Том 2. Технология (1041447), страница 24
Текст из файла (страница 24)
15.22,а можно видеть расположение захватов, закрепленных на валу с шаговым по~воротом на 90'. Ориентирование и подача обечайки и двух днищ на позицию 1 производится оператором, остальные операции выполняются автоматически. Захваты 1 зажимают обечайку, а пневматические цилиндры с магнитны~ми улавливателями 2 обеспечивают запрессовку днищ в обечайку Рис. 15.22. Станок-полуавтомат для сборки и сварки тормозных баллонов: а — расположение захватов; б — схема выполнения сборочной операции; в — схема выпол- нения сварочной операции (рис. 15.22,б).
Собранный сосуд подается на сварочную позицию П, где он освобождается от зажатия после тото, как захватывается с торцов деталями вращателя 4 (рис. 15.22,н). Совмещение элекпродов сварочных головок 3 с плоскостью вращения каждой ступеньки нахлесточного соединения осуществляется искателем, выключающим движение головки .в осевом направлении в момент с адения ее со ступенькой иахлестки. Сварку осуществляют за один оборот овп с некоторым заданным перекрытием. Окончание сварки служит сигнал д. ом ля включения захвата 1, освобождения от вращателя 4 и совершения шагового поворота. Сброс сосуда достигается раскрытием захвата под действием силы тяжести на позиции 111 (рис.
15.22,а). Для кольцевого стыкового соединения сборочная операция усложняется. Центровка стыкуемых деталей может быть обеспечена подкладным кольцом, предварительно прихваченным к одной из деталей. В этом случае сборка осуществляется аналогично рассмотренному предыдущему примеру. Иное решение требуется, когда подкладное кольцо по каким-либо соображениям неприемлемо. Примером такого устройства может служить станок-автомат для сборки и сварки полых шарообразных поплавков, поддерживающих рыболовные сети. Смещение кромок и отсутствие полного проплавления не является браковочным признаком, если соблюдается условие герметичности сварного шва.
Это позволяет использовать наиболее простой и технологичный вариант соединения без подкладного кольца. 127 Командоаапарат 1 (рис. 15.23) задает программу рабочего цикла. Подача заготовок осуществляется по наклонному лотку, причем заготовки движутся попарно до неподвижного унора 8. Совмещение плоскости стыка с плоскостью расположения электрода, нернендикулярной оси вращения заготовок, осуществляется с помощью шлифовального откидного ножа 7. Во время сборки изделия нож находится в верхнем положении — между центровыми бабками. Поданные в станок полусферы располагаются по обе стороны от ножа и плотно прижимаются к нему штока~ми пневмобабок, сначала передней 2, а затем задней б, и закрепляются пружинящими захватами 8.
Шток задней бабки 5 фиксируется Рис. 15,23. Схема автомата для сборки и сварки полых шаров колодочным тормозом б. После этого передняя бабка смещается назад на 2 мм, освобождая зажатый нож, который отбрасывается в нижнее положение. Затем передняя бабка с защемленной в ней полусферой подается до плотного соприкосновения со второй полусферой. Благодаря наличию тормоза и откидного ножа торец полусферы, защемленный в зад~ней бабке, располагается точно в плоскости электрода сварочной головки 4 независимо от неточностей размеров самого изделия.
По окончании сварки шар по наклонному желобу выкатывается,наружу, по пути включая механизм загрузки. Сосуды со стенками с р е д н е й т о л щ и н ы (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Сосуды, работающие в агрессивных средах, изготовляют из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов автоматической сваркой под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. В целях экономии дорогостоящих и дефицитных материалов часто применяют двухслойные листы.
Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из ли- 126 ста или из сварной заготовки. Сборку и сварку цилиндрической части сосуда производят на роликовом стенде. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью простейших стяжных приспособлений. Сборка кольцевого стыка между обечайками является более трудоемкой операцией. Для ее механизации роликовый стенд можно оборудовать установленной на тележке 5 скобой 1 (рис.
15.24), Тележка передвигается вдоль стенда по рельсовому пути 7. Настройка скобы ввертикальной плоскости осуществляется тягой 4. Последовательность операций при сборкев этом Рис. 15,24. Установка для механизированной сборки кольцевых сты- ков цилиндрических сосудов случае такова, На роликовый стенд 6 краном подают две обечайки. Скобу продвигают так, чтобы опора И гидроцилиндра 10 оказалась в плоскости собираемого стыка, и закрепляют на первой обечайке включением гидроцилиндра 11. После того как торцовый гидроцилиндр 2, придвигая вторую обечайку к первой, установит требуемый зазор в стыке, гидроцилиндром 10 выравнивают кромки и ставят прихватку, Поворот собираемых обечаек на некоторый угол для постановки других прихваток требует не только отвода прижимов гидроцилиндров 10 и 11, но и опор 12 и 18.
Последнее осуществляется путем небольшого поворота скобы 1 вокруг оси 8 под действием штока поршня гидроцилиндра 10. Шток 9 при движении вниз, встретив неподвижную регулируемую Наара8ааааа 8ращеаая опору 8 поднимает цилиндр, поворачивая скобу 1. Я-Я Сварка продольных и кольцевых швов сосудов со средней толщиной стенки выполняется, как правило, с двух сторон. Выполнение пепвого Я слоЯ на весУ тРебУет тц1ательной Рис. 1525.
Схема флюсоременной сборки и ограничения размера за- подушки для сварки кольцейых зора по всей длине шва. Поэтому швов где вальцуют вдоль швов в обечайку без предварительной подгибки кромок. После сборки и двусторонней сварки продольного стыка обечайку калибруют в гибочных зальцах, а затем устанавливают на роликовый конвейер, связывающий ряд рабочих мест. На каждом рабочем месте обечайка с помощью подъемных поперечных роликовых опор поднимается над роликами конвейера и может поворачиваться ими в соответствии с технологическим п~роцессом.
По завершении операции обечайка опускается на роликовый конвейер и перемещается нм на следующее рабочее место. На первой позиции производят подготовку обечайки под сборку с днищем: зачнщают места прнхватки технологических планок, вырезают и зачищают отверстия люков, сливного прибора н предохранительного клапана.
На втором рабочем месте осуществляют сборку обечайки со штампова~н~ными днищами с помощью двух центраторов, оборудованных 26 радиальными пневмоцилиндрами (рис. 16.28). Внутрь центраторов обечайка заводится рольгангом. Дни- 2 ща поступают на сборку после обрезки кромок. С помощью специального захвата днище в вертикальном положении краном подводят к обечайке, расположенной в центраторе, и первоначально закрепляют винтовыми торцовыми прижимами.
Затем посекционным включением радиальных пневмоцилиндров производят выравнивание кромок кольцевого стыка и его прихватку. Следующее рабочее место — стент для одновременной сварки двух внутренних кольцевых швов, оборудованный флюсоременными Рис. 15.29. Свальцованная подушками. Изготовление цилиндрической обечайка с одним продольным части котла завершается на стенде для свар- стыком ки наружных швов. При изготовлении толстостенных сосудов (свыше 40 мм) широко используют электрошлаковую сварку, обеспечивающую надежное проплавление всего сечения за один проход. Продольные швы толстостенных обечаек, как правило, выполняют электрошлаковой сваркой.
В зависимости от размеров сосуда листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной или вдоль короткой кромки листа. В первом случае обечайка получается длинной н меньше число кольцевых швов в сосуде. Однако для сосудов большого диаметра длина короткой кромки листа может оказаться недостаточной, тогда обечайку составляют из двух корыт с двумя продольными швами.
Во втором случае обечайка получается более короткой, но с одним продольным швом. Второй прием представляется менее целесообразным, так как кольцевые швы более трудоемки по сравнению с продольными. Обечайку с одним продольным швом можно получить вальцовкой. Лист после обрезки нагревают до 1000 — 1050'С и вальцуют до замыкания стыка, оставляя недовальцованными плоские участки шириной 100 — 150 мм (рис. 15.29). После остывания обечайки стык закрепляют приваркой скоб 1 и тепловой резкой вырезают зазор 2 под электрошлаковую сварку. Методом вальцовки трудно получить обечайки длиной более 3500 мм и толщиной стенок более 100 мм, Гибка на мощном прессе таких ограничений не имеет, особенно если обечайка образуется из двух корыт.
Сборку обечайки под электрошлаковую сварку в этом случае (рис. 15.30) выполняют с помощью скоб, постоянст9ф !31 ва зазора в стыке достигают постановкой прокладок, удаляемых перед сваркой. После приварки выходных планок и кармана для наведения шлаковой ванны собранную под сварку обечайку устанавливают вертикально. Если обечайка имеет два продольных шва, их целесообразно выполнять одновременно двумя сварочными аппаратами. При сварке гнутых под прессом Г корыт обечайка получается достаточ- ~6 но правильной цилиндрической формы и последующая калибровка необязательна. Напротив, обечайки, получаемые вальцовкой, требуют, как правило, правки. Калибровку производят при температуре 1000 †10'С, и при охлаждении обечайки на воздухе она одновременно проходит процесс нормализации.
Кольцевые швы выполняют многослойными сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой в один проход. Полное проплавление при многослойной сварке обеспечивают укладкой в разделку нескольких подварочных слоев 1 с внешней стороны (рис. 15.31), зачисткой корня шва с помощью пневматического зубила или резака и наложением внутреннего подварочного шва 2. После этого производят многослойное заполнение внешней разделки 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
