Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 21
Текст из файла (страница 21)
В табл. 11 приведены виды, причинит меры предупреждения брака прн аз. резании резьбы плашками и метни. ками. Продолжение Вед брезе Пречеем Мери предупрежден«я Перекос плашки нли метчикз в процессе нарезакия Завышен средний диаметр кап ибрующего метчика Большой передний угол.
происходит отжим перьев метчикз Заменить мет шк Износ метчика по среднему диаметру Чрезмерное затупление инструмента Завышена скорость резания Заменить инструмент Недосгзточпая смазка Притормвживание инструмента в пронессе самовыдвижения подвижной части оправ ки <Рзстяжкаэ резьбы Нарушена регулировка головки: гребенки смещены по оси или имеют радиальное биение Гребенки затупились Неправильно выбраны режимы резания илн смазки Контрольные вопросы 6.
Как пранильно заире~и<<го <элншьу при нарезанин резьбы? 7. Как устроена и работает рсзьоо ы резная головка? 8. Н азовите части, злем ею ы и у кз н< и те особенности геометрии мсы<икл 9. Какие бывают метчнки? 10. Почему метчик следует крепить в качающейся нлн плавающей оправке? 11. Как контролируются наружные н внутренние резьбы? 1, Приведите примеры резьбовых деталей.
Как классифицируются резьбы? 2, Как образуется резьбовая поверхность? 3. Какими злементами характеризуется резьбаз 5. Какие особенности имеют метрическая н дюймовая резьбы? 5. Перечислите особенности геометрии резьбонарезной плашки. 4-525 Разбивка внутренней резьбы зо среднему диаметру: пробка Р-НЕ проходит <Усадкаэ внутренней резьбы по среднему диаметру: пробка Р-ПР не проходит Нечистая, <рванаяэ поверхность резьбы Срывы витков, нечистая поверхность резьбы прн наре- ванин самораскрыввющимнся резьбоиарезнымн голов- ками Контролировать положение план~хи нли метчика и мол<сит вр<ззния Замени п.
метчик на более «полныйэ Откорректировать скорость резаппя по первой детали Улучи<нть смл <ку Устрзьигь щ:рекосы в оправке. Очззеть подвижные соединения оправки Отрегулировать инструмент Заменить гребенки Откаррскюйижать режимы резания и выбор смазки по первым деталям -а а) <ЗП5 <1|:5 У =-- 1н а =- Π— д 2| ГЛАВА 6. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ й 46. Конические поверхности Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями: инструменты для обработки отверстий (сверла, зепкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе; шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конугнук> расточку под хвостовики инструментов плп оправок; две конические поверхности имеет токарный центр и т.
д. 11екоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показан|я на рис. 149. а — д. 149„1ИПОВБ|Е ДЕТАЛИ, ИМЕ|ОШИЕ КОНИЧ| СКИЕ ПОВЕРХНОСТИ: а — «оначсское эубчатое колесо, б — коническая эснкоока, о — центр токорноса стпнкп, г — переходная втулка, д †-сперло с коннчсткпн кппстооакпс1 15О ЭЛЕМЕНТЪ| КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХ.
НОСТИ., |а), УСЛОВНЪ|Е ОБОЗНАЧБ НИЯ КОНУСНОСТИ НА ЧЕРТЕ. лКАХ ('б) Конические поверхности характернзу. отся следую|ними элемевтаия (рис. 150, а): углом конуса 2а — углом между двумя образующими, лежащими в одноя плоскости; углом уклона и --углом между осыка образующей конуса; уклоном У вЂ” тангенсом угла уклона; если известен больший диаметр усеченного конуса 1л, меныпий диаметр б я длина 1, то уклон определяют из треугольника ЛВС по формуле конусностью или удвоенным уклоном, определяемым по формуле Если известен уклон У, один из диамет.
ров и длина конуса 1, то второй два. метр определяют, соответственно пре- образуя формулу 1Т =- с| + К1; с| ==  — К1. Условные обозначения коиусности на чертежах показаны на рис. 150,6. $ 47. Способы обработки конических поверхностей Конические поверхности можно обрабатывать несколькими способами: широким резцом, при повернутых верхних салазках суппорта, при смещенном корпусе задней бабки, с помощью копирно-конусной линейки и с помон)ью специальных копировальных приспособлений.
Обработка конусов широким рез ц о м. Конические поверхности длиной 20 — 25 мм обрабатывают широким резцом (рис. 151,а). Для получения необходимого угла применяют установочный шаблон, который прикладывают к заготовке, а к его наклонной рабочей поверхности подводят резец. Затем шаблон убирают и резец подводят к заготовке (рис. 151, б). Обработка конусов при повернутыхх верхних салазках суппорта (рис.
152, а, б). Поворотная плита верхней части суппорта может поворачиваться относительно поперечных салазок суппорта в обе стороны; для этого нужно освободить гай- 151 ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНУСА ШИРОКИМ РЕЗЦОМ (а), УСТАНОВКА РЕЗЦА ПО ШАБЛОНУ (б) 1~Р ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) ПРИ ПОВЕРНУТЫХ ВЕРХНИХ САЛАЗКАХ СУППОРТА: а — обтаниваниг наружной поверхности, б — растаниваниг внутренней поогрхности,а — угол уклона конуса н) ножонке ки винтов крепления плиты.
Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляется по делениям поворотной плиты. Достоинства способа: возможность обработки конусов с любым углом уклона; простота наладки станка. Недостатки способа: невозможность обработки длинных конических поверхностей, так как длина обработки ограничена длиной хода верхнего суппорта (например, у станка 1К62 длина хода 180 мм); обтачивание производится ручной подачей, что снижает производительность и ухудшает качество обработки.
Прн обработке прн повернутой верхней части суппорта подача может механизироваться при помощи приспособления с гибким валом (рис. 153). Гибкий вал 2 получает врап)ение от ходового винта или от ходового валика станка через конические или спиральные зубчатые колеса е. 4' ' ПРедложение леуреете Госуиерстиенноа премии СССР И. Е.
Тиаре. 1$3 ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ГИБКИМ ВА'ЛОМ ЛЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОЛАЧИ ВЕРХНЕГО СУППОРТА ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ): 1 — рукоятка веркнего сукоорта, 2 — гиокиа Вал, 3 — червячное колесо Существуют также токарные станки (1К62ОМ, 163 и др.) с механизмом передачи вращения на винт верхней части суппорта. На таком станке независимо от угла поворота верхнего суппорта. можно получить автоматическую подачу. Если наружная коническая поверхность вала и внутренняя коническая поверхность втулки должны сопрягаться, то конусность сопрягаемых поверхностей должна быть одинакова. Чтобы обеспечить одинаковую конусность, обработку таких поверхностей выполняют без переналадки положения верхней части суппсрта (рнс 154 а, б).
При этом для обработки конусного отверстия применкют рзсточчьтй резец с головкой, отогнутой вправо от стержня, а шпинделю сообщают обратное вращение. Настройку поворотной плиты верхней части суппорта на требуемый угон поворота осуществляют с помощью индикатора по предварительно изготовленной детали-эталону. Индикатор закрепляют в резцедержатель, а пако. печник индикатора устанавливают точно по центру и подводят к конической поверхности эталона вблизи меньшего сечения, при этом стрелка индикатора ставится на «нуль»; затем суппорт перемещают так, чтобы штифт индикатора касался заготовки, а стрелка все время находилась на нуле. Положение суппорта фиксируют зажимными гайками. Обработка конических поверхностей путем смещения задней бабки.
Длинные наружные конические поверхности обрабатывают путем смещения корпуса задней бабки. Заготовку устанавливают в центрах. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении так, что заготовка становится «на перекос». При включении 154 ОБРАБОТКА ВНУТРЕННЕЙ ('а) и НАРУЖНОЙ (6) КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) БЕЗ ПЕРЕНАЛАДКИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СУП- ПОРТА о) Ьо опн1«г подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность. Величину смещения Н корпуса задней бабки определяют из треугольника АВС (рис.
155,а): Н = С з!па. Из тригонометрии известно, что для малых углов (до 10') синус практически равен тангенсу угла. Например, для угла T синус равен О,!20, а тангенс — 0,123. Способом смещения задней бабки обрабатывают, как правило, заготовки с малыми углами уклона, поэтому можно считать, что з)п а=!да. Тогда Н = й !й и = (. ° — = — ° — ММ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
