Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Π— й Е П вЂ” й 21 ! 2 Допускается смещение задней бабки иа ~!5 мм. П р н и е р. Определить величину смещения задней бабки для обтачивания заготовки, изображенной на рнс. 155, б. есзи б=600мм: 1=500 мм; 0=80 мм; й=60 мм. 80 — 60 20 Н= 600 =600 ° — =12мм. 2 500 1000 Величину смещения корпуса задней бабки относительно плиты контролируют по делениям на торце плиты или прн помощи лимба поперечной подачи. Для этого в резцедержателе закрепляют планку, которая подводится к пиноли задней бабки, при этом фиксируется положение лимба.
Затем поперечные салазки отводят назад на расчетную величину по лимбу, а затем заднюю бабку смещают до соприкосновения с планкой. Наладку станка на обтачивание конусов способом смещения задней бабки можно выполнять по эталонной детали. Для этого эталонную деталь закрепляют в центрах и смещают заднюю бабку, контролируя индикатором параллельность образующей поверхности эталонной детали к направлению подачи. Для этой же цели можно ис- 155 ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ КОНИЧЕС' КИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) СПОСОБОМ СМЕШЕНИЯ ЗАТЕИ БАБКИ: а — сллощной конической поверхности, б — конической ловерхиости ори смезсимх цилиндрических яоверхностях; Н вЂ” величина смещения задней бабки пользовать резец и полоску бумаги: резец соприкасают с конической поверхностью по меньшему, а затем по большему диаметру тик, чтобы между резцом и этой поверхностью протягивалась полоска бумаги с некоторым сопротивлением (рис.
!56). 101 и! и! !02 156.СХЕМА НАЛАЛКИ ТОКАРНОГО ' СТАНКА ЛЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (КОНУСА) СПОСОБОМ СМЕВ(ЕНИЯ ЗАДНЕЙ БАБКИ 157 !!О!!О!ке!!и!'. зл!ОтОвкп !!А см!.'- И!ЕП!!!>!Х !!ЕПТ!тЛХ. а пймннпм тшпрнпм, б — шпрннппам На рис. !57, а показано положение центра в цеитровом отверстии или заготовки на центрах при обработке конических поверхностей (конусов) способом смещения задней бабки.
Чтобы при вращении заготовки не повреди- лось центровое отверстие, применяют шариковый центр (рис. 157, б). Вра.цение заготовке должно передаваться только при помощи хомутика; крепление в патроне не допустимо. )(остоинства способа обработки смещением задней б а б к и: возможность обработки длинных заготовок; возможность автоматической подачи суппорта. Недостатки: нельзя обрабатывать внутренние конусы; нельзя обрабатывать конусы с большим углом. ф 48. Обработка конусов при помаши коиусной линейки При изготовлении больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывать при помощи коиусной линейки (рис.
158, а). Конусиая линейка 8 расположена на плите2 сзади станка и может поворачиваться на некоторый угол. Угол поворота линейки отсчитывают по угловой шкале. Поперечные салазки суппорта станка отсоединяют от своего винта. Суппорт специальной тягой 6 и сухарем5 присоединяют к конусной линейке 5. При продольной подаче поперечные салазки суппорта под действием ля- 1 58. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКОЙ ПСн ' ВЕРХНОСТИ ПРИ ПОМОШИ КОНУС.
НОЙ ЛИНЕЙКИ: а — обпннй вид прнспособлснпп, б — схема наладки; à — кронштейн, 2 — плита, 3- конрснпл .шнейка, С вЂ” палец, б — сулпрп. б --. тлгп 'л гб(о) 1 и) в) г» исйки смеща~отси в поперечном направлении. Резец, совершая одновременно два движения,— продольное и поперечное, движется под углом к оси заготовки и обрабатывает коническую поверхность (рис. 158,а, 6). Этот способ обеспечивает высокопроизводительную и точну~г~ обработку наружных и внутренних конусов. При необходимости увеличить угол уклона совмещают смещение задней бабки и наладку по копуспой линейке. 9 49.
Обработка внутренних конических поверхностей Как указано выше, внутренние конические поперхности растачивают при подаче резца повернутым верхним суппортом при помощи конусной линейки. Отверстие предварительно сверлят на диаметр, меньший меньшего диаметра конуса. Для облегчения расточки отверстие подготовляют ступенчатым рассверливанием. Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, конус Морзе) могут быть обработаны специальным набором конических разверток. После сверления отверстие (рнс 159,а) обрабатывают двумя раз- 159 ОБРАБОТКА СТАНДАРТНОГО КОНИ' ЧГСКОГО ОТВЕРСТИЯ: п -- гиериеиае, б, и — зенкераиание сгутзг~аглгла згнкерани, г — разиергыиааае 1 60 ДВУХПЕРЫИ КОНИЧЕСКИИ ЗЕНКЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАНДАРТНЫХ КОНУСОВ МОРЗЕ 161 ОБРАБОТКА КОРОТКИХ ВНУТРЕН' НИХ КОНУСОВ (а), ЗЕНКОВАНИЕ ФАСКИ (б), СВЕРЛЕНИЕ КОИИЧГГКОГО ОТВЕРСТИЯ ПОД ШТИФТ ~и) вертками со стружкоразделптельными канавками (рнс.
159, б„в), затем окончательно — конической разверткой с гладкими зубьями (рис. 159,г). Применяют также специальный инструмент — двухперый конический зен- б) а) о! о~ 0 ло 90 В~улка аля конусов с лапками б) В~у ~ка яла конусов бса лапок а) б) ти Ъ Риски !04 кер, при помощи которого можно обрабатывать стандартные инструментальные внутренние конусы (рис.
160). Короткие внутренние конусы обрабатывают резцом или зенковкой (рис. 161,а, б). Специальным коническим сверлом обрабатывают конические отверстин под штифты (рис. 161, в). й 60. Контроль и брак при обработке конических повепхностей Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемымн (рис. 162, а) и регулируемыми угловыми шаблонами (рис.
162,б). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у большого основания, то угол конуса меныпе заданного, если зазор у меньшего основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса определяют при помощи универсального угломера (рис. 163,а, б). 162 КОНТРОЛЬ УГЛА КОНУСА КОНИ * ЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЕЬ а — ассстким шаблоном, б — регулируе мым шаблоном 163 КОНТРОЛЬ УГЛА КОНУСА УНИВЕРСАЛЬНЪ|М УГЛОМЕРОМ: а — от 0 до 90; б — от 90 до !80' 164 кОпусные кдлиБРы: а — контроль внутренней конической ю. верхности (конуса) калибром-аробкой, б — калибры-втулки для наруасньи инструментальных конусов; ) — контроль.
ные риски, 2 — рукоятка, 8 — нробка Ьа ! Р (Ь Е., 1 а) и) а) б) а) )05 165 ВИЛЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ): а — неполный конус (калибр-пробка не доходит до первой риски), б — конус прослаблен (обе риски калибра зашли в отверстие), в в неправильный угол конуса по диаметру малого основанил (калибр-пробка удерживиется на диаметре большого основания), г — неправильный угол конуса по диаметру большого основания (калибр-пробка удерживается на диаметре малого основания) В условиях единичного производства широко применяют контроль конусов «на краску», Контрольный конус с нанесенной на его поверхность полоской краски сопрягают с контролируемой деталью. После проворачивания конуса относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конусных поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверхностей, т.
е. о точности обработки. В серийном н массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конуснымн калибрами: пробками и втулками (рис. 164,а, б). Расстояние т (см. рис. 164,б) между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность.
Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла (см. рис. 164,а), то конус правильный. Аналогично, для калибра-втулки с уступом: если торец контролируемого конуса окажется в пределах уступа, то конус правильный (см. рис. 164, б). Более точный контроль конусов при помоши специальных приборов выполняют в лабораторных условиях. В табл. 12 приведены виды, причины н меры предупреждения брака при обработке конических поверхностей. 166 ВИЛЫ БРАКА ПРИ ОБТАЧИВАНИИ ' КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) ИЗ-ЗА НЕПРАВИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ РЕЗНА: а — правильно, б, в — неправильно (резец выше центра и резец ниже центра) Таблица 12 Брак прн обработке конических поверхностей н меры его предупреждения вндм брака Причины Марн нрндгнвежднннн Неточность установки по лимбу поперечной подачи Угол конуса правильный..
но неточны размеры большого и малага оснований (рис. 165, о, б) Угох конуса не соответствует укаэанному в чертеже (рис. 165, е, г) Тщательно установить разл1ер по лимбу при окончательном проходе Неточность поворота верхней части суппорта на заданный угол Отжим поворотной плиты в процессе обработки Неточность смещения задней бабки на расчетную величину Неточность установки конуснай линейки Погрешность угла заточки резца или угла конической развертки Нарушена точность длины за- готовки Отрегулировать угол поворота плиты Надежно закрепить поворот.
ную плиту Отрегулировать величину сне. щения задней бабки Отрегулировать установку канусиой линейки Выдержать точно углы заточки инструмента Угол конуса правильный, иа неточен диаметр одного ю оснований Образующая конуса крнволинейна (рис. 166, а. б, в) Тщательно контролировать заготовку по длине Резец установлен выше или ниже центра Установить резец точно па центру Контрольные вопросы 1. Назовите детали, имеющие конические поверхности. 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
