Том 2. Технология (1041447), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Изготовление решетчатых конструкций Решетчатые конструкции — фермы, мачты, башни — изготовляют преимущественно из прокатных элементов; гнутые и сварные 98 Рис. 14.38. Копир с фиксатором для сборки стропильных ферм: 1 — основание фиксатора; 11 — крепление фиксатора к копиру; П1 — копир; 1У вЂ” стойка фиксатора Для увеличения точности сборки на концах копира укрепляют специальные съемные фиксаторы (рис. 14.38), которые определяют положение деталей с монтажными отверстиями и ограничивают геометрические размеры конструкции в пределах заданных допусков. Сборка ферм по копиру с фиксаторами производится в следующем порядке. Сначала устанавливают концевые планки 2, предварительно сваренные с фасонками 1.
Их правильное положение обеспечивают совмещением монтажных отверстий концевых планок с отверстиями в стойке фиксатора 1К Затем на копире раскладывают все остальные элементы, производят прихватку, ферму снимают с копира, кантуют и дособирают, как описано выше. При достаточно большом количестве выпускаемых ферм одного типоразмера становится экономически целесообразным использование более сложной и производительной оснастки, например приспособления, изображенного на рис.
14.39. Сборку выполняют на стенде 1, снабженном пневмоприжимами. Элементы фермы раскладывают по упорам и фиксаторам, одновременно зажимают пневмоцилиндрами и жестко соединяют швами, оказавшимися в нижнем положении. С помощью рамки2 собранную ферму сначала ставят в вертикальное положение, а затем передают на стенд 3, причем в каждом из этих положений выполняют соответствующие швы. В это время на стен е 1 п оизво. ят сбо ку сле- д Р д Р дующей фермы.
Рис. 14.39. Схема устройства Использованию механизировандля сборки н сварки ферм ных поточных методов при изготовлении ферм препятствует не только разнообразие типоразмеров и небольшое число изделий в серии, но и низкая технологичность типовых конструктивных решений. Большое количество деталей, составляющих ферму, усложняет сборочную операцию,приводит к необходимости выполнения множества швов, различным образом ориентированных в пространстве, и требует кантовки собранного изделия при сварке, Качество получаемых соединений ь значительной мере зависит от квалификации сварщиков н ряда других факторов, характерных для ручного производства.
Совершенствование производства стропильных ферм требует создания поточных линий с установками контактной сваркиУЭто можно видеть на примере типовой стропильной фермы, разработанной в ЦНИИПСКе, показанной на рис. 14.40. В зависимости от нагрузки предусмотрены четыре типоразмера, отличающихся сечением используемых профилей, тогда как размеры 1=12 м и 6=1,5 м остаются неизменными. Верхний пояс 1 состоит из двух горячекатаных швеллеров, нижние пояса 2 и раскосы 3 — из одиночных гнутых швеллеров. Короткие отрезки таких швеллеров использо- 100 ваны как диафрагмы верхнего пояса 4, нижний узел объединен косынками Б. Рациональная схема фермы из ограниченного числа элементов позволяет механйзировать сборку и выполнять соединения дуговой или контактной точечной сваркой непосредственно в сборочном кондукторе без кантовки фермы.
Проект поточной линии по изготовлению ферм предусматривает три накопителя элементов ферм с механизмами поштучной выдачи, три рольганга, автоматический сборочный кондуктор и две ма~шины для контактной точечной сварки. Швеллер 1 (рис. 14.41), входящий в состав верхнего пояса фермы, подается по рольгангу с приводными роликами до упора (~рис.
14.41,а, б). Элемент ниж- Рис. 14.40. Схема типовой стропильной фермы, свариваемой точечной контакт- ной сваркой него пояса 3 и раскос 4 .подаются аналогично в соответствующие приемные секции сборочного кондуктора, расположенные ниже уровня плоскости фермы. Секции вместе с раскосом или элементом н~ижнего пояса автоматически приподнимаются и каждая из них поворачи|вается вокруг соответствующей оси О таким образом, чтобы концы повернутых элементов оказались над стенкой швеллера 1 и косынкой 2. При опускании секций кондуктора происходит прижатне сопрягаемых поверхностей.
Таким же образом устанавливаются элементы левой части фермы, а затем сверху подаются и прижимаются парные детали пояса б и косынки 6. Завершение сборочной операции служит сигналом начала сварки. Точечные контактные машины специальной конструкции по заданной программе переыещаются вдоль кондукторов и сваривают узлы парными точками (рис. 14.41,в). Вместе со сварочной машиной перемещается' механизм автоматической подачи диафрагм в виде коротких отрезков гнутого швеллера, Рис.
14.41. Схема изготовления типовых стропильных ферм 1О1 вставляемых между стенками верхнего пояса. По окончании сварки специальными выталкивателями. ферма извлекается из кондуктора, приемные секции кондуктора возвращаются в исходное положение. Фермы крупных мостовых пролетных строений являются негабаритными конструкциями.
Это не позволяет изготовлять их целиком в условиях завода, а сварка на монтаже обычно не может обеспечить те высокие требования к качеству сварных соединений, которые для мостовых конструкций являются обязательными. l Поэтому стержневые элементы / мостовых ферм обычно пзготов/ / ° ляют сварными в условиях заво- да, тогда как соединения стерж- г Г неи в узлах на монтаже собирают на высокопрочных болтах. При изготовлении решетчатых Г/ конструкций все шире используют трубы. Подгоговка их ксборке и сварке требует фигурной об/ резки концов на специальных ма/ шинах термической резки. Иногда концы труб относительно небольших диаметров сплющнвают, что Рис.
14.42. С оединение концов труб упрощает их соединение в узлах в простран ве ый узел ванн й дуговои сваркой. Сплющенные по концам трубы можно соединять в пространственный узел ванной сваркой, как показано на рис. 14.42. Торцы сплющенных частей образуют ограниченное по периметру пространство, куда в процессе сварки вводят электрод или гребенку электродов. Такие узлы применяются в пространственно-стержневых несущих конструкциях большепролетных покрытий спортивных сооружений и рынков.
Изготовление решетчатых конструктивных элементов типа настилов для покрытия площадок и лестничных ступенек, а также сеток и каркасов арматуры железобетона осуществляют главным образом на автоматических установках и линиях, Так,-в установке, изображенной на рис. 14.43, нз намотанных на барабан ы пр дольных проволок и выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 зада~иной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правйльные устройства 2 и направляющие,втулки 8. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальныея автоматическим механизмом из бункера-питателя и укладываются сверху на продольные проволоки перпендикулярно им.
Штоки пневмоцилиндров пускают верхние сварочные электроды, которые зажимают поперечную проволоку во всех ее пересечениях с продольными проволоками. Подвод сварочного тока односторонний к нижним неподвижным электродам. Поперечная проволока после сварки с продольными проволока~м~и захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух пневмоцилиндров 4 перемещает всю сваренную часть сетки на заданный шаг. При этом тяговое усилие цилиндров 4 обеспечивает 102 протаскивание всех продольных проволок через правйльные устройства 2 и разматывание катушек 1. Решетчатый настил отличается от сетки тем, что имеет большую жесткость, определяемую набором вертикально расположенных полос, соединенных поперечными стержнями (рис.
14.44). Схема автоматической линии для изготовления настилов показана на рис. 14.45,а. / У 4 6 Рис. 14.43. Схема автоматической установки для изготовления арма- турных сеток Лента сечением 1250Х2,мм из рулона 1 в агрегате 2 распускается дисковымн ножницами (рис. 14.45,б) на полосы шириной 25 мм, которые в периодически действующем устройстве 6 (рнс. 14.45,в) поворачиваются на 90' и подаются в ~машину для контактной сварки 7 по каналам, фиксирующим шаг между ними. Поперечные стержни из питателя 8 подаются под электроды машины попарно (рис. 14.45,г) с шагом 50 мм. Электроды прижимают стержни к торцам полос и осуществляют рельефную сварку при прохождении тока от одного электрода к другому через стержень, полосу, медную подкладку„ вторую полосу и второй стержень.
После сварки решетка перемещается шаговым механизмом 9. Ножницы 10 (рис. 14.45,д) разрезают готовую решетку на отрезки заданной длины, которые по. ступают в штабелер 11, а затем %) на промежуточное складочное ме- сто 12. Штабелер (рис, 14.45,е) йф имеет две направляющие 1 со ф звездочками 4, перемещающими по рольгангу 7, решетка заходит цепи 6 с траками 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
