Том 2. Технология (1041447), страница 23
Текст из файла (страница 23)
15.17). На верхнем основании жесткого каркаса закреплен ложемент б с покла кой б. П д " . рижим свариваемых кромок осуществляют раздельно для каждого листа через набор клавиш 3, укрепленных на балках . Давление на клавиши передается пневмошлангами 2 и регулируется редуктором. Установка и прижатие листов производятся в такой последовательности: поворотом эксцентрикового валика 7 из подкладки выдвигаются фиксаторы 4, после чего до по ( рава по рисунку) заводится листовая заготовка и зажимается подачей воздуха в шланг. Затем фиксаторы убираются и до упора в кромку заготовки устанавливается другая заготовка и зажимается подачей воздуха в шланг 2.
п исп При сборке и сварке продольных стыков обечаек осн ование р особления выполняют в виде консоли, прижимные балки 120 с клавишами закрепляют к ним одним концом жестко, а другим концом — посредством откидных болтов. Продольные швы вызывают нарушение прямолинейности образу ющих тонкостенных обечаек и уменьшение кривизны в зоне шва в поперечном сечении (рис. 15.18).
Для исправления таких сва- Рис. 15.17, Приспособление для сборки и сварки прямолинейных стыков тонколистовых элементов рочных деформаций широко используют прокатку роликами. При выполнении кольцевых стыков тонкостенных сосудов из материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений, используют остающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку кромок и их одностороннюю сварку.
Для ряда высоко- Л вЂ”:- ~ Я-А прочных материалов такой прием оказывается неприемлемым. В этом случае кольцевые стыки собира- Рис. 15,18, Характер деформаций обечайки от продольного шва !21 ют и сваривают на съемных подкладках разжимных колец. Однако надо учитывать, что из-за подогрева кромок впереди сварочной дуги они расширяются и отходят от подкладного кольца в радиальном направлении, что может приводить к смещению кромок или образованию домика.
В тонкостенных сосудах, работающих под давлением, смещение кромок в стыковом шве — опасный концентратор, и при изготовлении необходимо принимать меры по их предотвращению или устранению. Для прижатия кромок можно применять наружные стяжные ленты, однако их приходится располагать на некотором расстоянии от оси стыка и перемещения предотвращаются лишь частично.
Более эффективно оказывается прижатие кромок к подкладкам роликом, перекатывающимся по поверхности стыка непосредственно перед сварочной дугой. Прижим не дает возможности кромкам оторваться от поверхности подкладного кольца в месге образования сварного соединения. Приспособление для д прижатия кромок обечаек (рис.
15.19) закреплено на консоли сварочной головки. Ра~~ А Прижимные ролики опираются на обе свариваемые кромки, выравнивая их и прижимая к подкладному кольцу с помощью пружины. Для сварки стыка обечаек можно использовать также схему, при которой стык выРис. 15.19. Схема приспособления для полнЯетсЯ изнУтРи обечайки. прижатия кромок к подкладному коль- В этом случае зона кольцево- цу перед сварочной головкой: го шва охватывается жестким г — пРижямаме Ролики; я — РРасалочаая аРО- баидажом, ВращаЮщИМСЯ При сварке вместе с иэделием, а сварка первого прохода выполняется изнутри обечайки. Напряжения сжатия, возникающие в зоне нагрева, стремясь увеличи гь длину свободной кромки стыка, прижимают ее к наружному кольцу бандажа. Деформации от кольцевого шва для большинства материалов уменьшают диаметр обечайки.
Такое сокращение зоны шва хорошо поддается исправлению прокаткой роликами. При сварке алюминиевых сплавов диаметр обечайки в зоне кольцевого шва, выполненного на подкладном кольце, может оказаться не только не меньше, но даже больше первоначального размера. Рассмотренный выше прием прижатия кромок к подкладному кольцу роликом, расположенным перед сварочной головкой (рис. 15.19), позволяет практически полностью предотвратить такое увеличение диаметра при сварке стыков обечаек из алюминиевых сплавов.
122 Особое внимание приходится уделять конструктивному оформлению и технологии выполнения замыкающего кольцевого шва сосуда. При наличии лазовых отверстий или патрубков значительного размера внутрь сосуда можно ввести разборное разжимное кольцо. В этом случае одностороннюю сварку замыкающего шва выполняют на съемной подкладке по обычной технологии, Задача усложняется, если размеры отверстий патрубков малы. Если остающееся подкладное кольцо является слишком резким концентратором и его использовать нельзя, то приходится осуществлять одностороннюю сварку на весу. '"„".;;;$ъ Соединение элементов арматуры (фланцы, штуцера) со стенкой сосуда обычно дела- Ь',Ь" ' " ют стыковым, допуская соединение угловыми швами или Рельефной сваРкой только длЯ Рис.
15.2о. Сборка фланца с оболочматериалов, мало чувствитель- кой при наличии технологического ных к концентрации напря- буртика иа флаице жений. Стыковые круговые швы выполняют односторонней сваркой на подкладке с канавкой. Вид сборочно-сварочной оснастки и конструктивное оформление стыка определяются необходимостью плотного прижатия кромок к подкладке, предотвращения их перемещений в процессе сварки и устранения сварочных деформаций, приводящих к местному искажению формы оболочки в зоне шва.
В зависимости от формы поверхности стенки сосуда (сферической или цилиндрической), материала и толщины свариваемых элементов конструктивно-технологические решения могут быть различными. Так, например, при вварке фланца в сферический сосуд из алюминиевого сплава АМг6 целесообразно использовать соединение с буртиком, показанное на рис.
15.20. Технологический буртик предназначен для передачи усилия прижатия фланца на оболочку, обеспечения их соосности и повышения жесткости кромки фланца. Наличие буртика позволяет упростить прижимное приспособление, так как усилие прижатия прикладывается только к фланцу, и предотвратить смещение кромок в процессе сварки, а также уменьшить местные искажения формы оболочки, возникающие в результате усадки кругового шва. При небольших размерах сосуда или того элемента, в который вваривается деталь арматуры, сварку кругового шва целесообразно осуществлять неподвижной сварочной головкой при вращении приспособления с закрепленным свариваемым стыком.
При вварке арматуры в узел значительных размеров круговой шов более удобно выполнять сварочной головкой, перемещающейся по поверхности элемента оболочки, закрепленного неподвижно. В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов (тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочно-сварочных операций применяют специальные полуавтомати- !23 31 Л~ ~ У,т 13 12 Л 125 ческие установки. В них для сборки и сварки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие операции: приемку обечайки, ориентирование стыка, прижатие его к подкладке симметрично относительно формующей проплав канавки, выполнение шва, освобождение обечайки от зажатия 'и ее сброс. Наиболее сложной для автоматизации операцией является ориентирование.
Если эту операцию выполняет рабочий, то установка значительно упрощается и это является причиной отказа от применения полностью автоматизированных устройств. Рис. 15.21. Полуавтоматическая установка для сборки и сварки продольного стыка обечайки: а — схема установки; б — расположение обечайки на позиции сборки; е — расположение обечайки на позиции сварки На такой установке (рис. 15.21) сборочную и сварочную операции можно выполнять на разных позициях, связанных транспортирующим устройством, например планшайбой 1 с шаговым поворотом, на которой закреплены консольные балки 2, 6, У, несущие сварочную подкладку.
От обечаек, расположенных на наклонном накопителе б, отсекателем 7 отделяется одна и скатывается на приемное место 10 тележки 8. При движении этой тележки обечайка надвигается на консоль 6 планшайбы, находящейся в положепзии приема, опускается на нее, а тележка отходит .в исходное положение.
Оператор ориентирует одну из кромок вдоль оси канавки 12 подкладки и фиксирует ее вакуумными присосками 13, вторую иромку устанавливают впритык.к первой. Сборочная операция завершается установкой заходных планом (если это необходимо) и нажатием кнопки, снимающей ограничение автоматического включения шагового поворота. Точная- установка стыка под сварочную головку обеспечивается конусным фиксатором 4, который одновременно используется для поддержания конца консольной балки 2 при зажатии кромок обечайки клавишными прижимами 11 балки портала 3.
Операция сварки в этом случае может осуществляться без участия оператора. По ее окончании клавишные прижимы и фиксатор отходят и поворот планшайбы 1 (рис. 15.21,а) переносит сваренную обечайку на позицию съема, где она подхватывается приемным устройством тележки. 124 Другая полуавтоматическая установка, предназначенная для сборки и сварки обечайки тормозного баллона с днищами, работает на ЗИЛе. Отбортовка днища имеет конусную поверхность, что облегчает механизацию сборочной операции. На рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
