Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 16
Текст из файла (страница 16)
11$. детАль ВтулкА 119 ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕТАЛИ ВТУЛКА Изучение заготовки. В заготовке различают род, размеры и допускаемую шероховатость поверхностей. Заготовки бывают в виде проката (из прутка), штучной заготовки или заготовки на несколько штук, в виде поковки, штамповки, отливки, в виде заготовки с начерно или начисто обработанными поверхностями.
Заготовку изучают с целью выявления пугем сопоставления заготовки с чертежом детали, какие поверхности заготовки должны обрабатываться, а какие нет, есть ли достаточные припусхи на обработку тех поверхностей, которые должны обрабатываться, а также н для того, чтобы при наличии у заготовки ранее обработанных поверхностей учитывать это, и при построении технологического процесса обеспечить точное расположение обрабатываемых поверхностей по отношению к ранее обаботанной.
ример изучения заготовки для изготовления детали втулка. Заготовка может быть выдана в виде прутка ф 60 мм (рис. 119). Поскольку наибольший диаметр поверхности детали $55 мм, то припуск на диаметр будет 5 мм, т. е. 2,5 мм на сторону — достаточный. Сопоставляя заготовку с чертежом детали, устанавливаем, что поверхности обрабатываются все, длина заготовки достаточна для закрепления в патроне с нужным вылетом (см.
рнс. !19) 55+2+4+5 66 мм. При- пуск на диаметр 60 — 55=5 мм, по 2,5 мм на сторону вполне достаточен. Отсюда вывод: заготовка пригодна. На рабочее место может быть выдана частично обработанная заготовка с отверстием, предварительно обработанным на размер ф 22 мм и окончательно обработанным торцом, поверхностью буртика ф 55 мм и со снятой фаской 2Х45 (рис. 120).
При этом торец, буртик ф 55 мм и фаска 2Х45' обрабатываться не будут, поскольку эти поверхности изготовлены в размер с допускаемой шероховатостью поверхностей. Остальные поверхности будут обрабатываться, причем имеющийся припуск на отверстие 1,5 мм на сторону вполне достаточен для растачивания отверстия до ф 25 мм. Часто для изготовления таких деталей партиями заготовка выдается в виде отдельных кусков проката на каждую деталь.
Изучение величины партии деталей. Как было сказано, от количества деталей в партии зависит построение технологического процесса: при изготовлении одной штуки процесс строят укрупненно в одну операцию, а при изготовлении партии процесс строят расчлененно, т. е. в несколько операций. Изучение технологических возможностей станка. Под технологическими возможностями станка понимаются такие его возможности, которые позволяют строить процесс наиболее производительно, например, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБРАБОТАННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕТАЛИ ВТУЛКА если шпиндель станка имеет сквозное отверстие большего диаметра, чем диаметр прутка, то это позволяет изготовлять детали из прутка, что во многих случаях выгоднее, чем изготоиление из отдельных заготовок.
Большое значение имеет точность фиксации положения резцедержателя после поворота. Если он фиксируется точно, то при обработке партии можно установить в него несколько резцов и обрабатывать ими последовательно несколько поверхностей. Неточная фиксация резцедержателя при повороте нежелательна, потому что возвращение сдвинутого с места резцедержателя в прежнюю позицию не восстанавливает точно прежнего положения, и по тому же делению лимба, а также по установленному ранее упору получить прежние размеры не удается.
Следовательно. прн неточном фиксировании резцедержателя теряется возможность пользоваться лимбам и упором. В этих условиях строят технологию так, чтобы работать без поворота резцедержателя, т. е. работать одним резцом. При наличии сырых кулачков можно строить технологический процесс расчлененно, закрепляя заготовку обработанной поверхностью в расточенные кулачки. Если станок имеет дополнительный резцедержатель, револьверную головку, копировальный суппорт и др.„то технологический процесс строят с учетом использования этих средств повышения производительности труда. й 38.
Выбор способов обработки поверхностей Различные поверхности могут быть обработаны несколькими способами, выбор которых зависит от требований к этим поверхностям. Одни способы высокопроизводительны, но не обеспечивают требований точности, другие обеспечивают требования точности, но малопроизводительны. Рациональный способ обработки в конкретных условиях выбирается на основе общего принципа наибольшей экономичности, который гласит: из всех возможньгх способов обработки следует выбирать наиболее экономичный.
Если наиболее экономичный способ не может обеспечить необходимые технические требования, то предварительную обработку выполняют способом наиболее экономичным, а окончательную— тем способом, который обеспечивает технические требования. Примеры выбора способов обраб от к и. ! Высокопроизводительным способам обработ.
ки цилнидрических поверхностей является рабе. та с большнмн подачами. Если чистота поверхности высокая и ее нельзя обеспечить при работе с большими подачами, то нужно возможно большую часть припуска снимать с большимн подачами, а чистовую обработку вести с малой подачей, обеспечивающей нужную чистоту поверхности. 2.
Обработка проходным резцом более производительная, чем подрезным. так как у первого стойкость больше, позтому прн обтачивании наружных цилиндрических поверхностей гладких валов и открытых торцов стремятся нс. пользовать проходные резцы. Поверхности с прямоугольным уступом выгодно обрабатывать проходным упорным резцом, менее стойким, ио обеспечивающим образование прямоугольного уступа. 3. Наиболее производительным способом обработки отверстий на токарном станке в сплош.
ном материале является сверление. Однако сверление не обеспечивает высокой точности, чисготы и точного центрирования осн отверстия, и применяется при невысоких технических требованиях к отверстию. Отверстия значитель. кого диаметра (более хо мм) могут быть обработаны сверлеиием с последующим рассверливанием до окончательного размера. Например: требуется обработать отверстие у втулки (рис. 121, о) с точностью до 0,17 мм и чистотой поверхности 3-го класса. Невысокие требовании, предъявляемые к отверстию, позволяют обработать отверстие в размер наиболее производительным способом: сначала сверлом диаметром 25 мм (рис. 121, б), затем сверлом диамет. ром 40 мм (рамзе.
121, и) 4. для получения более точных отверстий, кро. ме сверления и рассверливания, применяютобработку резцом, зенкером, а иногда и разверт. кой. Отверстие зснксруют до окончательного 78 121 ОБРАБОТКА ВТУЛКИ С НЕТОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ: а — деза и, б . - обработка сзсрлекием, и — то лге, рассеерлиеаииелз а) ( з,73 в! ) 122 ОБРАБОТКА ВТУЛКИ С ОТВЕРСТИ* ЕМ ПОВЫШЕННОИ ТОЧНОСТЙ: а — деталь; обработка: б — сеерлением, е — - рассегрлиеанием, г — эеикероеалием 5) г 3 л 0,5, ";75 ' г) =.; в! )' ( ~3. ОБРАБОТКА ВТУЛКИ С ТОЧНЫМ ЦЕНТРИРОВАННЫМ ОТВЕРСТИЕМ: а — деталь; обработка: б — сеерлекием а — рассаерлиеанием,г — растачиваиием ) / 0,02" з)' ! $~ )' размера после сверления, когда оно должно иметь точный размер без особых требований к точности центрирования и чистоте поверхности. 1!апрнмер, дана втулка с отверстием диаметром 40444' мм (рнс.
122, а). Требуется обработать зто отверстие с точностью до 0,06 мм н чистотой поверхности 5-го класса с невысокими требованиями к центрированию (биение отверстия должно быть не более 0,5 мм), Так как требования к центрированию отверстия невысокие, то последовательность обработки будет следующая: сверление (рис. 122, б), рассверливание (рис. !22, в) и зеикерование (рис. 122, г) — наиболее производительный способ окончательной обработки отверстия, обеспечивающий необходимые чистоту поверхности и точность.
6. Если по техническим условиям на изготовление детали отверстие должно быть строго центрировано, то после сверлеиия отверстие окончательно обрабатывают способом менее производительным, но обеспечивающим строгое центрирование отверстия. Например, нужно обработать отверстие (рнс. 123, а) с точностью до 0,05 мм„ чистотой 5-го класса, причем ось отверстия должна строго совпадать с осью наружной поверхности. Чтобы обеспечить точное центрирование отверстия (0,02 мм) его после сверления (рис. 123, б) и рассверливания (рис. 123, е) слелует окончательно обработать резцом (рис.
123, г), т. е. способом, обеспечивающим строгое центрирование. Выбор способов обработки поверхностей деталей палец и втулк а. Для изготовления пальца (см. рис. 114) были выбраны следующие способы обработки. Наружные поверхности И32 и 25 мм и торец обрабатывают проходным упорным резцом. который обеспечивает образование прямоугольного уступа; канавку ЗХ! — канавочным резцом, имеющим короткую головку (резец более жесткий, чем отрезной), Отрезание выполняют отрезным резцом, а подрезание второго торца и снятие фаски 2Х45' — проходным отогнутым„ которым можно обработать н ту и другую поверхность (т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
