Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 84
Текст из файла (страница 84)
Управление процессами производства — это их документирование, создание условий производства, обеспечение протекания процессов в установленной последовательности и определенным образом, сбор информации о процессах, их контроль и корректировка. Содержание процессов производства с разной степенью детализации изложено в описании ТП, технологических и должностных инструкциях. Условия производства подразумевают: обеспечение рабочих мест материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями; использование аттестованного технологического оборудования; соответствие режимов обработки предмета восстановления ТП инструкциям и требованиям охраны труда; привлечение к работе обученного и аттестованного персонала и действие средств контроля качества продукции.
Работу по обеспечению качества на стадии протекания производственных процессов можно свести к предупреждению, обнаружению и ликвидации отклонений параметров продукции от установленных требований. Это достигается сравнением характеристик процессов и продукции с требованиями документации, а также с эталонами образцов продукции, непрерывным контролем работы оборудования, обучением и аттестацией персонала. Ответственность за соблюдение и контроль процессов производства несут руководители соответствующих подразделений, при этом контроль этих процессов заранее планируется. Контроль ТП основного производства ведет отдел главного технолога (ОГТ).
()РГЛНИЗЛЦИЯ СИСТЕМЫ КЛЧЕС'1'ВЛ Д1'.ТЛЛЕЙ 7.3.6. Контроль и ироведение испытаний ои всех си~адиях производства Испытания продукции необходимы для подтверждения соответствия продукции установленным и договорным требованиям и способности производства выпускать такую продукцию, Виды испытания продукции оговорены в ГОСТ 16504 — 81. Предварительные испытания включают испытания продукции с целью определения возможности предъявления продукции на приемочные испытания. Приемочные испытания — это испытания восстановленных образцов или их партии в опытном порядке с целью принятия решения о целесообразности восстановления деталей на данном предприятии. Квалификационные испытания заключаются в испытании восстановленной продукции при организации производства на предмет оценки готовности этого производства к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.
Приемосдаточные испытания — испытания восстановленной продукции, по результатам которых принимается рещение о ее пригодности к поставкам. Периодические испытания заключаются в испытании образцов выпускаемой продукции, проводимого через установленные промежутки времени с целью контроля стабильности качества продукции и определения необходимых мероприятий по ее поддержанию. Отдел главного конструктора ~ОГК) отвечает за разработку и обеспечение документацией и за организацию предварительных и приемочных испытаний.
ОГТ организует испытания остальных видов. 7.3.7. Маркирование и ирослеживаемоси~ь продукции Маркирование продукции — это процедура нанесения и учета пометок или этикеток на предмет восстановления. Прослеживаемость продукции — это определение места, времени и объема восстановительных работ, в результате которых продукция выполнена с браком, а также личности работников, осуществивших и оценивших указанные работы. Мероприятия маркирования и прослеживаемости продукции необходимы для установления использования или нахождения данного объекта в случае выявления его дефектов. Прослеживаемость должна обеспечить ретроспективу поступления ремонтного фонда, материалов и Выявление дефектов существующих потенциальных Определение значимости дефектов Исследование причин дефектов 7.3.9.
Аттестация производства Реализация мероприятий Оценка эффективности Учет мероприятий и результата 63б Глава 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ Разработка мероприятий по устранению и предупреждению дефектов Рис. 7.3. Порядок выявления прнчнн дефектов н реализации мер по нх устранению н предупреждению — предложений по улучшению технологических процессов; — отчетов о техническом обслуживании; — протоколов Дня качества; — актов списания бракованной продукции; — случаев выпуска продукции по особым санкциям.
ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ Порядок выполнения работ состоит в следующем. Все подразделения завода определяют причины дефектов, и сведения о них направляют в письменном виде в группу анализа. Она инициирует разработку мероприятий силами ОГК и ОГТ. Разработанные мероприятия учитываются в журнале контроля, содержание отдельных мероприятий и сроки их выполнения сообщаются ответственному подразделению в виде контрольной карточки. Руководитель подразделения отвечает за полноту и сроки выполнения мероприятия, по окончании установленного срока он информирует группу анализа о достигнутых результатах. Результаты выполнения плана мероприятий обсуждаются на оперативных совещаниях, заседаниях технического совета или на Дне качества. Группа анализа качества с использованием сведений из технических и экономических отделов оценивает эффективность принятых мер.
Учитывается степень устранения выявленного отклонения от требований нормативной документации, а также затраты на разработку и реализацию мероприятий. При положительном эффекте найденного технического решения оно вносится в действующую документацию в виде изменения. В противном случае необходима разработка нового решения корректирующего характера. Хранение всей документации по управлению корректирующими и предупреждающими воздействиями ведет группа анализа качества. Аттестация производства представляет собой комплекс мероприятий по определению его возможности выпускать продукцию в соответствии с требованиями нормативной документации. Аттестация бывает плановой и инспекционной. Производство аттестуют при заводской или государственной сертификации. Аттестации подвергают отдельные рабочие места (операции), по результатам которой судят о состоянии всего участка.
Аттестация производства включает проверку конструкторской и технологической документации, знаний и способности рабочих обеспечить требования технологической документации„производственного порядка на рабочих местах, состояния оборудования„оснастки (в том числе инструмента) и средств измерений.
При проверке конструкторской документации устанавливают достаточность требовании к качеству выпускаемой продукции„выясняют, все ли требования конструкторской документации учтены технологической документацией и обеспечиваются ею. 640 Глава 7, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ Основные задачи ОТК: — предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной и технологической документации, условиям поставки и договорам; — укрепление производственной и технологической дисциплины; — повышение ответственности за качество продукции всеми участниками производства; — изучение причин выявленного брака и реализация мероприятий по его предупреждению; — учет. С целью наиболее полного учета требований к качеству продукции все технологические процессы, разрабатываемые на заводе, проходят экспертизу в ОТК, а титульные листы технологической документации подписывает начальник ОТК.
Система технического контроля требует непрерывного анализа ее эффективности и внедрения прогрессивных элементов для повышения производительности труда и достоверности контроля. Функции ОТК: — совершенствование системы технического контроля; — входной контроль продукции; — все виды цехового контроля продукции (приемочного, инспекционного, летучего) сплошным или выборочным методом; — участие в испытаниях новых видов продукции„ вЂ” работа по изучению дефектов и выработке предупреждающих мероприятий.
Входной контроль изделий и материалов проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной документации и договоров на поставку. На этой стадии контроля проверяют наличие сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ее качество и комплект- ность, устанавливают соответствие качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативной документации, собирают статистические данные о фактическом уровне качества получаемой продукции и разрабатывают на этой основе предложения по повышению качества и пересмотру (при необходимости) требований нормативной документации к продукции, оформляют акты о браке продукции, своевременно и оперативно извещают поставщиков о недостатках и дефектах продукции, выявленных при входном контроле и в процессе производства.
При входном контроле используют сплошной или выборочный метод. Вид контроля устанавливают в зависимости от стабильности качест- ва продукции поставщика и указывают в перечне продукции. Операции входного контроля комплектующих изделий, поступающих с других заводов, оснащены средствами для измерения основных параметров деталей, влияющими на надежность отремонтированных агрегатов. Средства измерений и испытательное оборудование выбирают исходя из требований нормативной документации и стандартов. При назначении методов и средств контроля должно быть обеспечено единство поверок, а по возможности и со средствами контроля заводов — изготовителей поступившей продукции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
