Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 79
Текст из файла (страница 79)
Восстановленные плужные лемеха должны отвечать следующим требованиям: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТИ1 !ОВЫХ ДЕТАПЕЙ вЂ” отклонение размеров по ширине не должно превышать 5 мм, а по длине 10 мм; — поверхность лемеха должна быть ровной, без трещин; допускается коробление его спинки до 2 мм, а лезвия (выпуклость над рабочей поверхностью) до 4 мм; — ширина зоны наплавки на тыльной стороне лезвия должна составлять 20 ~ 2 мм от режущей кромки„на носовом участке 60 мм, толщина наплавленного слоя 1,5...1,8 мм, режущей кромки лезвия < 1 мм, а угол заточки (с рабочей стороны) 15...25 .
Диски сои~ников и луи~гиьимков. Восстановлению подлежат диски СЗГ 00.1020, СЗГ 00.4047, СЗГ 13.050 сошников зерновых сеялок с износом до диаметра 321...326 мм, но без трещин и изломов. Изношенные или поврежденные ступицы подлежат замене, а покоробленные диски— правке. Диски сошников с износом диаметра до 327...348 мм затачивают на один из ближайших ремонтных размеров: 342 + 0,5„334+ 0,5'„ 326 + 0,5 мм. Изношенные диски Н.154.00.407 и Н.154,00.415 лущильников, как правило„подлежат заточке.
Диски с износом диаметра 411...416 мм можно восстанавливать до номинальных размеров путем приварки кольца шириной 20 мм. Износ поверхности квадратного отверстия, а также трещины вокруг него устраняют путем приварки шайбы с квадратным отверстием, вырубленной в штампе из полосовой стали 65Г. Схема ТП восстановления дисков представлена на рис. 6.19.
Восстановленные диски сошников и лущильников затачивают в специальных приспособлениях, диски сошников — под углом 20 + 2' до остроты лезвия в пределах 0...0,5 мм. Местные утолщения лезвия допускаются до 1 мм суммарной длиной < 1/4 окружности диска. Диски Н.154.00407 лущильников затачивают под углом 50 ~ 2' к плоскости вращения до толщины лезвия 0...0,5 мм, а диски Н.154,00.415 под углом 30 ~ 2' до такой же толщины. Культиваторные лапы, Во время работы культиваторные лапы затупляются.
Независимо от условий работы их через одну-две смены затачивают на обдирочно-шлифовальном станке: сверху под углом 15' за исключением плоскорежущих стрельчатых, которые затачивают снизу. Состояние культиваторных лап оценивают по толщине лезвия. Предельные показатели износа рабочих органов культиваторов приведены в табл. 6.2. 604 Глава 6. ВЫБОР ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Рис. 6.19. Схем» ТП восстановления дисков сошников сеялок и лущильников При предельном затуплении лапы оттягивают и затачивают лезвия. После нескольких заточек изношенных лезвий ширина культиваторных лап уменьшается, что ухудшает качество их работы.
Первоначальные размеры и форму лап восстанавливают оттяжкой кузнечным способом. Форму оттянутой режущей части лапы проверяют шаблоном. После оттяжки лап лезвия затачивают на обдирочно-шлифовальном станке. Лезвие должно быть ровным, без зазубрин и волнистости, толщиной после заточки 0,2...0,3 мм ~но < 0,5 мм) при ширине фаски 5...6 мм. После заточки проводят закалку в масло лезвий лап с температуры нагрева 820 'С с последующим отпуском при 400 'С.
Для повышения долговечности лап культиваторов применяют упрочняющую наплавку износостойкими сплавами, аналогичную наплавке плужных лемехов. Культиваторные лапы, работающие на песчаных почвах, изнашиваются особенно сильно. При большом износе носок восстанавливают приваркой специальной накладки из высокоуглеродистой стали. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 605 6.2, Предельные показатели износа рабочих органов культиваторов Рабочий орган Показатель износа 5 мм, вылет 230 мм — рыхлител ьная доло- тообразная 1ож культиватора- лоскореза 1,3 мм, ширина ножа 60 мм Лапа культиваторная: — стрельчатая с шириной захвата 270 мм — стрельчатая самозатачивающаяся с шириной захвата 270 мм — односторонняя с шириной захвата 165 мм — односторонняя самозатачиваюааяся длиной 165 мм Расстояние от первого отверстия до носка 130 мм, ширина крыла в средней части 36...38 мм Износ наплавленного слоя, расстояние от первого отверстия до носка 150 мм Ширина в месте изгиба 60...65 мм Износ наплавленного слоя в месте изгиба ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Восстановить ресурс изношенной детали, практически равный ресурсу новой детали, способно лишь производство, которое по техническому уровню — оснащению средствами восстановления, квалификации персонала и организации ремонтно-восстановительного производства— соответствует производству по изготовлению машин.
7.1. Задачи и принципы оргаиизации процессов восстаиовлеиия деталей Производство по восстановлению деталей потребляет большой объем материалов, энергии и труда, необходимых для нанесения покрытий и термической и механической обработки заготовок. Оптимизация расхода этих ресурсов за счет наилучшего их использования при своевременном выполнении производственных заданий и обеспечении нормативных показателей качества и составляет предмет оргаиизаиии производства. 7.1.1.
Содержание организации ироцессов восстановления деталей Организация процессов восстановительного производства заключается в распределении средств восстановления и исполнителей в пространстве, определении производственных функций исполнителями и налаживании взаимодействия между ними, распределении производственных ресурсов во времени и оптимизации расхода этих ресурсов. Ограйичения, принимаемые при организации производства, — это безусловное и своевременное выполнение объемов производства и обеспечение показателей качества восстановленных деталей.
Производство должно быть организовано в пределах ремонтной отрасли, отдельных заводов, цехов (участков) и рабочих мест. Его распределяют между заводами и их структурными подразделениями, затем организуют в пространстве и в заключение — во времени. ЗАДАЧИ И ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ Для производства по восстановлению деталей характерно функциональное, технологическое, кооперационное и квалификационное разделение труда. Пооперационное разделение труда предусматривает закрепление за каждым рабочим или бригадой рабочих отдельных операций.
В этом случае рабочий несет персональную ответственность за надлежащее выполнение закрепленной операции. Рассматривают лроизводственные ресурсы: финансовые (денежные), материальные (запасные части, полуфабрикаты, материалы, техническая вода, горючие и окислительные газы и др.), энергетические (электроэнергия, тепло- и хладоносители, сжатый воздух), трудовые (рабочая сила), потребительские (питьевая вода, чистый воздух), информационные (программы, алгоритмы) и наработочные (остаточная долговечность деталей).
Последний вид ресурса характерен для ремонтного производства, он должен быть использован наиболее полно. Производственные результаты с максимальной эффективностью получаются за счет оптимального распределения трудовых и энергетических ресурсов, полной загрузки технологического оборудования, экономного и своевременного вложения труда, материалов и энергии в восстанавливаемые объекты. Организационные мероприятия касаются внедрения новых методов организации труда без изменения средств восстановления и в пределах действующих технологий.
Первичная ячейка производства — это его рабочие места. Организация рабочих мест предполагает решение таких задач: разделения труда между рабочими местами, подбора оборудования и оснастки, рациональной планировки, оценки трудовых затрат, расстановки исполнителей, внедрения рациональных методов и приемов, бесперебойного обеспечения и обслуживания, создания благоприятных и безопасных условий труда и обеспечения оптимальной его интенсивности„ установления наилучшего соотношения труда и отдыха, повышения квалификации рабочих. На каждое рабочее место составляют паспорт, в котором указывают содержание работы, суточное задание, режим и условия работы, планировку и порядок обслуживания. При организации производства по восстановлению деталей учитывают нормативные требования системы стандартизации, которая включает в себя'.
Систему разработки и постановки продукции на производство (СРПП); Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП); Комплексную систему управления качеством продукции (КСУКП); Единую систему технологической документации (ЕСТД); Единую систему конструкторской документации (ЕСКД); Единую систе- 20 — 8642 608 Глава 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ му классификации и кодирования (ЕСКК); Государственную систему обеспечения единства измерений (ГСИ); Систему государственных ис- пытаний продукции (СГИП); Систему стандартов безопасности труда (ССБТ); Систему стандартизации эргономических требований (ССЭТ). 7.$.2.
О~айй3а~йя йрай3в~дс~~ва в просй~ранс~~ее * Производство организуют на трех уровнях пространства производственного корпуса: на технологическом потолке, в объеме, примыкающем к полу (высотой - 2 м), и в технологическом подвале. При этом средства ремонта и средства их обеспечения распределяют в объеме здания по высоте и на производственной площади производственного корпуса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
