Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 17
Текст из файла (страница 17)
е. по принципу наибольшей экономичности). Точно так же выбираем способы обработки поверхности при изготовлении детали втулка (см. рис. 116), Обработку поверхности И55, торец н снятие фаски 2Х45' выполняют проходным отогнутым резцом, тзк как все зти поверхности можно обработать одним резцолз, Поверхность И45 и второй торец обтачиваем проходным упорным резцом, так как им можно обеспечить образование прямоугольного уступа. Канавку обрабатываем канавочным резцом, отверстие— сверленнем н растачиваннелз, чтобы обеспечить чистоту 5-го класса, точность размера 25+44'4 и точность центрирования — 0,05.
79 3 39. Выбор установочных баз При выборе установочных баз исходят нз обпгего принципа «единства баз». Этот принцип формулируется так: общее число установочных баз в процессе обработки должно быть возможно меньшим. Чем меньше поверхностей используется на протяжении технологического процесса в качестве установочных баз, тем точнее будет взаимное расположение поверхностей. Правила выбора установочных баз для изготовления деталей поштучно и партиями разные, хотя они построены на основе общего принципа «единства баз», 17ри поштучном изготовлении деталей эа черновую (первичную) базу принимают поверхность, которая может служить базой для обработки всех поверхностей расположенных с одной стороны.
При построении технологического процесса изготовления детали палец (см. рис. 1!4) в качестве первичной базы была принята наружная поверхность прутка ф 35 мм, закрепленная с вылетом 76 мм из кулачков патрона. Эта установочная база позволяет обработать все поверхности пальца с одной стороны и отрезать заготовку от прутка. Очевидно, при изготовлении детали втулка (см. рис. 117) в качестве первичной базы следует взять наружную поверхность заготовки, установив ее в патроне с вылетом 55+2+4+5=66мм (см. рис. 118) На этой базе можно обработать все поверхности, расположенные с одной стороны, и отрезать заготовку от прутка.
)7ри поштучном изготовлении деталей за чистовую (последующую) базу принимают обработанную поверхность, которая позволяет надежно закрепить заготовку и обработать все поверхности, расположеннгяе с другой стороны. Для детали палец (см. рис. 1!4) за последующую базу принята обработанная ранее поверхность ф 25 мм; она позволяет надежно закрепить заготовку и обработать поверхность торца и снять фаску, т.
е. все поверхности с другой стороны. Для детали втчлка (см. рис. 117) за последующую базу принимают поверхность ф 45, которая позволяет обработать все поверхностп с другой сгоророны. При изготовлении деталей партиями установочные базы выбирают также, исходя из общего принципа «единство баз», но при этом сначала выбирают последующую базу, а затем первичную. За чистовую (последующую) установочную базу принимают поверхность, которая люжет служить базой для обработки возможно большего числа поверхностей, либо поверхность, которая позволяет подготовить такую базу.
При изготовлении детали палец (см. рис. 115) за последующую базу была принята обработанная поверхность ф 32 мм, так каь на ней можно обработать все поверхности. При обработке детали втулка (см. рис. 117) в качестве последующей базы пригодны две поверхности: наружная буртика ф55 и обработанного отверстия ф25 мм, так как на той и на другой поверхностях, как на базах„могут быть обработаны остальные поверхности. Однако поскольку точность центрирования невысокая (0,05 мм), за базу выгоднее принять наружную поверхность ф55 лгм с закреплением заготовки в сырых расточенных кулачках патрона. При более высокой точности центрирования (а такую точность получить в сырых кулачках нельзя) за базу принимак~т отверстие. Зи черновую (первичную) баз~ принимантг поверхность. которая может служить базой для подготовки последующей базы.
При изготовлении детали палец в четыре операции (см. рис. 116) за первичную базу была принята наружная поверхность прутка, установленного с вылетом из кулачков 20 — 25 яггк, с таким расчетом, чтобы можно было подготовить последующую базу ф32. При изготовлении детали втулка (см. рис. 117) за первичную базу может быть принята также наружная поверхность заготовки, установленной с вылетом 25 яок, чтобы можно было подготовить последующую базу (ойб.
$40. Выбор способа закрепления заготовки От способа закрепления заготовки зависит жесткость закрепления и то ~- ность центрирования. Поэтому закрепление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентрирующем патроне с закаленными кулачками. Закрепление заготовок по последующим базам, при котором, как правило, требования к взаимному расположению поверхностей относительно высокие, осуществляют в патронах с сырыки кулачками, которые растачивают по размерам принятой базы, или в других приспособлениях, обеспечивающих центрирование. Длинную заготовку с большим припуском для предварительной (черновой) обработки закрепляют в патроне с поджатием ее центром задней бабки, а для чистовой обработки — в центрах или, если позволяет длина заготовки, в патроне.
Даже при небольшом припуске и осуществлении обработки в два этапа для червовой обработки заготовку закрепляют в патроне с поджатием задним центром, чтобы можно было работать с большой глубиной и подачей. Короткие заготовки закрепляют преимущественно в патроне, но при большом припуске на обработку для увеличения жесткости закрепления заготовку дополнительно поджимают центром задней бабки. Для чистовой обработки наружных поверхностей длинные заготовки типа вала рекомендуется закреплять в центрах. Если за чистовую базу принято обработанное отверстие, то заготовку закрепляют по базовому отверстию на оправке. Закрепление заготовок на оправках обеспечивает точное центрирование по отверстию и строгую перпендикуляр- ность торцов к оси отиерстия.
На закрепление уходит мало времени и оно не требует дополнительной выверки. Оправки обычно имеют простую конструкцию, поэтому могут изготовляться самими токарями. На рис. 124, а показана пологоконусиая оправка, она представляет собой зацентрированный валик с наружной пологоконической поверхностью. Деталь заклинивается на оправке легким постукиванием. 124 ОПРАВКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА ВТУЛОК: а — пологоконугная, б — цанговая; г— оправка, г — цанга, 3 — нажимная гайка Ьж ~анка а1 в> за1 81 1з5 чУГУннАЯ ПАнГОВАЯ ОпРАВкА: ! — оправка с Читкой, 2 в конус с винтом Широко применяются цанговые разжимные оправки (рис.
124, б). Стальная закаленная втулка — цанга 2 имеет продольные прорези. Нажимной гайкой 3 подвигают цангу 2 на конус оправки 1 и панга разжимается, прочно закрепляя насаженную на нее заготовку. На рис. 125 показана простая чугунная цанговая оправка: корпус оправки ! и сама цанга выточены как одно целое.
Наружная посадочная поверность цанги протачивается окончательно при закреплении хвостовика в шпинделе того станка, на котором должна производиться обработка детали. Зажим детали осуществляется ввинчиванием винта конусной пробки. Способ закрепления на оправках имеет и ряд недостатков. Во-первых, оправки рассчитаны на чистовое обтачивание с небольшими сечениями стружки, так как при больших сечениях стружки заготовка может под действием снл резания провернуться, что вызовет выкрашивание резца, а иногда — брак детали. Во-вторых, прн обработке заготовок значительной длины оправка благодаря малой жесткости может прогнуться под действием сил резания или отжаться от резца, что также приведет к браку детали. В-третьих, трудно об- иаружить прогиб оправки во время обработки, так как оправка вращается с надетой на нее заготовкой, а обточенная и еще не снятая с оправки заготовка не имеет биения, даже если сама оправка «бьет».
При изготовлении деталей палец (см. рис. 114, а) и втулка (см. рис. 118) закрепление заготовок по первичной базе производится в самоцентрирующем патроне с закаленными кулачками, а по чистовой базе в патроне с сырыми расточенными кулачками. На рис. !25 показано закрепление заготовки для детали втулка не оправке, когда за последующую базу принято отверстие. ф 41. Построение технологического процесса Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовлении деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно стремиться выполнить всю обработку в две установки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
