Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 20
Текст из файла (страница 20)
ет резьбовые канавки: каждый зубец срезает небольшую часть припуска й после прохода заборной части резьба приобретает полный профиль. Зубья ва заборной части метчика затыловакы, т. е. имеют заднюю (затылочную) по. верхность, выполненную по математя. ческой кривой — архимедовой спирали, благодаря чему образуется задниц угол а, облегчающий процесс резания. За заборной частью метчика расположена калибруюшая часть, не имеющая затыловкн (а=О), она служит для иаправления метчика по резьбе и для зачистки (калибрования) профиля резь бы.
После затупления метчик можно затачивать по передним поверхностям режущих гребенок, т. е. по дну стружечной канавки. Так как на калибрующей части не имеется заднего угла, то после переточек диаметр резьбы метчика не изменяется. По числу перьев различают трехперые и четырехперые метчики, Метчики бы. вают ручные (слесарные) (рис. !39т а) и машинные (станочные) (рис. 139,б). Метчики обычно применяются комплектом из двух или трех штук (сн. рис. 139, ш), между которыми распре- делается припуск на обработку. Например, для комплекта из двух метчиков 70$ нагрузки приходится на первый метчик и 30'"1т на второй. Возможно нарезание резьбы на полный профиль и одним машинным метчиком.
На каждом метчике клеймится марка инструментальной стали и обозначение резьбы. Для отличия первого, второго и третьего метчиков комплекта на хвостовике метчика нанесено соответствующее количество кольцевых рисок (см. рис. 139, а). Для нарезания резьбы в гайках применяются гаечные метчики с длинным заборным конусом (см. рис. 139, в). Чтобы метчик направлялся точно по оси обработанного отверстия, его закрепляют в качающуюся самовыдвижную оправку (рис. 140).
Оправка уста- 14() КАЧАЮЩАЯСЯ САМОВЫДВИЖНАЯ ' ОПРАВКА (МЕТЧИКОЛЕРЖАТЕЛЬ): 1 — корпус с явостовиком, 2 — подвитккия оправка, о — метиик, 4 — штифт 141. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЪБЪ| МЕТЧИКОМ ' ПРИ ПОМОЩИ ВОРОТКА." 1 — вороток, 2 †'дерткавка с центром 3 †упорн планка навливается конусным хвостовиком в пиноль задней бабки, а метчик 3 вставляется хвостовиком в квадратное гнездо подвижной части оправки 2. При вращающейся заготовке метчик вводится в отверстие и легко подается вращением маховика задней бабки. Как только заборный конус нарежет две-трн нитки, дальнейший поджим метчика не требуется: он будет сам ввинчиваться в резьбу и подвижная часть оправки 2, следуя за метчиком, будет выдвигаться из корпуса 1. При отсутствии специальной оправки можно пользоваться слесарным воротком, который насаживают на квадратныи хвостовик метчика.
Вороток нельзя удерживать вручную или упирать его в направляющую станины, так как это может привести к перекосу, поломке метчика и травме рабочего. При использовании слесарного воротка в резцедержатель следует установить сверлильную державку с центром и упорную планку (рис. 141). Метчик поджимают центром, а вороток упирают в планку. Так как метчик и планка передвигаются вместе, то перекоса не будет: устраняется опасность брака резьбы и поломки метчика.
П р и работе таким способом следует соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой воротка и планкой. Если резьба глухая, то возникает опасность упора метчика в дно отверстия: это неизбежно ведет к поломке метчика и срыву нарезанной резьбы. Сушествуют специальные предохранительные патроны с предохранительными муфтами для нарезания глухих резьб. Показанный на рис.
142 кулачковый патрон состоит из корпуса ! с коническим хвостовиком, кулачковой подвижной муфты 4, поджимаемой пружиной 3. оправки 5, в которую вставляется быстросменный патрон б для метчика. При перегрузке кулачки муфты 4 сдвигаются по скосам кулачков оправ- 93 еро 1 -е перо ю 3-е перо 4-е перо' 1 42. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПАТРОН ' ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ: ( — корпус с хвостовиком, с — упорная гайка, 3 — пруяасна, 4 — кулинковая муф. та, 5 — оправка, б — быстросменный пат- рон 1 6 У 4 ( ' ! ки 5, и, отжимая пружину 3, разъединяют муфту от оправки, при этом передача вращения на оправку прекращается.
Для нарезания резьбы в вязких материалах (низкоуглеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталях) применяют «шахматные» метчики со срезанными через один (в шахматном порядке) зубцами. Широкая впадина между зубцами способствует хорошему размещению стружки, устраняет опасность заклинивания метчика, уменьшает наростообразованне (рнс.
14З) Высокой стойкостью обладают метчики со спиральными канавками (рис. 144). й4етчик в процессе нарезания ввинчивается в резьбу и его затем нужно вывернуть. Непроизводительное время на вывинчнванне метчнка после нарезания резьбы можно сократить, применив для нарезания резьбы резьбонарезную головку КБ с задвигающимися внутрь корпуса резьбонарезнымн гребенками (рис. 145). Рукояткой 4 гребенки выводятся в рабочее положение. Когда резьба нарезана на полную длину, упор воздействует на фланец 3 и под действием специального механизма гребенки сдвигаются: головку теперь можно свободно выводить нз отвер- 143 еШАХМАТНЫИп МЕТЧИК 144 МЕТЧИК СО СПИРАЛЬНЫМИ КА' НАВКАМИ 145 РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА КБ: 1 — корпус, л — вадвигагощаяся гребенка, 8 — фланец упора, 4 — рукоятка мехонит ма вадвигания гребенок стия.
Резьбонарезные головки применяются для нарезания резьб большого диаметра. Подготовка отверстия под н а реза н не резьбы метчиком. При нарезании резьбы метчиком некоторый слой металла выдавливается из впадины резьбы и уменьшает диаметр отверстия. Это затрудняет нарезание резьбы. Поэтому диаметр отверстия под резьбу должен быть больше внутреииего диаметра резьбы. Сталь более подвержена пластической деформации, чем чугун, и поэтому отверстие под резьбу в стальной заготовке выполняется несколько большего диаметра, чем в чугунной. Например, для резьбы М10Х1,5 диаметр отверстия по стали принимается 8,5 мм (учитывая разбивку, нужно взять сверло 8,4 мм), а по чугуну 8,4 мм (сверло 8,3 мм).
Диаметр сверла под резьбу принимают по справочнику. Ориентировочно диаметр отверстия под резьбу определяется по формулам: й =до —:»' по стали и латуни; д =де — 1,15 по чугуну и бронзе; где бе» вЂ” диаметр сверла под резьбу; е(е — наружный диаметр резьбы; 5 — шаг резьбы. Механические свойства обрабатываемого материала влияют на окончательный размер резьбы (после прохода метрика); для вязкого материала возможна «усадка», т.
е. уменьшение диаметра резьбы, для хрупкого — «разбивка», т. е. увеличение диаметра резьбы. На заводах серийного и массового производства производят наладку метчиков, т. е. корректируют средний диакетр резьбы шлифованием калибруюшей части метчика после иарезания резьбы в двух-трех пробных деталях. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками принимается 7— !5 м(мин, $ 45. Измерение и контроль резьбы На первых деталях изготовляемой партии ориентировочно проверяют шаг резьбы.
Шаг резьбы проверяют масштабной линейкой, измеряя расстояние 145 КОНТРОЛЬ ШАГА РЕЗЬБЫ: а — линейкой, б — резьбииером через десять или двадцать витков, и делят полученный размер соответственно на 10 или Ю, определяя таким образом расстояние между двумя соседними нитками (рис. 146, а). Для дюймовой резьбы определяют, сколько ниток укладывается на длине 1и (25,4 мм). Для контроля шага и одновременно угла профиля резьбы пользуются набором шаблонов-резьбомеров.
На каждом шаблоне имеется насечка определенного шага и угла профиля и соответственное обозначение (например: 60, 2 мм или 55', 11 ниток). Прикладывая шаблон насечкой к резьбе, определяют на просвет совпадение шага и угла профиля насечки с шагом и углом профиля контролируемой резьбы (рис. 146, б). Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром (рис.
147). В шпинделе б и в пятке 2 имеются отверстия, в которые устанавливаются резьбовые вставки: в шпиндель — коническая 4 с углом, равным углу профиля, а в пятку — призматическая 8. К резьбовому микрометру прилагается набор вставок для контроля всех стандартных шагов метрических и дюймовых резьб. Коническая вставка 4 при е4В контроль Реэьвы: а — калибром-кольцом, б — калибров пробкой б<) Таблица и Виды, причины и меры предупреждения брама при нврезвнин резьбы плашками и метчизмп Меры предупреждении Причивы Внх Орлик Размеры стержня или ашюг стия под резьбу принимать по справочнику и тщатюл но контролироввть их Тщательно контролировать и.
готовку. Крепить ннстрр мент в подвижной качаю. щейся оправке высота резьбы Неправильно подготовлена звготовкв: занижен диаметр стержня или зввышеи диаметр отверстия К<>нусность стержня или отверстия под резьбу оввя высота резьбы длине 147 РЕЗЬБОВОг< МИКРОМЕТР: 1 — скоба, 2 — пятка, 3 — призматическол вставка, <1 — коническая вставка, б— шпиндель, б †мебе, У вЂ бараб, б— шаблон контроле вводится в канавку резьбы, а призматическая 8 охватывает противоположную нитку. Для установки микрометра на нуль служит установочный шаблон 8. Точность измерения среднего диаметра резьбовым микрометром до 0,01 л<м.
В массовом производстве точность резьбовых изделий контролируют резьбовыми предельными калибрами (рис. 148, а, б): кольцалш (наружную резьбу) н пробками (внутреннюю резьбу). Проходное кольцо ПР имеет полный профиль резьбы н должно свинчиваться с контролируемым винтом на полную длину резьбы; непроходно кольцо НЕ имеет всего два-три витка и укороченный профиль. Непроходна) калибр может навиичиваться иа резьб) не более чем на одну-две нитки. Анахо гично у резьбовой пробки для контрби внутренней резьбы имеется проходим сторона ПР и непроходная НЕ. Не хо пускается контроль резьб дю полной остановки станка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
