Том 2. Технология (1041447), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Ф р ж б, у д р * а на рольганг 1Х и подают в много. валковую правильную машину Х для правки волнистости и саблевидностн. Затем на рольганге Х1 средняя часть 6 полосы защищается под сварку и готовые полки в горизонтальном по- Рис. 14.7. Операции на участке заложении с помощью магнитных за- готовки стенок хватов, подвешенных к траверсе крана, подают в питатель сборочного стана ХП. На сборочном участке последовательно расположены питатель н сборочный стан. Питатель принимает элементы в горизонтальном положелии (рис.
14.8,а), поворачивает полки на 90' и подает все три элемента в сборочный стан. Опорными базами питателя служат ролики. Поворотом роликов 2 (рис. 14.8,6) пол- 77 ки переводятся в проектное положение с опорой их кромок на ролики 3. Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов1и3. Общая компоновка узлов питателя показана на рис. 14.9. Два жестких суппорта 4 несут правую и левую группы опорных и приводных роликов. Их перемещением по направляющим 2 стантины 1 (сближение или раздвижка) осуществляют наладку питателя ~по высоте собираемой балки.
Перемещение суппортов производится оператором с пульта управления включением электродвигателя 5, который приводит в движение ходовые винты 3. Схема привода опорных роликов предусматривает возможность:настройки питателя на заданную ширину полки. В сборочнотд стане элементы балки цринимаются системой роликов, расположенных, как в питателе (рис. 14.10,а).
Движение осуществляется вращением первой пары прижимных роликов 2. Положение элементов при сборке ч задается системой опорных баз и прижимов. При опускании роликов 1 (рис. 14.10,б) стенка балки б ло- 2 а) Рис. 14.8. Схема опорных баз пита- теля Рис. 14.9. Схема расположения ос- новных узлов нитателя В рассмотренной поточной линии во время транспортирования заготовок технологические операции не производятся. Примером установки, где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во времени с выполнением сборочно-сварочной операции, может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тав- 78 жится на магнитный стол 4, притяжение которого фиксирует ее положение и устраняет волнистость.
Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3, располагая их симметрично отнооительно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами прижимных роликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижимных, роликов 2 ролики 1 приподнимают балку и она выдается из стана включением нажатия и вращения крайней пары роликов 2 (рис. 14.10,в). Из сборочного стана двутавр поступает на рольганг сварочного участка, где к нему приговаривают выводные планки в виде тавриков. Так как в этой поточной линии поясные швы выполняют в положении «в лодочку» и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток, то на сварочном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные римскими цифрами на рис. 14.11.
Кантователь 11 (рис. 14.12) перекладывает балку с рольганга 10 на рольганг 2 с поворотом на 180', подавая ее к сварочной установке 1, а затем к сварочной установке 9 до упора 8. Затем шлеперным устройством 3 без кантовки балку передают на рольганг 4, откуда кантователем 5 с поворотом на 180' возвращают на рольганг 2 к сварочной установке ? с последующей подачей к установке б. После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит через две .машины для правки грибовидности полок (рис. 14.18) и через два торцефрезерных станка. ровых балок (рис.
14.14). Взаимное центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика о. Центрирование элементов тавра производится че- и/ тырьмя парами роликов; из них две пары 1 направляют пояс ! вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают сгенку вер- 1 тикально и обеспечивают ее уста- 5 новку на средину пояса. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4.
Для плавного изменения скорости применен вариатор. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек б. Для высокопроизводительно- б 2 го изготовления сварных балок в непрерывных автоматических линиях большое значение приобретает применение сварки токами высокой частоты, обеспечиваю- Рис. 14.10. Схемы расположения щей скорость сварки 10 опорных баз и прижимов сборочного стана: ШЕ, ЧЕМ Прн СВарКЕ ПОд СЛОЕМ не~в-~прннн выдаче собранной банан флюса.
Лмериканской фирмой «АМФ вЂ” Термантул» выпущены агрегаты для производства сварных двутавров из рулонного проката Рис. 14.11. Положения балки на сварочном участке и обычных полос и листов. Заготовки для стенки и полос дву. или ех тавра из рулонной стали подают к сварочному агрегату из тр р зматывателей. Гибочное устройство обеспечивает подачу полок а в зону сварки под углом 4 — 7' к кромкам стенки (рис. 14.1 ). — .
5). Скользящие контакты 1 и 2 подводят ток к одной из полок н 79 отводят от другой — сварочный ток протекает по поверхности м стыкуемых элементов и через место их контактов под обжимаем и роликами. При приварке полки к кромке стенки (рис. 14.16,а) ыг 4 5 о стана го индукционного нагрева свариваемых кромок без скользящих контактов. Полки фиксируют относительно стенки за выступ тавра (рис. 14.16,в), а не за наружные кромки. Такая технология. отработана на опытно-промышленной установке ВНИИМетмаша и ИЭС им.
Е. О. Патона, и для ее реализации строится цех производства сварных двутавров. ь- Балки коробчатого сеч е н и я сложнее в изготовлении. чем двутавровые. Однако они имеют большую жесткость на кру- Рпс. !4.12. Схема сварочного участка сварное соединение приобретает неблагоприятную форму. Холодная деформация кромки стенки для увеличения ее толщины с зачисткой соединения после сварки в горячем состоянии позволяет обеспечить плавный переход от стенки к полке (рис.
14.16,б). В соответствии с этим в рассматриваемом агрегате кромки перед сваркой с полками — проходят предварительную осадку. Жесткие заготовки полок значительной толщины подают не из рулонов, а поштучно из питателей. Эти заготовки проходят сварочную установку, плотно прижатые торцами друг к другу. Разрезку непрерывной стенки выполняют в местах расположения непроваренных стыков полок. м Принципиальным отличием отечественной технологии производства сварных двутавров является применение высокочастотно- Рис. 14.13. Схема правки грибовпдности полок Рис. 14.14.
Схема станка СТС для сварки балок таврового профиля 80 П й ЕЬ Рнс. 14.15. Схема подвода тока в зону сварки Рис. 14.16. Варианты соединении стенки балки с полкой чение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают стыковыми соединениями из нескольких листовых элементов. Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходи- И мостью создания жесткой основы для аl дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис.
14.17,а) и прихватывают боко- гЗЛ~ в ые стенки. Затем собранный П-образ- Рис. 14.17. Изготовление бал- о сечения: ный п одиль кантуют и внутренними ки коробчатого сечен я. ныи профиль а установка боковых стенок; б— угловыми швами приваривают стенки сварка внутренних швов к диафрагмам (рис. 14.17,б). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса.
Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы. При изготовлении полноразмерных балок моста крана все основные операции по заготовке листовых элементов и последую- 6 — 201 щей общей сборки и сварки выполняют в механизированных поточных линиях с использованием автоматической сварки под слоем флюса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
