Том 2. Технология (1041447), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Общую сборку и сварку выполняют следующим образом. Нижнюю полусферу устанавливают на временную опору. Собранную на стенде верхнюю полусферу поднимают и монтируют на нижнюю. Сборка заканчивается ручной однослойной сваркой замыкающего шва. При раскрое, как на рис. 15.10,б лепестки на монтаже предварительно укрупняют.
Так, сферические резервуары объемом 2000 м' монтируют из двухлепестковых меридиональных блоков, причем каждый лепесток собирают из двух заводских элементов — длинного и короткого, Укрупнение осуществляют на стенде; элементы собирают с помощью клиньев и струбцин, прихватывают и сваривают между собой с внутренней стороны однослойным швом вручную. Полюсные блоки — днище и купол — собирают из трех элементов каждый. Для этого типа раскроя получил применение вертикальный способ сборки сферы. Предварительно к трубчатой стойке приваривают полюсные блоки, усиливая их элементами жесткости. Затем стойку 4 (рис. 15.12) с блоками 2 и 6 и монтажной люлькой 7 устанавливают вертикально на временную опору 1, располагаемую центрально относительно подготовленного фундамента резервуара 9, и раскрепляют растяжками.
Блоки лепестков 8 с рас- 8~ 115 порками жесткости б поднимают в вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихватками к опорам 8, устанавливаемым на фундаменте 9. Затем блоки соединяют между собой ручным прихваточным швом, а перед установкой последнего блока удаляют элементы жесткости б, монтажную стойку 4 и люльку 7. После завершения сборки под временной опорой 1 располагают специальный манипулятор вращения сферы, чтобы придать горизонтальное положение свариваемому участку шва.
Прихватки крепления сферы к временной 1 и постоянным опорам 8 удаляют и поднимают ее с помощью домкратного устройства манипулятора. Автоматическая сварка под флюсом по ручной подварке выполняется сварочным трактором, который при сварке с внешней стороны располагается вверху на сфере, а при сварке внутри— внизу. Чтобы выполнять меридиональные, экваториальные и полюсные швы резервуа рз различного раскроя и переходить с одного шва на другой, манипулятор должен обеспечивать вращение в любой плоскости. Все сварные соединения сфе. рических резервуаров — стыковые; при толщине элементов 16 мм разрис. 15.1р.
схема сборки сфериче- делки кРомок обычно не делают. ского резервуара в проектном поло- При толщине 25 мм используют женин Ч-образную разделку, при толщине 34 — 38 мм — Х-образнуго. Последовательность выполнения швов такова. Сначала выполняют меридиональные швы в несколько слоев со стороны разделки кромок. С внутренней стороны подварку корня шва производят за счет глубокого проплавления без вырубки его. Затем сваривают широтные и полюсные соединения. При выполнении сборочных и сварочных работ над резервуаром целесообразно устанавливать общее прозрачное пленочное покрытие.
Это улучшает условия работы и облегчает применение сварки в среде защитного газа. В нашей стране сооружают сферические резервуары объемом дс 2000 м'. Этот объем, по-видимому, является предельным для использования вращения всей сферы в процессе сварки. За рубежом при сооружении резервуаров значительно больших размеров монтаж обычно осуществляют методом укрупнительной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке и автоматической их сварки под слоем флюса или в среде защитного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется после- е попер ос р Е е дар а оооо орсе парса под о соо а и пассосе -ос — х-сдараа ппд о~сапере ао породе довательным наращиванием, швы между блоками выполняют в основном ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1 — 1,2 мм в смеси Аг — СО2 со свободным формированием шва.
Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположением опор. Так, при раскрое, показанном на рис. 15.10,в монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам лепестков этого пояса приваривают опорные стойки, и устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтируют верхнее днище и верхний пояс.
При сооружении к о ж у хо в до м е н листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной Л,д кромке. Длинная кромка ~~,1 ! 2 л листа располагается по образующей либо в ок- ~~ ", ~~ "~ х, х ном направлен Это зависит от мощности гибочного оборудования.
Расположение по образующей являетсч предпочтительным, так как в Рис. 15.1З. Схемы раскроя монтажного блока этом случае (рис. 15.13,а) кожуха домны: ВСЕ ШВЫ МОНтажНОГО бЛО" ! — электрошлаковаа сварка на монтаже; л — свар- ка под флюсом на заводе; а — сварка под флюсом ка прямолинеины одно- на монтаже типны и удобны для сборки и электрошлаковой сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 15.13,б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских элементов сваркой под флюсом в условиях монтажа на качающемся стенде.
Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев полуавтоматической сваркой в среде СО2. На высоте ветер может нарушить защиту шва. В этом случае сварку с внешней стороны кожуха выполняют вручную, а с внутренней — полуавтоматами в среде СО2. При изготовлении корпуса цементной печи (см. рис. 12.11,б) характер членения всей конструкции на отдельные транспортабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Ввиду негабаритности печи по диаметру при перевозке железнодорожным транспортом обечайки корпуса поставляются по частям в виде сваренных из двух свальцованных листов «четвертинок».
Посредством временного деформирования с доведением не замкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм можно перевозить их на обычных платформах пс условиям негабаритности 11 степени. При использовании колодиевых транспортеров по железной дороге можно перевозить обе- 111 чаики длинои 2000 мм (например, подбандажные обечайки, имеющие малый допуск на эллиптичность). Перевозка целых обечаек большей длины (4000 — 8000 мм) возможна только автотракторным или водным транспортом.
В условиях монтажа сварку продольных швов обечаек корпуса выполняют сварочным трактором с двух сторон. После сборки отдельных обечаек в блоки кольцевые стыки сваривают на приводном роликовом стенде сварочным трактором по ручной подварке или на флюсовой подушке. Бандажи, представляющие собой массивные кольца ма 60тибле о е с поперечным прямоугольным сечением, могут по- а массон ставляться на место монтажа либо целиком либо полуколец.
Во втором случае при сборке и сварке обработанных на заводе полуколец в условиях монтажа необходимо ограничить ХУ искажения формы и размеров кольца. Так как усадка верхней и нижней частей электрошлакового шва )съ неодинакова, то эллиптичность и конусность бандажа из-за свароч..з: .. ".-': ..'..:.' —:::" ",' '' э - ' ных деформаций компенсируют, устанавливая клиновой зазор в стыке (рис. 15.14). Для снятия внутренних напряжений стыки после сварки подвергают местному отпуску. С помощью съемных электрических пе— — чей участки бандажей длиной 700 мм в каждую сторону от шва ! подвергают нагреву до температуры 550 — 600 С с соответствующ(й выдержкой и медленйым охлаждением. По мере сварки бандажей их насаживают на подбандажные обечайки, и укрупненны~ монтажные элементы краном устанавливают в проектном положение.
После выверки соосности сварку кольцевых швов выполняют сначала однослойным швом вручную, а затем изнутри и снаружи трактором, используя механизм вращения печи, чтобы место сварки все время находилось в нижнем положении. У Спиральные камерыы крупных гидротурбин сложны в изготовлении из-за ~У больших габаритов, высоких требований к точности " ' сечений и значительной толщины листовых элемен- р 15 15 С б тов. Для наиболее напря- ис. 1 .15. Схема сборки спиральной 118 ° а~вам С!арка ла мантате Рис. 15.16. Схема монтажа спиральной камеры женных звеньев спиральной камеры Красноярской ГЭС (см.
рис. 12,11,в) использовали высокопрочную сталь (ао,а =:500МПа),менее напряженные звенья изготовляли из сталей 10ХСНД и СтЗ. Разметку элементов осуществляли с помощью шаблонов, изготовленных по размерам, определенным на .плазе. После газопламенной резки с одновременным скосом кромок под сварку заготовки подвергали гибке на прессе с помощью универсального ги~бочного штампа. Для предотвращения изменения формы при сварке элементов в звенья устанавливали временные элементы жесткости. Подгонку осуществляли при контрольной сборке (рис. 15.15). Половина статора 4 была установлена на плитовой стенд д с нанесенной плазовой разметкой сечений всех звеньев.
Кромкой, сопрягающейся со звеном 1, звено 2 устанавливали 119 на плиту по плазовой разметке и собирали в кольцо с подгонкой к стато 4 и доведением зазо ов о р д допустимого размера подрубкой и наплавкой кромок. к т тору и осле закрепления в кольцо с помощью стяжок на прихватках звен 2 е о снимали же после онат и го место устанавливали и подгоняли по плите и к стато у ру в той звено 2. По г д ельности элементы звена 1. Затем иа звено 1 ус ам в уста авливали звена 1 не зат д онку стыка между ними производили за счет ве хней ригидная базовую кромку звена 2. На этом операция конт ольной р кромки сборки звена 1 заканчивается.
тр л ной Порядок монтажной сборки показан на рис. 15.16. Спира ьная ка стоит из 27 конст руктивных звеньев, поставляемых в виде 36 монтажных элементов. Звенья ХХ1!! — ХХ1!1! и отражательный лист 19 сос т; звенья 1 ! — ХХ!1 сварены в условиях завода попарно звенья ждое из двух, а с ! по И вЂ” из трех монтажных эле- 1 ментов.
После устамовки и раскрепления статора гидротурбины сборку начинали с зуба спирали. Первыми устанавливали, подгоняли и прнхватйвали между собой и к статору секции 18 и 2, а также отражательный лист 19. 3 к каж ой из се д кций последовательно устанавливали и подгоняли смежные п ит . атем легающие сек ии 18 — 18 ц —, а с другой стороны — секции 2 — 11. Выполненную ные приследней.
с некоторым припуском за~мыкающую секцию 12 после подгонки ставили поделали с на Для уменьшения потолочной сварки разделку швов верхней части спи рали спи али имели Х- б ружной стороны, а в нижней части — с внутренней. Боков е ы части спи али вь о ' р Х-образную разделку. Сварку продольных и кольцевых ш р ш лняли способом последовательного обратноступенчатого исполнения вов швов или способом наварки слоев горкой.
$2. Сосуды, работающие под давлением П ри изготовлении сосудов приходится выполнять прямолинейные, кольцевые и круговые стыковые швы. В зависимости от толщины стенок приемы выполнения каждого из них имеют свои особенности; разнообразна и применяемая оснастка. Швы т о н к о с т е н н ы х сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений — надежное прижатие свар- в аемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обеча номе нос ечаек раврно и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишного типа. Усилие прижатия обычно составляет 300 — 700 Н на 1 см длины шва и создается гидравлическим или пневматическим устройством (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
