Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 12
Текст из файла (страница 12)
а) б 91. а) А 50"' Внд 25 СВЕРЛО ОВЧИННИКОВА С ВНУТРЕННИМИ КАНАЛАМИ ЛЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ: а — общий вид, б — закрепление сверла; 1 — сверло, 2 в квостовик сверла„ 3— патрон, 4 †шла для подвода охлаткдаюи!ей нсидкости, 5 — хвостовик патрона, б — пиноль задней бабки СВЕРЛА ЛЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕР- ЛЕНИЯ: а — однокромочное (епушечноеь), б— шнековое, в — четырехленточное 57 б) 58 хорошо направляется в отверстие благодаря большой поверхности соприкосновения спинки сверла с обработанной поверхностью отверстия. Охлаждающая жидкость от насоса поступает к режущей кромке через сквозной канал в сверле, охлаждает сверло и принудительно удаляет стружку.
Применяют также шнековые (рис. 91, б) и четырехленточные (рис. 91, в) сверла для глубокого сверления, работающие с минимальным «уводом» благодаря большой поверхтюстн соприкосновения ленточек со стенками отверстия. ф 28. Растачивание цилиндрических отверстий Отверстия в заготовках, полученные литьем, ковкой или сверлением, часто подвергают растачиваиию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и чистоты поверхности. Растачивание менее производительно, чем сверленне, но этим способом можно получать отверстия с более высокими техническими требованиями; точность размера до 0,02 мм, чистоту до 92.
РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ в †д сивоэиих отверстий, б — дяя еярхих отверстий ~7 6 и высокую точность центрирования. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание расточным резцо м. Расточные резцы бывают: проходные (рис. 92, а) для сквозных отверстий и упорные (рис. 92, б) — для глухих отверстий.
Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол должен быть несколько большим, чем у резца для наружного точения (а=12 — 1б'). Та часть державин расточиого резца, которая расположена у головки, выполняется тоньше той части, которой державка закрепляется в резцедержатель. Нормаль на расточные резцы предусматривает различные длины топкой части державки при одном я том же ее сечении: для расточки длинных заготовок применяют резцы с более длинной державной.
Заданную глубину отверстия в процессе растачиваиия обеспечивают путем контроля линейкой, штангенглубиномером, шаблоном или с помощью лимба продольной подачи. Для ускорения контроля глубины отверстия наносят риску непосредственно на резце (рис. 93, а). Опытные токари под первый болт резцедержателя подкладывают металлическую планку (плоский упор), вылет которой равен вылету резца , минус глубина отверстия: Ь=Š— 1 (рис. 93, б). Когда планка при автоматической подаче суппорта подойдет к заготовке на расстояние 2 — 3 мм, автоматическую подачу выключают и вручную .подают суппорт до соприкосновения планки с заготовкой: это значит, что растачнвание выполнено на заданную глубину. Точность диаметра растачиваемого отверстия обеспечивается так же, как и прн наружном точении: пробными проходами с замером штангенциркулем 93 КОНТРОЛЬ ГЛУБИНЫ РАСТОЧКИ: а — при помоиси риски на резце, о — при помои)и алоского упора э) () б) .Г 94 ДЕФОРМАМИВ ТОНКОСТЕН!)Ой ВТУЛКИ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ: а — втулка до зоткина в трехкулачковом патроне, б — втулка эаэсата в патроне, в — процесс растачиванил, г — втулка после освобожденип из патрона или по лимбу поперечной подачи.
При растачиванин тонкостенной втулки наблюдается искажение обработанного отверстия, вызываемое деформацией стенок при чрезмерном затягивании кулачков трехкулачкового патрона (рис. 94, а, б, в). После снятия детали со станка деформированные стенки втулки занимают прежнее положение и расточенное отверстие приобретает трехугольную огранку. (рис.
94, г). Явление огранки отверстия после растачнвання предотвращают ослаблением зажима заготовки перед чистовыми проходами или закреплением в патроне, имеющем накладные сегменты на кулачках (см. рис. 22), или в цанговом патроне (см. рис. 26). Растачнвание при помощи расточной оправки (борштангн). Отверстия диамером выше 80 — 100 мм растачнвают обычно расточными резцами, закрепляемыми в оправках (рис. 95, а, б). Резец зажимают в оправке винтом с торца или с наружной поверхности оправки. 95. РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ (БОРШТАН" ГИ); а — с расточним упорным резцом, б — с расточньос проходным резцом б) Дермэнтг Подрезание внутренних торцов и уступов. Внутренние торцы н уступы подрезают расточным упорным резцом с подачей к центру: для этого расточной резец должен иметь главный угол в плане более 90'.
резец с углом ср=95' будет иметь при подрезании фактический главный угол в плане ~р=б' (рис. 96). Расстояние до внутреннего торца (дна) расточенного отверстия или до уступа контролируют штангенглубиномером или шаблоном. Настройку на обеспечение осевых размеров ступенчатого отверстия в процессе растачивания осуществляют при помощи лимба продольной подачи или упоров с длиноограннчителями, как при обработке ступенчатых валиков. Растачивание внутренних к а н а в о к, Внутренние канавочные резцы по конструкции не отличаются от расточных.
Геометрия рабочей части прорезных резцов для прямоугольных канавок такая же, как у прорезных наружных резцов (рис. 97, а). Профильные канавки вытачивают профильными резцами (рис. 97, б). Внутренние канавочные резцы бывают цельные и вставные. Так как токарю не виден процесс вытачивания канавки, то особенно важно пользоваться лимбами продольной и 95 УГЛЫ В ЛЛАНЕ ПРИ РАБОТЕ РАС- ТОЧНЫМ УПОРНЫМ РЕЗНОМ 'Р=-5' 97 РАСТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК: а в прямоугольной канавки, б — канавки под сальник б) поперечной подач, а также упорами— длиноограничнтелями.
Широкую внутреннюю канавку обра. батывают последовательным врезана. нием на глубину канавки поперечнов подачей (контроль по лимбу) и расши. рением канавки — продольной подачей й 29. Зенкерование отверстий При обработке отверстий обеспечнть высокую чистоту поверхности и ток. ность размеров значительно трудна~ чем при обработке наружных поверю ностей. Эти трудшкти возрастают ш мере увеличения длины отверстия ~ уменьшения его диаметра.
Для облет. чення этой задачи служат размериьз инструменты — зенкеры и развертка 3 е н к е р — многолезвнйный расточньй инструмент для обработки предвари. тельно просверленного отверстия ила отверстия, полученного литьем ихн ковкой. Зенкерованием получают атверстие с точностью до 4-го класса в чистотой до Т7 5. Центрирование зев. ) Место сварки л) л1:30 кер не обеспечивает, если до обработки зенкером отверстие имело биение, то биение сохраняется после зенкеровання.
Производительность при зенкерованни более высокая, чем нри растачивании. Зенкеры бывают: хвостовые (рис. 98, а, б, в) и насадные (рис. 98, г, д, е) (кренятся к оправке на конусной посадке); 98 ЗЕНКЕРЫ: а — устройство (насти вениера), б — кеты рехперый цельный быстрорелсущий, в — таердосплавный, е — насадной быстрореисущий, д — насадной твердосплавньш", е — насадной со вставными ваксами ф9 КОМБИНИРОВАННЫЙ СТЕРЖНЕВОИ' ИНСТРУМЕНТ вЂ” СВЕРЛО-ЗЕН- КЕР 1()0 ВЕ1!КОВАНИЕ ФАСОК ОТВЕРСТИЯ цельные (монолитные) (рис. 98, б, г) и сборные (со вставными ножами) (рис.
98, е)", быстрорежущие и твердо- сплавные. По количеству рабочих перьев различают трехперые и четырехперые зенкеры. Иногда применяют двухперые зенкеры — ножи. Зенкеры крепят коническим хвостовиком в пиноль задней бабки, подача может быть ручной или механической. Прнпуск под зенкерование отверстий составляет 0,5 †: 2 мм на сторону в зависимости от диаметра. Подачи при работе зенкерами из быстрорежущей стали 0,3 — 1,2 мм/об, твердосплавными зенкерами 0,4— 1,5 мм/об, скорость резания соответственно 20 — 35 м/мин и 60 — 200 м/мин.
Отверстия большого диаметра обрабатывают комбинированным инструментом — сверлом-зенкером (рис. 99). Зенковкой (рис. 100) обрабатывают фаски, потаи. Для получения поверхно- Таблица 0 Брак прн зенкерованнн отверстий н меры его предупрежденяя Прпч«кы Меры пр«дупрежд«ннв Неправильно заточен пенкер Зенкер и»пепси «Разбивка» диаметра отверстия «Усадив» диаметра отверстия Часть поверхности отверстия осталась необработанной Заменить зенкер Увели ~нть припуск Слишком мал припуск па зснкерование Перекос заготовки в патроне Велик припуск Затупленне зенкера Налипапие стружки на лен точки зенкера Низкое качество обработанной поверхности Завышена подача 5 30. Развертывание Сечение по калнбрушшсй части Гсченпс по заборной части Псрслнзя попсрхносгь '~ Задняя гювсрхносгь « — Задний уго заборной ваези нточка уйм Передний угоч заборной части Задний угол капибруюпрсй часги з' 0 62 сти высокой чистоты (до т7 8) зенковки, в отличие от зенкеров, делают многолезвийнымн.
Стандартные зенковки имеют углы конуса рабочей части 45, 60, 75, 90 и 120'. Виды, причины и меры предупреждения брака при зенкеровании приведены в табл. 9. Как было указано, обработкой зенкером получают невысокую точность н чистоту поверхности. Чтобы без особых затруднений обеспечить высокую чистоту и высокую точность, пользуются размерными миоголезвийными инструментами — развертками. Обработкой разверткой получают отверстия до 2-го класса точности с чистотой ч7 7 в »7 8, а обработкой последовательно двумя развертками — до 17 9.
Однако, как и при зенкеровании, развертыванием нельзя обеспечить центрирование, если до этого отверстие имело биение или перекос. Выверить заготовку; проверн ть о«верстке на биение Уменьшить прнпуск Заменить зенкер Периодически очищать пенкер щеткой и обмывать струей жидкости Уменьшить подачу 1О1 !АСТИ, ЭЛЕМЕНТЫ И «ЕОМЕТРИ$ РУЧНОИ РАЗВЕРТКИ Раб«шея чань Шейка ! Кзчибрунппвя часгь ), Хаос»опик 1 йч' У| ох конуса заборной части Начрзвлшошпй конус 102 мдшинные Рдзне тки: а — квостовая регулируемая со вставными ножами, б — квостовая твердосплавная.
в — насадная твердосплавная а) Конус Морзе Конус Морзе 8) 45з По назначению развертки делятся яа слесарные (ручные) (рис. 1О1) и станочные (машинные) (рис. 102,а, 6), по конструкции — на хвостовые и насадные (рис. 102, в), цельные и со вставными ножамн (рнс. 102, а), по матери а л у- — на быстрорежущие и тпердосплавные (рис. 102, 6. в). Существуют также регулируемые (установочные) развертки, размер которых кожно изменять в небольших пределах. Развертка состоит нз рабочей части„ шейки и хвостовика (см.
рис. 101). Хвостовик машинных разверток — конический (стандартный конус Морзе), ручных развсрток — цилиндрический с квадратом под вороток. На рабочей части развертки различают направляющий конус, заборный конус и калибрующую часть. Направляющий конус облегчает ввод развертки в отверстие. Заборный конус расположен под углом ч. к направлению подачи развертки. Угол р для обработки чугуна составляет 4 — 6', для обработки стали 12 — 15'. Это значит, что для обработки чугуна заборный конус развертки длиннее, чем для обработки стали. Таким способом уменьшают истирание режущих кромок при обработке материала с большой абразивной (истирающей) способностью (чугун).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
