ТМС-Т.2 (1042972), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Под рсжимом работы понимают количество смен работы оборулования участка, цеха. Как правило, механосборочное произволство проектируют в расчете на лвухсменный режим работы. Однако дорогостоящее оборулование (многоцелевыс станки, ГПС) с целью более быстрой его окупаемости целесообразно использовать для раб<пи в три смены. Принятому режиму работы соответству- ет утвержденный нормативами эффективный (расчетный); годовой фонд времени работы оборудования и рабочих); мест (табл.
7.1). Проектирование всдут в одну (рабочий проект) и две стадии (проект и рабочая документация). Одностадийное проектирование выполняют при широком использовании типовых и повторных решений, а также при проек гировании несложных объектов. Лля сложных объектов с новой, неосвоенной технологией проектирование ведут в две стадии. Основные технические решения разрабатывают в проекте, проволят их технико-экономическую оценку и экспертизу и только после утверждения проекта заказчиком приступают к разработке рабочей документации.
Таблица 7.1. Эффективный годовой фонд времени работы оборудовании, ч Резким рабогы Вил оборудоаання Мгглаллорслсущее оборудопанис Сз анки массой, т: 6060 4060 2040 до 10 1О 1ОО 5945 3985 2000 Станки с ЧПУ массой, т: до 1О 3945 5855 5740 3865 1о 1ао 3890 5650 Зоы 4015 599а 3725 5465 д» 1О 10 шо 5970 (7970) 5710 (76801 Рабочиг меси>а сборки и сборочное оборудование Рабочие места сбор>никон: с ручной сборкой с механизированной 4140 2070 6210 418О 6085 сборкой Сборочное оборудонание Лнтоматические линии газо 5930 3975 3725 гооо 5990 Испытательные стендь> 4015 гога П р и и е ч а н и г.
В скобках указаны фонды с учетол> времени работы оборудоиания и выходные и праздничные днн. > Мне>онеленые гтанки массой, т: до 10 1О 1ОО Агрегатные станки Лн>оматичгские линии 1 П М маг>ой, т: односменный ннухсмснный трехсменный Рабочий проект (проект) в общем случае включает слецующие разделы: общую пояснительную записку; генеральный план и транспорт; технологические решенин; научную организацию труда рабочих и служащих, управление предприятием; строительные решения; организацию строительства; охрану окружающей среды; жилищно-гражданское строительство 1в необходимых случаях); сметную документацию; паспорт рабочего проекта »проекта). Технологическая часть проекта является стержневой. При сс разработке необходимо проработать вопросы техно>к>гичности конструкций изделий, спроектировать ТП; определить трудоемкость и станкоемкость изготовления изделий; установить состав и количество оборудования, сос ! ан и количество работающих; определить площади и размеры участков и цехов; разработать планы расположения участков и служб цеха, планы расположения оборудования; определить параметры системы обеспечения функционирования; установить потребность в основных видах материалов и при необходимости разработать задания для строительного, сантехнического и энергетического проектирования.
С решением указанных вопросов неразрывно связаны разработка структуры управления и АСУП, научная организация труда, решение экономических и других вопросов. После утнсрждения рабочего проекта раэрабатьюают рабочую документацию: спецификации применяемого оборудования; рабочие чертежи фундаментов, специального оборудонания, подвесных конвейеров и других транспортных систем, а также технологической оснастки; монтажныс »»ланы и разрезы цехов; проектно-сметная документация на строительство или реконструкцию зданий; сметная документация по определению затрат на техническое перевооружение, реконструкцию действующего или создания нового производства и другие материалы. 7.4.
АНАЛИЗ И СИН1ЕЗ Счру1С1уры ПОСТРОЕНИЯ ОСНОННц>г П> ОИЗ»ОЛСТВЕНЦЫХ ПРОЦЕССОН 7.4.1. Мето ы т Методь! технологического проектирования производственных систем П оиэводетвен роиэводетвениую программу цеха, участка, под ко! Орои "'нимают 'овс>КУпность изделии установлен и но менклатуры, выпУскаемых в заданном объеме н течение »ода~ определяют исходя из производствснной программы завода с Учетом Установленного процента запасных частей.
В словиях ы» У~ловиЯх Ры>»ка необхо»»имо иметь резервные мощности для манев а, для маневРа, поэтому этот фактор также должен быть чтен п и оп Учтен !»Ри определении производственной программы. В зависимости зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа може г бь»ть точной приведенной и условной. В ссотве»стяни со способом задания применяют методы проиктирования по точной, приведенной или условной программе. П оекти овани Роектирова>сие по точной программе предусматривает РазРаботкУ подРобных 1'П обработки или сборки с гехничсским нормированием ва вге детали или сборочные единицы, входящие в производственнук> программу.
Этот метод применяют для проектирования участков, отделений и цехов крупносерийного»» массового типов произвопства. В этом сл .чае этом слУчае пРоизводсгвенная программа представляет собой вепомос й ведомость, включающую полный перечень деталей или сбороч»»ь»х единиц подлежащих обработке или сборке н данном цехе, с указанием их количества и массы > а для механических цехов — вида заготовок и материалов.
Проектирование по приведенной программе применяют для проектиронания цехои средне- и мелкосерийного читсльной номенклатуре объе»ч проектных и технологиче- К~ = фт;/тп„~, )з 0,5т<ппх < т < 2п<т~п, 0,1М ., < я<10,Ч,, К|и< = К< К2 КЗ ' ' ' Кл, К2 = (<<пред/<з<) ппп ских разработок становится очень большим и для его сокращения реальную многономенклатуриую программу замеиякзг приведенной, выраженной ограниченным числом иредс гавителей, эквивалентной ио трудоемкости фактичс< кой миогоиомеиклачурной программе. С этой цель<о всс детали или сборочиьи.
сциницы разбивакгг иа группы ио коис груктивным и тсхноло< ическим признакам. В каждой груиис выбира<от деталь или сбирочиу<о единицу-ирсцставитсл<и ио которой да;кт недуг расчеты. Па указанные представители разрабатывакж 'П1 обраб<ггки или сборки и цугом технического нормирования или и~идя< способом оирсцеляют трудоемкость их обработки или сборки. Рскомендукжся слсцующие соотношения между мас<ой и годовым обьсмом выпуска объекта-представителя и других объектов производства, входя<цих в группу: < дс тп<ах| тпип Жпкх и аппп — соотвст< < асино наибольшие и иаихии<ыиис значения масс и годовых объемов выпуска обьск <он производства, входящих в < руину. Если указанные соотношения ие выдержива<о ггя. необходимо группу разделить иа две или более груни. 13оирос формирования групп и выбора чиповых ирсдстави гелей являс гся очень ответственным, так как от это< о зависит точное гь и<н:лсдую<цих тсхиоло< ичсских расчегов и ироек пи,<х решений.
Б практике проектирования любой объект ироизводс < на, входящий в группу, может быть приведен ио трудосх<кос ги к типовому представителю с учетом различий в массе, программе выпуска, сложности обработки или сборки и друтих идрак<страх. Общий коэффициент приведения где К< — коэффициент приведения ио массе; Кг — коэффициент приведения по серийности; Кз — коэффициент приведения по сложности; ʄ— коэффициент приведения, учитывающий другие особенности собираемого изделия, например различие в точности изделий (в станкостроении), наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др. Коэффициент приведения по массе цля геометрически подобных деталей определяют по формуле где т, и т„р,д — соответсч.вснио масса рассматриваемой детали и детали-представителя.
Физически коэффициент К< выражает отношение площадей поверхности детали рассматриваемой группы и детали-представителя. Коэффициенты приведения, учитывающие различия в массе собираемых изделий, определяют по формулам гце 2 т; и 2 тпр,„- соответственно сУммаРнаЯ масса цеталей рассматриваемого изделия группы и изделия-представителя. Первая формула пригодна при большом объеме иригоиочных работ, вторая — при малом. Коэффициент приведения по серийности учитывает изменение чруиосмкости обработки или сборки при изменении программы выпуска. Это обусловлено, например, большей целесообразностью применения более совершенного приспособления, сокращающего время установки детали при обработке или сборке, если программа выпуска увеличивается.
В практике проектирования значение этого коэффициента определяют ио эмпирической формуле рамма выпуска целия; « — показа! р р ,15 цля объектов легкого и среднего машиностроения и 0,2 цля объектов тяжелого машиностроения. Коэффициент привсцсния по глож<юс ги Кз учитывает влиниис конструктивных факторов иа станкоемкость обработки или трудоемкость сборки. Так, увеличение точиосги обраб<пки и ужесточение требований по шероховатогти поверхногти вецут к увеличсник! станкоемкости обработки цсталсй. Трудоемкость сборки, например, существенно зависит от числа соирнгаемых элементов в конструкции изцслин, точное ги сопряжения и многих цругих фак горов, учссз ь которьи'.
очсиь сложно. В общем виде коэффициент приведения ио сложности можно прсцгтави гь в виде произведения коэффициентов регрессии, учитывающих корреляционные связи между ко<и:труктивными фак горами и трудоемкостью приводимых изделий: Ра1 Раз Ра„ 1 2 и 1т. Кз . 6 7 Я 11 12 13 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 гце Р1, Р2,..., Є— коэффициенты, учитывающие отличие ' соответствующих технических параметров в рассматри-: ВаЕМОМ ИЗЦСЛИИ И ИЗДЕЛИИ-ПРЕДСтаВИтЕЛЕ; <З1, а2,..., ап,' '. 1, показатели, указывающие на степень влияния соответствующих технических параметров иа труцосмкость обработки или сборки. Лля конструктивно подобных цсталей обычно бывает достаточным учесть различие в точности изготовления рассматриваемой летали и летали-прсцставителя, оценив, например, грсциий квалитет К<т обрабатываемых иовсрхиостей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
