Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 6
Текст из файла (страница 6)
26, а). Цанга 4 (тонкостенная стальная втулка с прорезями), сжимаясь, при навертывании гайки 1 на резьбу цилиндрического участка корпуса 3 патрона входит в коническую расточку корпуса. Банга патрона (рис. 26,б) изготовлена из серого чугуна (СЧ18-32). Такой патрон прост в изготовлении и обес- КЛЮЧ С ПОДПРУЖИНЕННЫМ РАБОЧИМ СТЕРЖНЕМ ДЛЯ БЕЗОПАСНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ПАТРОНЕ.' 7 — неподвижная трубка, 2 — пруваию, 3 — подвижная трубка, 4 — ключ, б— рукоятка Г 2В ЗАКРЕПЛГНИЕ ТОКАРНОГО ПАТРОНА НА РЕЗЬБЕ (а), НА КОНУСЕ (б); ПРОБОЛОЧНЫИ ОЧИСТИ- ТЕЛЬ (в): 1 — резьбовой конец шпинделя, 2 — план- шайба, 3 — винт, 4 — корпус, б — шайба, 6 в гийка, 7 в резьбовал шпилька, б— посадочный конус шпинделя, 9 — план- шайба .4 б) 7 и) навинчиваиием должны быть протерты и смазаны.
Резьбу в патроне перед этим очищают проволочным очистителем (рис. 28,в); тяжелые патроны устанавливают н снимают с помощью кран-балки илн специального съемника. У современных станков планшайба патрона центрируется по наружному конусу шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами с гайками (рис. 28, б). Фланцевое закрепление патрона обеспечивает высокую точность центрирования, жесткость, исключает самоотвинчивание.
Для смены патрона ослабляют четыре гайки 6, а шайбу 5 поворачивают так, чтобы окна прорези шайбы были против гаек; патрон в этом случае снимается легко. Установку и закрепление патрона выполняют в обратном порядке. Окно прорези шайбы для прохода гайки при смене патрона (гайка условно не показана)-- хранении патрона в инструментальной тумбочке кулачки должны быть сведены к центру, а центральное отверстие закрыто пробкой из пенопласта.
На некоторых токарных станках патрон навинчивается на резьбу шпинделя (рис. 28,а), При этом должны соблюдаться следующие правила техники безопасности: не допускается навинчивание и свинчивание патрона при включенном вращении шпинделя; при навинчивании и свинчивания под патрон подкладывают деревянный брус, высота которого обеспечивает совпадение отверстия патрона с резьбой шпинделя; резьбовой конец шпинделя и резьба в центральном отверстии патрона перед й кЗ. Установка и закрепление заготовок в центрах Ц е н т р ы.
Заготовки деталей типа валов, длина которых превышает диаметр в пять и более раз, обычно абрабатывают с установкой коническими поверхностями центровых отверстий на центрах станка (установка в центрах). В качестве зажимных приспособлений используют: передний опорный центр, закрепляемый в шпинделе станка, и задний опорный центр, закрепляемый в пиноли задней бабки. Передний центр вращается вместе с заготовкой, а задний центр неподвижен, поэтому между заготовкой и задним центром возникает трение.
В цилиндрическую часть центрового отверстия заготовки со стороны задней бабки вводят густую смазку, которая нагревается, попадает на конус центра и смазывает его, уменьшая трение. 60,1 / в) »1 / Таблица 1 и ам ".в. Ь, 'о аай Диаметр вза»завив вввв 4 — 6 бди 1О » 10» 18 18 э ЗО в ЗО э 50 » 50 э 80 » Ю» 120 » 1Ю в 180 э 180 э 260 4 6.5 8 10 12 15 20 25 ЗО 1,0 1,5 2,5 2„5 3,0 4.0 5,0 6.0 8,0 2,5 4.0 5,0 6,0 1О,О 12,5 15,0 Ю,О 2.5 4,0 5.0 6.0 7.5 10.0 12,5 15,0 Ю,О 1,2 1,8 2,4 3.0 3,6 4,8 6.0 7,2 9,6 Центровые отверстия типа Б (см.
рис. 29, б и табл. 1) имеют предохранительный конус под углом 120'. Если на торце заготовки появится забоина, основной посадочный конус в этом случае не нарушится. Опорный центр (рнс. 30) имеет рабочий конус 1 с углом 60' (а для тяжелых станков 70' или 90') и хвостовик 2, выполненный по стандартному конусу; конус Морзе )зй 2, 3, 4 с углом уклона 1'26' или метрический конус М60, М100, М120 с углом уклона 1'30'. Обычный (жесткий) опорный центр 29. РАЗМЕРЫ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРС ТИЙ: о — тип А — бев предохранительного конуса, б — тип  — с предохранительным конусом д(ф а ~ а)ьаа ~~ Раэмеры центровых отверстия (рис.
29) 3(). ЖЕСТКИЙ ОПОРНЫЙ ЦЕНТР: 1 — рабочий конус, 2 — квостовик Конус Морзе ттг 1 2 '5 31. ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЦЕНТРЫ: а — с наплавленным слоем твердого сплава, б — с впаянным наконечником "1зеран ~н Тон тн б) / применяют при сравнительно небольшой скорости вращения (до 120 об!мин), так как между заготовкой и рабочим конусом центра возникает трение, что приводит к нагреву и быстрому износу центра. Применяют и износостойкие центры, у которых на рабочий конус наг,.
член слой твердого сплава или впаян твердосплавный наконечник (рис. 31„а,б). При обработке на высоких скоростях резания задний центр должен быть вращающимся (рис. 32). Во вращающемся центре установлен рабочий центр (шпиндель) 2, вращающийся в подшипниках (для легких работ — радиально-упорные шарикоподшипники, а для повышенных нагрузок — ради- рабочего. Поэтому в целях безопасности применяют планшайбы с защитными кожухами. Роль поводка выполняет палец (рнс. 34, а) или планка (рис, 34, б).
Чтобы не портить поверхность заготовки (деталн) болтом хомутика, на нее надевают разрезную втулку 2 (рис. 35). Для сокращения времени на установку и снятие хомутика его делают быстро- 33. ЗАГОТОВКА УСТАНОВЛЕННАЯ В ЦЕНТРАХ: 1 — планшайба, 2 — передний центр, 8— хомутик, ч — вадний центр, б — пиноль Для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах, применяют различные поводковые „1 устройства. Простейший из них — то- карный хомутик (рис.
33), Планшай- ба 1, закрепленная на шпинделе стан- ка, имеет радиальный паз, в который 4. входит отогнутый хвостовик хомутика 3. Вращаясь вместе со шпинделем, планшайба ! увлекает за собой хому- тик, а вместе с ннм установленную в Рд центрах заготовку. Хомутики бывают и с прямыми хвосто- виками; для работы с ними использу- ются планшайбы с пальцами. Работа с хомутиком представляет определенную опасность: возможны случаи захвата хвостовнком одежды 32, ВРАШАЮШИИСЯ ЦЕНТР ДЛЯ ЛЕГКИХ РАДИАЛЬНЫХ НАГРУЗОК (ДО 200 кГ); 1 — корпус с хвостовиком, 2 в центр,з— крышка; подшипники: 4 — радиальный, б — опорный, б — игольчатый Конус Морзе 1цз 5 бо ~ ~, У / ально-упорные ролнкоподшипники). Осевую нагрузку воспринимают упорный подшипник б и задний игольчатый подшипник б.
Крышка 3 ввертывается в корпус, упирается в торец наружного кольца подшипника и таким образом позволяет регулировать зазор подшипника. Фетровые уплотнения в крышке предохраняют подШипник от загрязнения н вытекання смазки. $ 14. Поводковые устройства БЕЗОПАСНЫЕ ПЛАНШАИБЫ: а — с паводковым пальцем, б — с повод- ковой планкой; 1 — планизайба, 2 — хо- мутик, 8 — поводок-палец (или планка) Конус Морсе Лц у 3 2 3 35.
ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРЕЗНОЙ ВТУЛ КИ: 1 — комутик, 2 — втулка 3б САМОЗАЖИМНОЙ ПОВОЛКОВЫЙ ХОМУТИК: 1 — кольцо, 2 — поводок, в — ось, 4— пружина действующим самозажимным (рис. 38). Кольцо ! надевают на заготовку, установленную в центре. Прн включении вращения шпинделя планшайба воздействует на поводок 2, который, проворачиваясь на осн 3, захватывает заготовку рифленой рабочей поверхностью. В исходное положение поводок возвращается пружиной 4. Для закрепления поковок в центрах применяют поводковую планшайбу с плавающими кулачками (рис.
87) ". Токари-новаторы используют различные устройства для беспатронного и безхомутнкового закрепления заготовок. Например, показанная на рис. 38 поводковая оправка увлекает заготовку зубцами, находящимися на рабочем торце поводковой шайбы л. Заготовка поджимается к центру задней бабкой. ' Кенструиива лауреата Гссуиарстееннса премии СССР В. К. Семннсиогп 37 поводковля пллншлйил с плл- ВАЮШИМИ КУЛАЧКАМИ (САМОЗАЖИМНАЯП 1 — планшайба, 2 — ллаваюсцее кольцо, 2 — купавок, 4 — ось кулаека 38 ПОВОДКОВАЯ ОПРАВКА; 1 — корпус оправки с коническим квостовиком, 2 в поводковал шайба с торцовыми зубцами, 3 — плавающий центр, 4— пружина, б — регулирующий винт пру- жина Поводком для валиков малых диаметров может служить рифленый поводковый центр — «ерш» (рис. 39).
Для обработки трубчатых заготовок также можно пользоваться поводковыми центрамн «ершами», имеющими на рабочей поверхности зубцы — рифления. При чистовой обработке, если зад- 39 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ПРИ НОМПЩИ РИхзхЛЕНОГО ПОВОДКОВОГО ЦЕНТРА («ЕРША»): à — передний центр Геершг), г — задний вращаюгцийев центр 40. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ТРУБЧАТОИ ЗАГО ТОВКИ ПРИ ПОМОЩИ ПОВОДКОВ ТРЕНИГс а — в грибковых центрах, б — на оправке е поджимом грибковмм центром Ьи~ ~ыькг Зеи и ~ вики ний центр вращающийся, можно при- менять поводки трения без рифлений (рис. 40, и, б). 9 15. Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей Для токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые (рис.
41, а) и отогнутые (рис. 41, б). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане хр 30 — 60', углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок (от! ношение длины к диаметру — (5). Вспомогательный угол в плане цц обычно равен 10 — 30". Широко применяют проходные упорные резцы с главным углом в плане хр=90' (рис. 42). Ими удобвообрабатыватьиа. ружные цилиндрические поверхности т подрезать уступы. Упорные резцы применяют также при обтачивании нежестких валов (отношение длины к диамет ру — >12).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
