ТМС-Т.2 (1042972), страница 69
Текст из файла (страница 69)
6.32, а). При прохождении между лампочкой и датчиком 3 детали л перекрывается поток света на датчик, и сопротивление фотодиода изменяется. Механизмы с фотоэлектрическими датчиками нашли широкое применение для контроля положения детали. Например, контроль положения отверстия под смазку у втулки относительно отверстия в малой головке шатуна при ее запрессовке осуществляют по схеме, показанной на рис. 6.32, 6. Перец установкой втулка должна занять строго определенное положение относительно отверстия в головке шатуна. Для ориентации втулку медленно вращают относительно штока 1, в котором вмонтирована лампочка 2, освещающая фотодиод у. При совпадении отверстия с заданным положением фотоциод освещается, и вращение прекращается. Фотодиоды являются чувствительными датчиками. При использовании их для контроля размеров можно определить отклонение размера на несколько микрометров. Вопросы дли самопроверки 1.
Охарактеризуйте методь> обеспечения радиального зазора в подшипниках качения. 2. Как контролируют диаметральный зазор при сборке подшипников скольжения? 3. Перечислите технические требования к цилиндрическим направляюц>им и методы их обеспечения при сборке. 4. От каких факторов зависит точность бокового зазора в зубчатых зацеплениях в процессе их сборки? 5. Лайте сравнительную характеристику способов балансировки. 6.
11еречислите вилы технического контроля качества сборки и дайте их краткую характеристику. 7. На каких принципах основано проектирование типовых сборочных механизмов? Охарактеризуйте их. 8. От каких факторов зависит компоновка автоматического сборочного оборудования? 9. Лайте характеристику автоматизированным линиям сборки узлов автомобилей и тракторов. 10. Назовите типы контрольных устройств, применяемых при автоматической сборке. Глава 7 ПРОИЗВОЛСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ 7.1. СТРУКТУРА ПРОИЗВОЛСТВЕННЫХ СИСТЕМ Производственнал система (ПС) представляет собой Ф говокупность технологического оборудования с системой обеспечения функционирования производства, прелназначснную для изготовления изделий определенной номенклатуры.
Организационная структура ПС содержит следукнцие уровни: 1) завод; 2) цех; 3) участок; 4) линия. Ф Производственную деятельность завода осуществляют входящие в его состав цехи, службы и подразделения. Пехи полразделяю гся на производственные, вспомогательные и обслуживающие. К проиаводствснн>нм относят цехи, в которых изгогавливан>т заготовки, летали, сборочные единицы и излелия, сос ганляюшие произвоцст'венную программу завода. )ти цехи подразделяк>т на эаготовигпельные (раскройнозаготовительные, литейные, кузнечные и лр.), обрабатываюц4ие (механические, термические, прессовые, метал:юпокрытий, окрасочные и др.) и сборочные (сварочногборочные, узловой и обшей сборки, испытательные станции и др).
К вспомогательным относят цехи, обеспечивающие функции технического обслуживания произнодстненных цехов и завода в целом. К ним относят инструментальные, ремонтно-строительные, модельные и другие цехи, а также энергетические установки (электроподстанции, котельные, компрессорные, кислородные и ацетиленовые станции и т.д.). К о6служивающим относят цехи и устройства, выполняющие функции хозяйственного и частично технического об>служивания (транспортный цех, складское хозяйство, заводские лаборатории, заводоуправление, столовые, поликлиники и др.).
Структура механосборочного производства зависит от конструктивных и технологических особенностей изделий, типа производства и ряда других факторов. Изделия, выпускаемые заводами, распределяют по цехам по предметному, технологическому или смешанному признаку, При организации цехов по предметному признаку за каждыл< из них закрепляют все детали определенного узла или изделия и их сборку. В этом случае все цехи являются механосборочными и включают механические и сборочные отделения. При наличии нескольких механосборочных цехов, изготавливающих отдельные узлы, на заводе предусматривают дополнительно цех общей сборки выпускаемых машин, Такая организация цехов характерна, как правило, для массового и крупносерийного типов производства.
Например, на автомобильных заводах имеются: механосборочный цех двигателей, механосборочный цех передних и задних мостов и шасси, цех общей сборки автомобилей. Организация цехов по предметному признаку может иметь месзо также при обширной номенклатуре изделий единично<о и мелкосерийного типов производства. В этом случае узлы распределяют по отдельным цехам в зависимости от их массы или других характеристик. При ор< анизации цехов по техно;н>гическому признаку детали разных машин и узлов группируют по сходному ТП.
Такая форма организации характерна для единичного и серийного типов производства, так как здесь обычно не удается загрузить полностью оборудование деталями одного изделия. В цехах обрабатывают сходные детали независимо от того, к какому узлу или машине они относятся. Механообрабатывающее производство в этом случае разделяют на цехи по типу' деталей и однородности ТП (например, цехи крупных базовых деталей, валов, зубчатых колес, метизов и т.д.), Сборочный цех выделяют в самостоятельный цех, в который поступают детали из различных цехов и отделений.
Применительно к заводам тяжелого станкостроения при такой форме организации состав цехов бывает примерно следу>ощим: механический цех тяжелых и крупных деталей, механический цех средних и мелких деталей, сборочный цех. Организация цехов по смешанному признаку обычно встречается в серийном производстве при большой номенклазуре изделий. В этом случае для изготовления некоторых изделий цехи организуют по предметному признаку (например, цехи редукторов, муфт), а для остальной части изделий по технологическому признаку. Изготовление стандартных деталей обычно выделяют в отдельные цехи независимо от принятой схемы организации производства.
При наличии в программе большого количества узлов и деталей широкого применения (например, редукторов, гормозных устройств, муфт, зубчатых колес и др.) производство их часто выделяют в отдельные самостоятельные цехи или отделения с учетом организации централизованного специализированного производства таких узлов и дегалей для других заводов, Цехи подразделяют и по типу производства. Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска.
Изготовление разных деталей в цехе может быть организовано с учетом указанных факторов по-разному. Могут быть рабочие места, линии с массовым производством, если удается обеспечить рабочие места выполнением одной и той же операции. В то же время на других участках работа может вестись в услови-< ях серийного или мелкосерийного типов производства.
Поэтому тип производства цеха в целом устанавлива-! ют по типу производства, характерному для наибольшего!< количества рабочих мест. На начальных этапах проектирования тяп производ-<" ства можно ориентировочно определить в зависимости от!! программы выпуска и массы изготавливаемых деталей по<<; да<шым, приведенным в гл. 4 т.
! настояшего учебника.<< Лазсс по мере выполнения технологических разработо<я,, дан пыс о типе производства уточняются. Пеобходимо иметь в виду условность границ, харак« гсризующих тот или иной тип производства, а также то, <то в связи с широким развитием гибкого автоматизированного производства (ГПС) будут постепенно стираться существенные различия в оборудовании производств различного типа.
Основными структурными подразделениями цеха являк>тся произнодственныс участки и линии, обсспечива<ошис изготовление деталей и сборку узлов и изделий, составляющих производственную программу цеха и завода. Помимо производственных участков и линий в состав цеха входят вспомогательные отделения и службы, обеспечивающие функционирование производственных участков. К вспомогательным относят отделения и участки системы инструментального обеспечения !отделения по восстановлению режущего инструмента, его ремонта, настройки и комплектования), транспортно-складскую систему, систему ремонтного и технического обслуживания (цеховая ремон <пая база, подсистема сбора и переработки стружки, подсистема приготовления и раздачи охлаждаюшей жидкости), систему контроля качества изделия (контрольнь<е и испытательные отделения), систему управления и подготовки производства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
