельчения компоста. В схему заводов включают технологические элементы, являющиеся общими для всех технологических линий: автовесы; резервный прием- ный бункер, оборудованный грейферным краном; пресс для брикетирования черного металлолома; роль- ганг для транспорта брикетов; склад металлолома, оборудованный краном с магнитной шайбой; площадку для складирования компоста; бункеры для цветного металла и стекла.
В схему комплексных заводов, наряду с оборудованием для переработки ТБО„включают также оборудование для сжигания или пиролиза некомпостируемых отходов (крупного отсева с контрольного грохота). Для упрощения схем на некоторых заводах черный металлолом отбирают только из компоста и отсева. В схемах комплексных заводов, при необходимости, предусматривается предварительный (до компостирования) отбор фракций ТБО крупнее 300 мм (в основном дерево, картон, текстиль), которые направляются на сжигание вместе с сырым низкокалорийным отсевом контрольного грохота, что улучшает теплотворную способность сжигаемого материала. Выход компоста колеблется от 60 до 68% массы ТБО, что зависит от влажности поступающего материала и длительности пребывания компоста на складе готовой продукции (площадке дозревания).
На комплексных заводах с предварительным грохочением ТБО 40— 50% материала с первичного грохота направляют на сжигание. В этом случае на компостирование поступает 50 — 60% ТБО и соответственно выход компоста составляет 38 — 42 %. На рис. 9.2 представлена схема современного завода МПБО для Оренбурга, включающее оборудование для предварительной (до биобарабанов) сортировки ТБО. Часть И11. Технологические решения по утилизации твердых отходов Рис. 9.2. Принципиальная технологическая схема Оренбургского завода МПБО: 1 — приемный бункер, оснащенный пластинчатым питателем; 2 — пункт отбора утильных и балластных фракций; 3 — подвесной конвсйсрный жслсзоотдслитсль; 4 — цилиндрический грохот для ТБО; 5 — биотсрмичсский барабан; б — цилиндричсский грохот для компоста; 7— крупный отсев; 8 — мслкий отсев; У вЂ” сепаратор цветного металлолома; 10 — дробилка для аоизмсльчения компоста; П вЂ” плужковый сбрасыаатель; 12 — штабеля компоста; 13 — бункср балласта; 14 — пакетировочный пресс для металлолома; 15 — склад черного металлолома; 16— сита для повторного грохочсния компоста 445 Как видно их приведенной схемы на Оренбургском заводе предусматривается предварительное до компостирования грохочение ТБО, и повторное, после дробления, грохочение компоста.
Оренбургский завод относится к заводам второго поколения, отличается более совершенной гехнологией очистки компоста от балпастных фракций, нормализацией содержания в нем микроэлементов металлов, практически безотходной гехнологией, более высокими экологическими требованиями. Приведенный в таблице 9.8 перечень заводов показывает, что мусороперерабатывающие заводы построены в основном в мегаполисах с населением выше миллиона жителей. В небольших городах заводы не строили в основном из-за финансовых проблем. Однако реалии последнего времени, связанные с появлением потенциальных инвесторов, изменили положение.
Расположение завода в непосредственной близости от города позволяет сократить расходы, связанные с вывозом отходов, Глава 9. Утилизация твердых бытовых отходов мером биотермического барабана (рис. 9.3). Производительность завода — 100 или 180 тыс. м' ТБО в год, что позволяет принимать отходы городов с населением от 100 до 180 тыс. жителей. что приводит к сокращению себестоимости утилизации ТБО.
Каждый завод позволяет трудоустроить не менее 50 человек, Рассматриваются два варианта завода, отличающихся только типораз- Рис. 9.3. Принципиальная технологическая схема мини-завода МПБО: 1 — грейферный кран; 2 — приемный бункер, оснащенный пластинчатым питатслем; 3 — резервный бункер;  — пункт отбора утильных фракций; 5 — биотермический барабан; б — цилиндрический грохот для компоста; 7 — подвесной конвейерный железоотделитсль; 8 — крупный отсев; 9 — сепаратор цветного металлолома; 10 — дробилка для доизмсльчсния компоста; 11 — контрольный грохот для компоста; 12 — плужковый сбрасыватель; 13 — бункер балласта; 14 — пакетировочный пресс для металлолома; 15 — склад черного металлолома; 16 — штабеля компоста $46 Для обеспечения заданной производительности предусматривается одна технологическая линия, работающая по 1б часов в сутки.
Пребывающие мусоровозы разгружаются в приемный бункер, оснащенный пластинчатым питателем. Случайно попавшие крупногабаритные предметы извлекаются грейферным краном и складываются в съемные бункера автосамосвалов. Пластинчатый питатель перегружает ТБО на ленточный транспортер, проходящий под электромагнитным сепаратором и через посты ручного отбора утильных фракций. На постах ручного отбора с транспортера отбирается бумага, картон, текстиль, полимерная пленка, пластиковые бутылки, стекло, цветной металл.
Отобранное вторсырье попадает на вспомогательные конвейеры, далее подаются к прессам, где сырье подлежит либо прессованию, либо складированию в естественном состоянии. Далее конвейер проходит в отделение биопереработки, где установлен биотермичес- Часть ИП. Технологические решения по утилизации твердых отходов кий барабан диаметром 4 м и длиной 36 или 60 м. Экспозиция в биобарабане — 2 суток.
Далее компостируемый материал поступает на бинарные сепараторы (грохоты), где компост разделяется на 2 потока: балласт и просеянный компост. Компост направляется в дробилку и вторичный грохот. После измельчения и повторного грохочения компост направляется на площадку дозревания. Оставшийся от переработки компостируемой массы балласт подлежит либо использованию для рекультивации нарушенных земель, либо захоронению на полигоне.
Балластные фракции не содержат пищевых отходов, непривлекательны для грызунов и насекомых, не выделяют фильтрата и практически не представляют опасности для окружающей среды при складировании на полигонах ТБО или рекультивации нарушенных земель, так как прошли процесс обезвреживания в биобарабане. Учитывая небольшую массу оставшихся балластных фракций, для их обезвреживания возможно использования компактных мусоросжигательных установок. 9.2. Термические методы утили- зации ТБО Термическую переработку и утилизацию ТБО можно производить методами слоевого сжигания исходных (неподготовленных) отходов в мусоросжигательных котлоагрегатах (МСК); слоевого или камерного сжигания специально подготовленных отходов (освобожденных от балластных фракций) совместно с природным топливом в энергетических котлах или в цементных печах„пиролизом отходов, прошедших предварительную подготовку или не подвергшихся таковой.
В зависимости от температуры процесса все методы термической переработки ТБО, нашедшие промышленное применение или прошедшие опытную апробацию, можно разделить на две большие группы: процессы переработки при температурах ниже температуры плавления шлака и процессы переработки при температурах выше температуры плавления шлака. В свою очередь, по принципиальному характеру процесса каждую из этих групп подразделяют на три подгруппы, которые классифицируют по процессам переработки отходов (табл.
9.9). Основными факторами, влияющими на выбор термической технологии, являются допустимая производительность оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты, надежность и эффективность работы, возможность автоматизации и уменьшения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. У.З.1. Методы утилизации ТБО при температурах ниже температуры плавления шлака Термические методы переработки ТБО при температурах ниже температуры плавления шлака, то есть при температурах менее 1300 С, применяют наиболее часто.
Наиболее распространенные в практике процессы — слоевое сжигание и сжигание в кипящем слое — требуют принудительного перемешивания и перемещения материала. Находящийся в стадии разработки весьма перспективный процесс сжигания-газификации отходов в плотном слое реализуется без принудительного перемешивания и перемещения материала. Глава У. Утилизация твердых бытовых отходов Таблица 9.9 Классификация методов термической переработки ТБО Температурный овень и цесса Принципиальный ха акте п оцесса Процесс переработки 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
