Том 2. Технология (1041447), страница 11
Текст из файла (страница 11)
При гибке в вальцах концевой участок листа размером а (рис. 13.32,а) остается почти плоским. Ширина этого участка при использовании трехвалковых вальцов определяется расстояниями между осями валков а (рис. 13.32,б). В четырехвалковых вальцах несвальцованным остается только участок шириной (1 —:2)з, где в — толщина листа (рис. 13.32,в). Более правильное очертание концевого участка листа может быть получено либо калибровкой уже сваренной обечайки, либо предварительной подгибкой кромок под прессом или на листогибочных вальцах с толстым подкладным листом, согнутым по заданному радиусу. После подгибки кромок лист устанавливают в гибочные вальцы, выверяют параллельность оси вала и кромки листа и начинают гибку со средней части листа (рис. 13.32,г).
Использова- 54 ние двухвалковых гибочных вальцев с эластичным полиуретано- вым покрытием нижнего валка (рис. 13.32,д) устраняет необходи- мость дополнительной подгибки кромок при вальцовке обечаек из листов толщиной до 6 мм. Упругое покрытие обжимает листовую заготовку вокруг жесткого верхнего валка и обеспечивает равно- мерный изгиб по всей длине. Листовые элементы с поверхностью пространственной кривизны получают на специальных вальцах с валками переменного диамет- ра. Для формообразования элементов оболочек больших размеров применяют ш т а м п о в к у в з р ы в о м. При серийном и массовом производстве для получения элементов с поверхностью сложного очертания широко используют х о л о д н у ю ш т а м п о в к у из ли- стового материала толщиной до 10 мм.
Высокая производитель- ность, точность размеров и формы получаемых заготовок, их низ- кая себестоимость обеспечивают создание весьма технологичных штампосварных изделий. При холодной гибке профильного проката и труб используют роликогибочные машины и трубогибочные станки. Когда возника- ют трудности, связанные с нарушением формы поперечного сече- ния, целесообразно использовать специальные гибочные станки с индукционным нагревом непрерывно перемещаемой и изгибаемой заготовки. Деформируемый участок, нагретый до температуры 950 — 1000'С, имеет небольшую протяженность, обладает малым со- противлением пластической деформации и повышенной устойчи- востью, что предотвращает образование гофров в зоне сжатия.
Для получения деталей из толстого листового металла применя- ют горячую гибку. Ее осуществляют на гибочных вальцах и на прессах. В сварных конструкциях зачастую используют гнутые профиль- ные элементы, поперечные сечения которых не входят в сортамент, выпускаемый металлургическими заводами. Небольшие партии та- ких деталей можно изготовлять на кромкогибочных станках и прессах.
Гофрирование (рис. 13.33) повышает жесткость листов. Его предпочтительно производить штамповкой, а не гибкой, чтобы поперечные кромки листов оставались плоскими. Очистка. Для очистки проката, деталей и сварных узлов при. меняют механические и химические методы. Удаление загрязнения, Рис. 13.33. Гофрированные листы ржавчины и окалины производят с помощью дробеструйных и дробеметных аппаратов, а также используют зачистные станки, рабо- чим органом которых являются металлические щетки, иглофрезы, шлифовальные круги и ленты.
При дробеструйной и дробеметной очистке применяют чугунную или стальную дробь размером от 0,7 до 4 мм в зависимости от толщины металла. В дробеструйных ап- паратах дробь выбрасывается на очищаемую поверхность через 55 сопло сжатым воздухом. В дробеметных аппаратах дробь выбрасывается лопатками ротора (производительность выше и очистка обходится дешевле), однако происходит быстрый износ лопаток. Дробеструйную и дробеметную очистку обычно осуществляют в камерах. Беспыльные дробеструйные аппараты позволяют обходиться без камер, но они менее производительны — их применяю~ в мелкосерийном производстве, а также для очистки крупногабаритных сварных узлов, которые не помещаются в камере; Химическими методами проводят обезжиривание и травление поверхности.
Различают ванный и струйный методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом из них определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. Для предохранения металла от коррозии кроме очистки обычно проводят п а с с и в и р о в ан и е или г р у н т о в к у поверхности, позволяющие осуществлять сварку без удаления защитного покрытия.
Несмотря на широкое использование машин и механизмов, эффективность их использования в условиях индивидуального и мелкосерийпого производства на заготовительном участке нередко оказывается низкой. Это объясняется большими затратами ручного труда при выполнении транспортных и установочных операций. Поэтому весьма важно обеспечить здесь комплексное использование механизмов, позволяющее снизить затраты ручного труда до минимума. Пример рациональной организации приемки и складировании листового металла в условиях мелкосерийного производства показан на рис. 13.34.
Горизонтальное складирование в пачки выполняют по габаритам и маркам металла. Краны оснащают траверсами с электромагнитными илн вакуумными захватами. Пакеты листов с сортировочных площадок 1 подают мостовым краном 2 на стеллажи к листоправильным вальцам 3. Комплексная механизация участка правки обеспечивается приводным рольгангом 4 и перегрузочными мостами б. Листы правят при поступлении на склад и хранят в выправленном состоянии. Это повышает производительность труда за счет увеличения партии листов одинаковой толщины.
В серийном производстве, в частности на судостроительных предприятиях, операции очистки металла, грунтовки, сушки, маркировки, разметки и резки выполняют на автоматизированных поточных линиях. Со входного рольганга листы автоматически снимаются кантователем н в вертикальном положении транспортируются через последовательно расположенные камеры подогрева, дробеметную, грунтовки листов в электростатическом поле, терморадиационноа 66 сушки и затем выдаются в накопитель.
Все операции выполняются в автоматическом режиме. Один рабочий наблюдает за ходом процесса у пульта управления и регулирует режим работы агрегатов в зависимости от толщины и ширины листов и марки материала. Очистка и грунтовка профильного материала производятся на аналогичной линии. Комплексная механизация участка тепловой резки для выполнения работ по маркировке и вырезке деталей с криволинейными кромками из листовой стали толщиной свыше 2 мм организуется следующим образом. ~ у По предварительно составленной программе с по- 0 мощью чертежного устройства в масштабе 1:10 вычерчива ются чертежи основных деталей. Они снабжаются маркировкой и ис- нн пользуются длч составления карт раскроя листового материала. Масштабные копии деталей вручную раз- мешают в пределах масштабных контуров листа проката с учетом технологических требований и экономного использования материала.
Компоновку проводят на специальных столах, оборудованных систе- мой присоса и координатометрами для снятия координат характерных точек, ~н~линйврпжный пунн, необходимых для программирования оезки. Описание карты раскроя в виде таблицы включаег в себя кодовые номера деталей, записываемые в порядке вырезки, координаты двух точек каждой детали в системе координат листа, направление обхода каждой детали. Кроме того, для каждой детали имеется запись маршрута, т. е. координаты опорных точек и параметры участков контура, полученные еще до вычерчивания.
Эти данные вводятся в ЭВМ, и на перфоленте выдается рабочая программа вырезки всего листа. Затем производится контрольное вычерчивание карты раскроя на чертежном устройстве, подключенном к ЭВМ. При применении разметочно-маркировочных машин по чертежу раскроя измеряются координаты границ участков линий разметки, 57 69 начальных точек расположения марок и углы поворота этих марок Все данные заносят в таблицу и затем набивают перфоленту, Подача листов осуществляется по рольгангам на раскроечных платформах (рис. 13.35,6), у которых на основании 3 установлены ребра 2, служащие опорой листа 1. На этих же платформах производится маркировка и тепловая резка листов, а также уборка вырезанных деталей и отходов.
После линии очистки и грунтовки из накопителя 1 (рис. 13.35,а) лист подается гидротолкателем 2 в двусторонний кантователь 3, укладывающий его на раскроечную платформу б. Рис. 13.36. Участок разметки-маркировки и тепловой резки листов: а — схема участка; б — раскроечная платформа Участок оборудован приемным рольгангом 4, двумя подающими рольгангами б, рольгангом съема разрезанного листа 11 и возвратным рольгангом 13. Передача с рольганга одного направления на другой, расположенный перпендикулярно, производится подъемом секции роликов. Подача листов и их транспортирование кмеханизмам линий тепловой резки, снятие деталей и их передача для дальнейшей обработки осуществляются в полуавтоматическом цикле.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
