Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Такие резцы вызывают х1 меньший прогиб заготовки. Однако у проходных резцов с главным углом в плане хр=45' в работе участвует ббльшая часть режущей кромки, чем у упорных резцов с углом хр=90; поэтому стойкость упорных резцов меньшая, чем проходных. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления 0=0,5— 1 мм, а для чистовых )т=!.5 — 2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность.
Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы (прямые или отогнутые) с радиусом закругления 3 — 5 мм (рис. 43, а, б). а) 7 (навернуто) б) я) а) у т45 20 а.--! 5 гр срну со) г:ЗЗ ') ,Ц ПРОХОДНОИ УПОРНЫП РЕЗЕЦ 81 41 ПРОХОДНЫЕ РЕЗМЫ: а — прямой, б — отогнутьит Твердосплавные резцы для обработки чугуна имеют острую кромку, а для обработки стали на кромке резца делают фаску рис. 44, и, б). Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя, т. е.
на уровне конца центра. Установку резца контролируют угольником с делениями (рис. 45, а). Под резец подкладывают подкладки из мягкой стали. Количество подкладок должно 43 ЧИСТОВЫЕ РЕЗМИ: а — прямой, б — отогнутьш, в — широкий, г — геометрия широкого резца 44 ТВЕРЛОСПЛАВНЫЕ РЕЗВЫ: а — острозоточенньш",б — с фиской на реасуи)ей кромке быть минимальным, а подошва резца должна опираться иа подкладку всей поверхностью (рис. 45, б). Применяют также регулируемые подкладки 1 и 2, с зубцами (рифленые) (рис. 45, в).
Сдвигая или раздвигая подкладки, резец устанавливают по горизонтальной оси центра точно. Проверка установки резца по опорному центру показана на рис. 46. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т. е. г =1,5 Н (рис. 47). 45. УСТАНОВКА РЕЗПА В РЕЗЦЕДЕР ЖАТГЛЕ: а — контроль установки реэцо относительно оси центров по угольнику-итаблону, б — установка тшдкладок под резец, в— применение регулируемык ршрленык подкладок (Е 2) 46 ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ РЕЗПА ПО ОПОРНОМУ ЦЕНТРУ 47. ЛОпустимый Вылет РезпА б) Нсирэиипьно Прлии:и но 3!6. Выбор режимов резания для наружного точения Высокая производительность токарной обработки достигается правильным ви бором режимов резания. Режимы резь пия выбирают в зависимости от обрабь тываемого материала и материала ре) ца, от припуска на обработку, доп) скаемой шероховатости поверхности детали, жссткости заготовки (детали и резца, способа крепления заготовки применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов Прежде всего назначают глубину рева ния, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход.
Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, обтачиаа ние выполняют за несколько проходов. Для чернового прохода глубину резания принимают 3 — 5 мм, получистового 2 — 3 мм и чистового прохода О,б— 1 мм. Затем выбирают подачу. Выбор подачи зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали.
Для черновых проходов подачу принимают 0,5— 1,2 ммуоб, а для чистовых — 0,2— 0,4 ммуоб. Скорость резания выбирают в зависимости от многих факторов. Основной фактор, влияющий на выбор скорости резания, — стойкость резца, способность его выдерживать высокую температуру и сопротивляться истнранию режущей части. Следовательно, ско- Табл к на 2 Средние значении скорости резании е дла наружного точении, м/мнн рость резания в первую очередь зависит от материала режущей части резца. Ориентировочное значение средней скорости резания для наружного точения по стали и чугуну приведено в табл. 2. Зная скорость резания, можно определить число оборотов в минуту заготовки (см. $ 8 гл. 1). Фактическое число оборотов в минуту — ближайшее меньшее к расчетному принимают по таблице, имеющейся на передней бабке токарного станка, затем рукоятками коробки скоростей настраивают станок на это число оборотов. Таким образом, последовательность выбора режимов резания может быть представлена следующей схемой: Припуски на обработку заготовок из отливок и поковок определяют по таб- лицам, имеющимся в справочниках для токарей или технологов.
$ 17. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей Перед началом обточки устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину резания при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи (рис. 48, а). На лнмбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления (рис.48, б). Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление. Зная цену деления, можно врезатьсв резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью. Например, если нужная глубина резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05 млс, то лимб следует повернуть на 2:005=200:5=40 делений.
При цене деления 0,02 лимб нужно повернуть на 2:0,02=200:2=100 делений. Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью.
Момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой риски. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным переме1цением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают в нулевое положение, затем поворотом рукоятки попе- 4В ЛИМБ Г!ОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ: а — схема лимба, б — установка размера, в — вращение рукоятки для устранения лсофтас 1 — риска на фланце суппорта, л †ли поперечной подачи, 3 — руко.
ятка лимба 61 речного суппорта резец подают по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручну1о гюдачу, обтачивают участок поверхности на длину 3 — 5 лслс. Затем резец вновь отводят вправо„ станок выключают и измеряют размер обточенного участка.
После измерения уточняют, насколько требуется дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов. Между винтом поперечного суппорта н его гайкои всегда имеется некоторый зазор (люфт). Чтобы люфт не вызывал погрешности при установке резца по лимбу на глубину резания, требуемый размер при наружной обточке устанавливают поворотом рукоятки только по часовой стрелке (вправо), предварительно сделав один-два оборота против часовой стрелки (рнс.
48, в). Верхняя часть суппорта также имеет лимб. У станка 1К62 цена деления лимбов поперечной подачи и верхней части суппорта — 0,05 мм. Если обработку ведут в центрах, то важным условием правильной наладки является проверка соосности опорных центров шпинделя и задней бабки, что выполняют простым соприкосновением концов центров. и) т1 у й 18. Обработка ступенчатых валмков Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми.
Для обработки ступснчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие размерам каждой поверх. ности (ступени), запоминают или запи. 49 КОНТРОЛЬ ЛЛИН СТУГ!ЕНВИ ВАЛИКА: а — штангенцирнулем, б — штангенглубиномером, в — линебкоб, г — шаблоном т) сывают, Зная деления лимба для всех ступеней обрабатываемой заготовки, можно вести обработку всей партии заготовок без пробных проходов. Длину ступеней контролируют штангенглубиномером (рис. 49, б), штангенциркулем с выдвижным глуби- номером (рис.
49, а), линейкой (рис. 49, а) и шаблоном (рис. 49, г). Токарные станки 1К62, !К625, 1И611 и др. имеют лимб продольной подачи, представляющий собой диск с делениями, связанный с механизмом продольной подачи. Перемещению суппорта на 1 мм соответствует поворот лимба на одно деление (у станка 1К62 цена деления лимба 1 мм). 5() СХЕМЫ ОБТОЧКИ ВАЕ)ИКА: а — га один нроход, в — га три нрохода е) б) 1! 12 Ь 11 1г СТУПЕНЧАТОГО б — эа два нрохода.
и) 1. 1 1я 1, Проход)- 1г ро Т1 полол) 1гл !г Рохол 2 1ге-1г Проход 2 1, Прохол! 1тт!,,л1 1Проход1 1г ! Г)рохин 2 1 Проход 3 1х По лимбу продольной подачи можно контролировать продольное перемещение резца и отводить резец в тот момент, когда получена нужная длина уступа. Высокая производительность при обработке ступенчатых валиков достигается за счет правильного выбора схемы обработки. Наиболее производительной является такая схема обточки, при которой припуск на обработку каждой ступени снимают за один проход. Общий путь перемещения резца при этом равен сумме длин ступеней, т.
е. общей длине заготовки (рнс. 50, а). й — Ег+ Ег + Ег Если жесткость заготовки не позволяет работать с большой глубиной резания, то первым проходом обтачивают ступени Ег и Ег до диаметра г(г, затем резец отводят и обтачивают ступень Е, до диаметра г(ь Вторым проходом обтачивают ступень Ег до диаметра г(ь Общий путь перемен!ения резца тогда будет (рис. 50, б); (Ег + Ее) + Ег ) Ее + 2Ег. Иногда ступенчатый валик обрабатывают по схеме, показанной на рис. 50, в, при этом общий путь перемещения резца составит; Т.
=- (Е„+ Е, + Е,) + (Е, + Е,) -1- Е, = =-Е +2Е +ЗЕ. 51 НЕПОДВИЖНЫЙ ПРОДОЛЬНЫП УПОР К ТОКАРНОМУ СТАНКУ: г — яорлус укора, л — лригкимная клинка, 8, й — вожимные винты, 4 — регулируемый винт, й — головка винта с делениями В лА А ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛИКОВ ПО УПОРАМ: ! — укор, л — регулируемый винт, 8— мерные нлитки — длиноогранииители Работа по атой схеме наименее производительна. При обработке больших партий ступенчатых заготовок целесообразно пользоваться продольным упором, закрепляемым на направляющей станины и ограничивающим подачу суппорта (рис.
51). Проточив первую пробную заготовку до нужной длины, включают станок и, не отводя суппорта, закрепляют упор так, чтобы он соприкоснулся с левой боковой гранью каретки суппорта. Все последующие заготовки, обрабатываемые при подаче суппорта до упора, будут иметь одинаковый размер. Автоматическую подачу при подходе суппорта к упору на расстояние 1 — 2 мм рекомендуется выключать; а суппорт †доводить до упора ручной подачей. Заготовки с несколькими ступенями по длине обрабатывают по упору с мерными длнноограничителями, в качестве которых используют наборы мерных плиток и специальные шаблоны.
На рис. 52 видно, что первую ступень на размер 1, обтачивают без длиноограничителя с подачей суппорта непосредственно до упора, вторую ступень обтачивают на длину 1г до длииоограннчителя, длина которого равна 11 — 1г, третью ступень — до длиноограничителя, длина которого равна 11 — 1г. Центровые отверстия в заготовках имеют, как правило, разную глубину. При установке в центра такие заготовки занимают различное положение относительно передней бабки: заготовки с более глубоким цеитровым отверстием устанавливаются несколько ближе к передней бабке, а с более мелким — несколько дальше.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
