Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Демингом. Она включает: ° разработку дерева целей и рабочую философию качества; е непрерывное совершенствование системы качества и процесса производства; е исключение сплошного контроля качества и внедрение выборочных статистических методов контроля; ° замену системы многих поставщиков (по каждому типу закупаемых материалов, полуфабрикатов и изделий) на долгосрочные связи с одним поставщиком; е непрерывное улучшение производственного процесса; ° использование методов математической статистики и четких рабочих определений; е постоянное повышение качества обучения; е введение новых методов непосредственного руководства и оценки личных качеств сотрудников, ориентированных на разработку контроля за процессом; ° устранение страха перед работой и руководством, чтобы каждый сотрудник мог приносить наибольшую пользу предприятию; е устранение внутренних и внешних барьеров, препятствующих концепции непрерывного повышения качества; ° замену количественных целевых показателей, Плакатов и лозунгов на непрерывное совершенствование процесса; ° замену нормы выработки и рабочих стандартов на статистические методы управления; е развитие у сотрудников чувства профессиональной гордости за предприятие и результаты его работы; ° введение систематической подготовки и переподготовки всего персонала предприятия; е изменение действующей организационной структуры предприятия на новую структуру, отвечающую требованиям непрерывного повышения качества.
Политика в области качества включает цель, основные направления и задачи предприятия, высказанные его руководителем. Средствами достижения цели являются: — освоение производства модернизированных изделий; — внедрение новых технологических решений, обеспечивающих заданный уровень качества с наименьшим расходом ресурсов; — обеспечение производства необходимыми СТО с последующим их обновлением; — подготовка кадров высокой квалификации с новым отношением к вопросам качества; — функционирование системы качества.
Политика качества реализуется в целевых организационно-технических программах обеспечения и повышения качества продукции, действующих в течение одного года или большего лет. Пример лолитики качества. 1. Наше стремление — быль для наших реальных и потенциальных потребителей самыми компетентными и надежными партнерами во всех вопросах, касающихся наших изделий и услуг.
1 потребитель определяет вид и объем поставок продукции и критерии ее качества. Мы — организация ориентированная на потребителя. 2. Мы готовы к переменам и стремимся делать новое и необходимое, а не отжившее, но привычное. Мы — развивающаяся организация, восприимчивая к новому. 3, Мы добиваемся максимально полного и эффективного использования производственных ресурсов. Мы — эффективная организация. 4. В нашей организации каждый относится к коллеге по следующему этапу процесса как к внутреннему потребителю.
Мы — организация, ориентированная на ироцессный подход. 5. Мы повышаем ценность нашего предприятия путем непрерывного роста профессионализма каждого сотрудника, совершенствования внутренних отношений и использования прогрессивных технологий, Мы — обучающаяся организация. 6, Наше процветание мы связываем с процветанием всех тех. для кого и с кем мы работаем. Мы — организация партнерского типа.
7. Мы ценим способность наших лидеров содействовать профессиональной самореализации сотрудников, Мы — организация„базирующая свою деятельность на лидерстве и вовлеченности персонала. 8. Наша цель — превысить качество продукции, достигнутое на предприятиях отрасли, удовлетворить непрерывно изменяющиеся запросы потребителей на основе высокого технического уровня нашего предприятия.
Мы работаем для тех, кто сделал ставку на качество. б30 Глава 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ бЗ! 7.3.4. Оюветственносют за качества и иолномочия работников Мера ответственности за качество, полиомочия каждого работника, круг лиц и описаиие случаев, в которых он должен взаимодействовать с этими лицами, устаиавливают должностные инструкции. В качестве ответственных за качество или выполнение определенных процедур, функций и задач назначают тех работников, которые наиболее близко соприкасаются с данными задачами в своей деятельности.
Восстанавливаемые детали приобретают качество в процессе производства по мере выполнения ТП, а не в результате их контроля. Поэтому ответственность за качество их восстановления возлагают на рабочих, мастеров, начальников цехов, заместителя директора по производству„а не на отдел технического контроля (ОТК). Ответственность, полномочия и взаимодействие персонала должны быть четко и полностью определены. Для этого необходимо, чтобы по каждой функции, задаче и процедуре обеспечения качества были определены ответственные за ее выполнение и порядок взаимодействия. Полномочия работника должны позволять ему принимать меры для решения задач в рамках возложенной на него ответственности.
На каждом заводе разрабатывается наглядная матрица ответственности и полномочий работников всех уровней производства. Система стимулирования работников предприятия за качество продукции учитывает как меру ответственности персонала за выполнение работ, влияющих на это качество, так и результаты проведенных работ. В зависимости от отношения к ТП ремонта техники различают персонал, обеспечивающий качество (конструкторы, технологи, руководители цехового звена, рабочие) и его контролирующий (работники ОТК).
Рабочий основного производства отвечает за состояние закрепленного за ним оборудования и выполнение технологических регламентов. Он осматривает и контролирует оборудование в начале смены и выполняет операции в строгом соответствии с описанием ТП, а контрольные измерения параметров деталей и процесса начинает с первого изделия. Исполнитель ведет контрольную карту; помещает в изолятор брака продукцию, произведенную с дефектами; воздерживается от выполнения работы, если продукция будет изготовлена с дефектом; докладывает бригадиру (мастеру) о дефектной продукции и неудовлетворительных условиях производства.
Мастер отвечает за производственную дисциплину и порядок на вверенном ему участке, техническое состояние технологического обору- дования и оснастки, обеспечение средствами измерений рабочих мест, выполнение рабочими своих операций (в том числе контрольных) в строгом соответствии с последовательностью и режимами, приведенными в описании ТП, ведение документации по учету параметров продукции. Начальник цеха несет ответственность за соответствие параметров продукции требованиям нормативной и технологической документации, за маркирование и прослеживаемость этой продукции, управление процессами, консервацию продукции и отправку ее на склад. Контроль качества восстановленных деталей со стороны ОТК не освобождает руководителей смен, участков и цехов от ответственности за выпуск качественной продукции.
Начальник ОТК ответственен за выпуск качественной и комплектной продукции, соответствующей нормативной и технологической документации; организацию, состояние и совершенствование системы технического контроля; своевременное оформление документов, удостоверяющих соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям; использование на контрольных операциях исправных и поверенных средств измерений; организацию приемочного контроля продукции; выполнение функций отдела и должностных обязанностей работников.
Начальник ОТК наравне с директором завода несет ответственность в соответствии с действующим законодательством. Главный бухгалтер отвечает за учет сырья, материалов, продукции и отходов, издержек и затрат на качество. Он обеспечивает внедрение и выполнение требований системы качества в бухгалтерии и финансирование заводских мероприятий по качеству. Главный инженер и заместители директора руководят основным, вспомогательным и обслуживающим производствами и функциями системы качества в закрепленных за ними направлениями деятельности. Они несут ответственность за соблюдение политики качества, обязательств и требований системы качества в подчиненных им производствах; организуют разработку и совершенствование нормативных документов; выявляют и предотвращают любые несоответствия, относящиеся к системе качества; управляют последующими действиями до тех пор, пока несоответствия не будут устранены.
Директор предприятия несет ответственность за практическое применение разработанной системы качества, разработку, оптимизацию и совершенствование структуры предприятия. Директор назначает приказом уполномоченного по качеству, который непосредственно подчиня- Глава 7. ОРГЛНИЗЛЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТЛНОВЛЕНИЯ б32 ется ему и руководит разработкой, внедрением, поддержанием в работоспособном состоянии и совершенствованием системы качества.
Уполномоченный по качеству создает на заводе службу качества, определяет структурное содержание системы качества, принимает решение о проведении ее анализа„утверждает мероприятия по устранению несоответствий, выявленных при этом анализе внутренними и внешними аудиторами по качеству, и оценивает общий эффект в области качества. 7.3.5. Управление производственными процессами Производственные процессы включают все операции ремонта техники: технологические, энергетические, ремонтно-вспомогательные, снабженческие, складские, транспортные и сбытовые. Другими словами, производственные процессы охватывают все работы основного, вспомогательного и обслуживающего производств.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
