Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Хрупкость этого материала ограничивает его широкое применение. Сплав ЦМ-332 используют только для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей, медных н алюминиевых сплавов н чугунов. Применение алмазных инструментов позволяет производительно и высококачественно обрабатывать самые твердые материалы. Алмазные резцы различаются по своему назначению и методам крепления кристалла алмаза к державке. Кристалл алмаза может впаиваться в паз державки или закрепляться механическим способом.
й 7. Износ и заточка резцов В процессе резания в результате трения стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о поверхность заготовки рабочая часть резца изнашивается, режущая кромка разрушается (местное выкрашивание). Работать таким резцом уже нельзя, так как ухудшается точность обработки, качество обработанной поверхности, снижается производительность труда. Затупленный резец отдают в переточку, которую, как правило, выполняют специальные рабочие в за- точники, однако токарь должен уметь и сам затачивать инструмент.
К наиболее простым заточным станкам, применяемым для заточки резцов, относятся точильно-шлифовальные (точила). Основной узел точила— шпиндельная головка ( (рис. 14, а)— представ,пнет собой двухскоростной электродвигатель, на обоих концах его вала (шпинделя) установлены абразивные (шлифовальные) круги 2— один из них из электрокорунда и предназначен для заточки резцов из быстрорежущей стали, а другой из зеленого карбида кремния — для заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Чтобы обеспечить устойчивое положение затачиваемого резца, на станке имеется специальное приспособление — подручник 4. Конструкция подручника позволяет регулировать положение резца и по высоте и под требуемым углом по отношению к рабочей поверхности круга.
По высоте резец допжсн быть установлен так, чтобы верхняя точка касания затачиваемой поверхности с по- 14 злточнои сглиок для рвзцов (ТОЧИЛО): а — общий вид, б — установка подруиника; т' — шпиндельнал головка, 2 — шлисрпвальный круг, 3 в эащитньш" консул, 4 — подрукник, Б — станина, 6 — регулируемый щиток а) в) 3 р 2., э не более э м м -вьра— верхностью круга находилась на уровне шпинделя шлифовальной головки или несколько выше ее, но не более чем на 1О лм.
При заточке вручную (рис. 15) резец с легким нажимом прижимают затачиваемой поверхностью к вращающемуся кругу, а для того, чтобы износ круга происходил равномерно и чтобы затачиваемая поверхность получалась плоской, резец все время передвигают вдоль рабочей поверхности круга. Сначала затачивают главную и вспомогательную задние поверхности, затем переднюю поверхность и вершину резца. Заточка вручную на точильно-шлифовальных станках имеет следуюгцие недостатки: трудность получения первоначальных (заданных) геометрических параметров режущей части резца, возможность появления прижогов и трещин на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на универсально-заточных или специальных станках.
Необходимость доводки вызывается тем, что зерна круга при заточке оставляют на режущих кромках, передиен 1 5. ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЗЦА ПЕРИФЕРИЕй ПЛОСКОГО КРУГА и задних поверхностях резца микро- неровности, которые оказывают большое влияние на работу резца, на качество обработки. Микронеровности (зазубрины) режущей кромки копируются непосредственно на обработанной поверхности, ухудшая ее качество (чистоту обработки); в то же время, являясь источниками концентрации местных напряжений, они вызывают ослабление и выкрашнванне режущей кромки. Кроме того, чем выше микро- неровности на задних и передней поверхностях резца, тем больше трение между деталью и резцом, тем быстрее изнашивается резец. Сугдность доводки закл|очается в притирке задних и передней поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки.
Доводка производится обычно на алмазных доводочных кругах. Геометрию резца после заточки проверяют специальными шаблонами, угломерами или приборами. Затачивать резцы может лишь рабочий, получивший инструктаж по технике безопасности. При работе на точиле необходимо руководствоваться следующими требованиями безопасности: перед тем как приступить к заточке инструмента, убедиться в полной исправности всех механизмов и устройств станка, в том числе в наличии и исправности ограждения круга; проверить правильность установки подручника. Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника должен быть не более 3 мм (см.
рнс. !4, б). Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга; Запрещается работа на станке без применения подручника и без ограждения круга: проверить направление вращения круга: круг должен вращаться на резец так, чтобы искры летели вниз, а не вверх; установить предохранительный прозрачный экран или надеть защитные очки.
Для сохранения работоспособности резцов до естественного износа необходимо соблюдать правила ухода за ними: нельзя складывать резцы в инструментальном шкафчике беспорядочно («навалом») нли так, чтобы режущие кромки касались стенки ящика); перед выключением подачи резец следует отводить от детали, это предохранит режущую кромку от выкрашивания; периодически подтачивать резец мелкозернистым абразивным бруском непосредственно в резцедержателе, что удлиняет время работы резца; нельзя доводить заднюю грань резца до большого затупления, следует перетачивать резец до наступления разрушения режущей кромки, т. е.
при ширине изношенной площадки на задней поверхности резца 1 — 1,5 мм; нельзя использовать резцы в качестве подкладок; твердосплавный резец сдавать в кладовую, когда пластинка твердого сплава сточена на з/4 длины. Если пластинка твердого сплава отделилась от державки, ее следует сохранить н сдать в кладовую. й 8. Понятие о режиме резания при точении К элементам режима резания прн точении относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания 1 — величина срезаемого слоя за один проход инструмента, измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.
Глубина резания измеряется в миллиметрах. При наружном продольном точении (рис. 16,а) глубина резания оределяется как полуразность между диаметром заготовки Й (обрабатываемой поверхности) и диаметром обработанной поверхности 41:  — д — — мм. 2 При растачивании (рис. 16, б) глубина резания представляет собой полуразность между диаметром отверстия после обработки и диаметром отверстия до обработки. При подрезании за глубину резания принима4от величину срезаемого слоя, измеренную в направлении, перпендикулярном к обработанному торцу, т.е. к обработанной поверхности (рис. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ВИДАХ ОБРАБОТКИ: а — наружном точении, б — растачивании, в — подрезании торца, г — отрезании б) в 4 г 17 ГЛУГиИНЛ 1тЕЗЛНИЯ И ПО/1ЛЧА ПРИ НАРУЖНОМ ТОс1ЕНИИ диаметра с(. Величину скорости реза- ния можно определить по формуле - Рсзсп 16,я); при отрезапии (рис.
16,г) глубина резания равна ширине канав и, образуемой отрезным резцом. П од а ч а (точнее скорость подачи) З вЂ” ВЕЛИЧИНа НсР~ МЕЦЦ 1ШЯ РЕжУЩЕй кромки резца и ия 1рявлении подачи за один оборот заг~товки Подача измеряется в мм/об (рнс. 17), При точении рязлцчактт и р о дол ьн у ю и о д а ч у, аанрднленную вдоль оси заготовки, попе речную под ач у, направленную перпендикулярно оси заготовка, и наклонную подач у под углом к оси заготовки (при обработю па станке конической поверхности).
Скорость резания и — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси врагцсния точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца в единицу времени Скорость резания измеряшси н жс,'яцн. Скорость резания зависит ог скорости вращения и диане:тра оорабятгяяаемой заготовки. Чем больи~е диаметр /т' заготовки, тем больше скорость резания при одном и том же числе оборотов в минуту. В самом деле, зэ один оборот заготовки (илп за одну минуту) путь, пройденный точкой А на поверхности резания (рис. 181, будет больше пути, пройденного точкой Б, так как диаметр 0 поверхности резания больше кОл о =- — ж/мин, 1000 где ц = 3,14; /1 — наибольший диаметр поверхности резания и лсм; а — число оборотов заготовки в минуту (об/мин), Если известна скорость резания и, допускаемая режущими свойствами инструмента, и диаметр заготовки О, можно определить требуемое число оборотов в минуту заготовки и настроить на это число оборотов рабочий орган станка — шпиндель: и = 1000 о об/лшм.
кО Пример. Резец из быссрорежуп1ей стали допускает скорость резания о 30 м/мыы, диаметр заготовки Р=ВО мм. Определить требуемое число оборотов в минуту шпиндели: 1000 о 30 и = — =- 313 — нк 120 об/мыл, 3.14 О ВО ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РЕЗА- НИЯ 5 9. Смазочно-охлаждающие жидкос- ти для точения В процессе резания металлов в результате трения резца о поверхность заготовки возникает большое количество тепла. Высокая температура в зоне резания ускоряет износ резца, ухудшает качество обработанной поверхности. Чтобы уменьшить образование тепла и отвести наибольшее его количество из зоны резания, а также уменьшить трение поверхности резца о заготовку, используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОК) .
Применение той или ивой смазочно- охлаждающей жидкости зависит от вида обработки (черновая или чистовая), свойств обрабатываемого материала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности, способа подачи жидкости н других условий. Принято делить смазочно-охлаждающие жидкости на две группы. К первой группе относят жидкости, основной целью применения которых является получение охлаждающего действия. В эту группу входят водные растворы соды и мыла, водные эмульсии и другие составы; они характеризуются большой теплостойкостью и теплопроводностью, применяются для грубой (обдирочной, черновой) обработки.
Ко второй группе относят жидкости, характеризующиеся большой смазывающей способностью (минеральные масла и их смеси, керосин, сульфофрезол — минеральное осерненное масло и др.). Чугун и другие хрупкие материалы обрабаты~вают «всухую», т. е. без охлаждения, так как мелкая, осыпающаяся стружка смешивается со смазочно-охлаждающей жидкостью, попадает на поверхности, по которым перемещаются подвижные узлы станка, и ускоряет их износ. 19, СПОСОБЫ ПОДВОДА ОХЛАЖДАЮШВИ ЖИДКОСТИ: а — на стружку, б — на заднюю поверхность резца Струю смазочно-охлаждающей жидкости следует подавать сверху в то место сходящей стружки, где она отделяется от заготовки (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
